本實用新型涉及無菌車間的滅菌、除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人流/物流無菌氣鎖間。

背景技術(shù)：

氣鎖間為保持潔凈室內(nèi)的空氣潔凈度和正壓控制而設(shè)置的緩沖室。氣鎖間通常設(shè)置在潔凈度不同的兩個相同的潔凈區(qū)，或潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間。氣鎖間具有兩扇不能同時開啟的門，其目的是隔斷兩個不同潔凈環(huán)境的空氣，防止污染空氣進入潔凈區(qū)，還可以防止交叉污染。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。

目前常用的氣鎖間做法與現(xiàn)在潔凈室做法基本相同，只起到普通的緩沖作用，當人員或物料進入無菌室時，部分細菌、微生物就會不可避免的被攜帶進入到無菌室內(nèi)，不能達到無菌室的無菌要求。隨著制藥事業(yè)的發(fā)展，醫(yī)藥潔凈室對制藥過程中細菌、微生物的控制要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的氣鎖間做法已無法滿足更高潔凈等級的制藥工藝流程中潔凈度的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[要解決的技術(shù)問題]

本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種新的人流/物流無菌氣鎖間，該氣鎖間不僅能有效隔斷兩個不同潔凈環(huán)境的空氣，防止交叉污染；而且能徹底滅菌、除塵，滿足更高潔凈等級的制藥工藝流程中潔凈度要求。

[技術(shù)方案]

為了達到上述的技術(shù)效果，本實用新型采取以下技術(shù)方案：

一種人流/物流無菌氣鎖間，它包括外箱體和內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體在外箱體 內(nèi)，所述內(nèi)箱體與外箱體共用左面墻體、底面墻體、正面墻體和后面墻體，并且所述內(nèi)箱體與外箱體的頂面墻體間有間隔，所述內(nèi)箱體與外箱體的右面墻體間亦有間隔；所述內(nèi)箱體的正面墻體和后面墻體上分別設(shè)置生物安全密閉門；所述內(nèi)箱體的頂部設(shè)有靜壓箱，所述靜壓箱與外箱體共用頂面墻體、左面墻體、正面墻體和后面墻體；所述靜壓箱的寬度小于所述內(nèi)箱體的寬度；在所述靜壓箱的頂面墻體上，箱體外設(shè)置新風電動閥、箱體內(nèi)設(shè)置新風風機；所述靜壓箱與內(nèi)箱體接觸的墻體設(shè)置為均流板，所述均流板上面設(shè)置高效過濾器；所述靜壓箱的右面墻體上設(shè)置有循環(huán)風閥；在所述外箱體的頂面墻體上，箱體外設(shè)置排風電動閥、箱體內(nèi)設(shè)置排風風機和臭氧機；所述排風電動閥、排風風機和臭氧機在靜壓箱外；所述內(nèi)箱體的右面墻體底部設(shè)置回風口。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)箱體的頂面墻體上設(shè)置臭氧變送器，并且所述臭氧變送器連接PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)安裝在氣鎖間控制柜中。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述生物安全密閉門上設(shè)置帶反饋的磁力鎖，所述磁力鎖設(shè)有雙門互鎖系統(tǒng)，并且所述雙門互鎖系統(tǒng)與所述PLC控制系統(tǒng)連接。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述生物安全密閉門上設(shè)有觀察窗和開門按鈕。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述的氣鎖間控制柜中，在PLC控制系統(tǒng)下設(shè)置H₂O₂發(fā)生器的安裝位置，可配送。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述PLC控制系統(tǒng)與操作面板連接，所述操作面板安裝在內(nèi)箱體的正面墻體上，并且所述操作面板上有人機交互界面。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述外箱體的外側(cè)墻體和內(nèi)箱體的側(cè)墻 體上設(shè)置有用于檢測壓差信號的壓差傳感器，所述壓差傳感器與所述PLC控制系統(tǒng)連接。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)箱體的寬度與外箱體的寬度的比例為8～9：10。

本實用新型所述新風電動閥的開口朝向外箱體后面墻體；所述排風電動閥的開口朝向外箱體正面墻體。

本實用新型氣鎖間的框架使用鍍鋅板焊接噴塑，內(nèi)部墻體使用不銹鋼掛扣。

下面將詳細地說明本實用新型。

本實用新型的氣鎖間可用作人流氣鎖間和物流氣鎖間，具體需要用戶在使用過程中，在操作面板上進行選擇；當用作人流氣鎖間時，用戶可由一側(cè)進入另一側(cè)出去；當用作物流氣鎖間時，即物料的傳遞中轉(zhuǎn)站，用戶在使用的時候只能從同側(cè)門進或同側(cè)門出。本實用新型的氣鎖間在低潔凈度和高潔凈度的區(qū)域之間，其生物安全密閉門分別設(shè)置在低潔凈度和高潔凈度的區(qū)域以使氣鎖間連通上述兩個區(qū)域。本實用新型通過對新風電動閥和排風電動閥的開口設(shè)計，保證排出的空氣不會直接被新風電動閥吸收并送進氣鎖間內(nèi)，以保證風源的相對潔凈度。此外，本實用新型的氣鎖間中PLC控制系統(tǒng)與臭氧變送器、壓差傳感器連接，可以通過對臭氧的實時濃度反饋和氣鎖間內(nèi)與低潔凈度區(qū)域、高潔凈度區(qū)域的壓差的反饋，實現(xiàn)氣鎖間的自動化控制。此外本實用新型氣鎖間中內(nèi)箱體右面墻體與外箱體右面墻體之間的合理間隙形成回風夾道，可以有效利用回風口將氣鎖間內(nèi)箱體的空氣或臭氧通過回風夾道傳送至排風風機處，在排風風機或循環(huán)風電動閥的作用下進行排風或循環(huán)使用。因此本實用新型的氣鎖間在制備過程中，簡化了氣鎖間送風通道的結(jié)構(gòu)。

此外，本實用新型的氣鎖間可在內(nèi)箱體的臭氧變送器下設(shè)置檢修板。該檢 修板可拆卸。本實用新型的氣鎖間為整體焊裝式，現(xiàn)場安裝需留有設(shè)備的轉(zhuǎn)運通道。

[有益效果]

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果：

采用本實用新型的氣鎖間結(jié)構(gòu)，可以使該氣鎖間具有臭氧消毒功能；對氣鎖間進行除菌、消毒，保證氣鎖間及其室內(nèi)物品的潔凈、無菌狀態(tài)。該氣鎖間不僅能有效隔斷兩個不同潔凈環(huán)境的空氣，防止交叉污染；而且能徹底滅菌、除塵，滿足更高潔凈等級的制藥工藝流程中潔凈度要求。此外，本實用新型的氣鎖間結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型人流/物流無菌氣鎖間的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型人流/物流無菌氣鎖間的剖視圖；

圖3為本實用新型人流/物流無菌氣鎖間自凈工作進程時的氣流流向圖；

圖4為本實用新型人流/物流無菌氣鎖間消毒工作進程時的氣流流向圖；

圖中標記如下：

1為內(nèi)箱體，2為靜壓箱，3為新風電動閥，4為新風風機，5為排風電動閥，6為排風風機，7為臭氧機，8為循環(huán)風閥，9為高效過濾器，10為均流板，11為回風口，12為觀察窗，13為操作面板，14為生物安全密閉門，15為臭氧變送器。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型的實施例對本實用新型作進一步的闡述和說明。

實施例：

一種如圖1和圖2所示的人流/物流無菌氣鎖間，它包括外箱體和內(nèi)箱體1， 所述內(nèi)箱體1在外箱體內(nèi)，所述內(nèi)箱體與外箱體共用左面墻體、底面墻體、正面墻體和后面墻體，并且所述內(nèi)箱體與外箱體的頂面墻體間有間隔，所述內(nèi)箱體與外箱體的右面墻體間亦有間隔；所述內(nèi)箱體的正面墻體和后面墻體上分別設(shè)置生物安全密閉門14；所述內(nèi)箱體的頂部設(shè)有靜壓箱2，所述靜壓箱2與外箱體共用頂面墻體、左面墻體、正面墻體和后面墻體；所述靜壓箱2的寬度小于所述內(nèi)箱體1的寬度；在所述靜壓箱的頂面墻體上，箱體外設(shè)置新風電動閥3、箱體內(nèi)設(shè)置新風風機4；所述靜壓箱與內(nèi)箱體接觸的墻體設(shè)置為均流板10，所述均流板上面設(shè)置高效過濾器9；所述靜壓箱的右面墻體上設(shè)置有循環(huán)風閥8；在所述外箱體的頂面墻體上，箱體外設(shè)置排風電動閥5、箱體內(nèi)設(shè)置排風風機6和臭氧機7；所述排風電動閥5、排風風機6和臭氧機7在靜壓箱2外；所述內(nèi)箱體的右面墻體底部設(shè)置回風口11。所述內(nèi)箱體的頂面墻體上設(shè)置臭氧變送器15，并且所述臭氧變送器15連接PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)安裝在氣鎖間控制柜中。所述生物安全密閉門上設(shè)置帶反饋的磁力鎖，所述磁力鎖設(shè)有雙門互鎖系統(tǒng)，并且所述雙門互鎖系統(tǒng)與所述PLC控制系統(tǒng)連接。所述的雙門互鎖系統(tǒng)是只能開啟一個門。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述生物安全密閉門上設(shè)有觀察窗12和開門按鈕。

本實用新型的一個具體實施方案，所述的氣鎖間控制柜中，在PLC控制系統(tǒng)下設(shè)置H₂O₂發(fā)生器。所述氣鎖間控制柜可預(yù)留安裝位置，根據(jù)客戶需求確認是否安裝H₂O₂發(fā)生器。通過H₂O₂發(fā)生器的設(shè)置，可以進一步的利用發(fā)生器產(chǎn)生的H₂O₂進行消毒滅菌。

本實用新型的具體實施方案，所述PLC控制系統(tǒng)與操作面板13連接，所述操作面板13安裝在內(nèi)箱體的正面墻體上，并且所述操作面板13上有人機交互 界面。

本實用新型的具體實施方案，所述外箱體的外側(cè)墻體上和內(nèi)箱體的側(cè)墻體上分別設(shè)置有用于檢測壓差信號的壓差傳感器，所述壓差傳感器與所述PLC控制系統(tǒng)連接。

本實用新型中，所述壓差傳感器是對內(nèi)箱體與低潔凈度區(qū)域、內(nèi)箱體與高結(jié)晶度區(qū)域的壓差參數(shù)的反饋。本實用新型氣鎖間在凈化過程中，保證其壓差參數(shù)偏差不超過±2Pa。

本實用新型的具體實施方案，所述內(nèi)箱體的寬度與外箱體的寬度的比例為8～9：10。

本實用新型所述新風電動閥的開口朝向外箱體后面墻體；所述排風電動閥的開口朝向外箱體正面墻體。本實用新型氣鎖間的框架使用鍍鋅板焊接噴塑，內(nèi)部墻體使用不銹鋼掛扣。

本實用新型的具體實施方案，所述氣鎖間內(nèi)箱體的正面墻體靠近低潔凈度的區(qū)域。

當本實用新型的氣鎖間為物流氣鎖間，在所述生物安全密閉門的兩側(cè)均設(shè)置操作面板。當本實用新型的氣鎖間為人流氣鎖間，其靠近高潔凈度區(qū)域的右側(cè)靠近淋浴室，且為單向通行，可以不設(shè)置操作面板。

本實用新型氣鎖間的工作狀態(tài)包括自凈工作進程和消毒工作進程。

自凈工作進程時，當氣鎖間一側(cè)生物安全密閉門被打開，人員或物料進入氣鎖間后，均關(guān)閉生物安全密閉門，當雙門互鎖系統(tǒng)反饋兩側(cè)門均關(guān)閉時，系統(tǒng)自動進入自凈狀態(tài)。根據(jù)在操作面板上設(shè)定進出風速、風量和自凈時間，氣鎖間的新風電動閥、排風電動閥開啟，在新風風機和排風風機的作用下進行自凈；在人員/物料離開氣鎖間后，還會進行一次自凈。在該過程中，所述的循環(huán) 風電動閥關(guān)閉；該過程的氣流流向如圖3所示。

消毒工作進程時，根據(jù)設(shè)定的風速、風量和消毒時間。自動控制關(guān)閉新風電動閥、排風電動閥和排風風機，開啟新風風機和循環(huán)風電動閥、臭氧機，使臭氧機產(chǎn)生的臭氧通過靜壓箱后緩慢充入內(nèi)箱體；根據(jù)臭氧變送器的濃度反饋，自動控制臭氧機的開關(guān)。當消毒時間結(jié)束后，自動控制開啟新風電動閥、新風風機、排風電動閥和排風風機，關(guān)閉循環(huán)風電動閥；進行臭氧的排出，直至臭氧濃度稀釋到安全濃度，系統(tǒng)進入待用狀態(tài)，該過程的氣流流向如圖4所示。

該氣鎖間實現(xiàn)了氣鎖間自凈功能的自動化控制，并且不僅有效隔離了不同潔凈區(qū)；還能徹底滅菌、除塵，滿足更高潔凈等級的制藥工藝流程中潔凈度要求。

盡管這里參照本實用新型的解釋性實施例對本實用新型進行了描述，上述實施例僅為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。