本實用新型屬于泵車配件技術領域，涉及一種新型臂架運動機構。

背景技術：

現有的臂架運動機構，多存在折疊后高度較大，結構復雜，操作繁瑣等問題，為此，需要一種新型臂架運動機構，解決現有技術中所存在的上述問題，使其減小臂架折疊后的高度，結構簡單，操作方便，滿足實際情況的需要。

技術實現要素：

本實用新型提供一種新型臂架運動機構，解決現有技術中所存在的折疊后高度較大，結構復雜，操作繁瑣等問題，使其減小臂架折疊后的高度，結構簡單，操作方便，滿足實際情況的需要。

為實現上述目的，本實用新型提供一種新型臂架運動機構，包括第一臂架、液壓油缸、第一連桿、第二連桿和第二臂架；液壓油缸的一端與第一臂架的一端可旋轉地連接，第一連桿分別與液壓油缸的另一端以及第一臂架的另一端可旋轉地連接，第一臂架的另一端還與第二臂架的一端可旋轉地連接，第一連桿還與第二連桿的一端可旋轉地連接，第二連桿的另一端與第二臂架可旋轉地連接。

在以上方案中優選的是，第一連桿設為三角板狀。

還可以優選的是，第一臂架、液壓油缸、第二連桿分別可旋轉地連接在三角板狀的第一連桿的三個角位置處。

還可以優選的是，液壓油缸上設有液壓閥。

還可以優選的是，液壓閥設置在液壓油缸的上部。

還可以優選的是，第一臂架設為長條板狀。

還可以優選的是，第二連桿設為長條板狀。

還可以優選的是，第二臂架設為橫置的“L”字形。

還可以優選的是，“L”字形的第二臂架的彎折部分設為圓弧形。

還可以優選的是，“L”字形的第二臂架的彎折部分方向朝下。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型的一種新型臂架運動機構，能夠解決現有技術中所存在的折疊后高度較大，結構復雜，操作繁瑣等問題，其實現減小臂架折疊后的高度，結構簡單，操作方便，滿足實 際情況的需要。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的新型臂架運動機構的展開狀態主視圖；

圖2為本實用新型的新型臂架運動機構的展開狀態俯視圖；

圖3為本實用新型的新型臂架運動機構的展開狀態示意圖；

圖4為本實用新型的新型臂架運動機構的折疊狀態主視圖；

圖5為本實用新型的新型臂架運動機構的折疊狀態俯視圖；

圖6為本實用新型的新型臂架運動機構的折疊狀態示意圖。

圖中，1為第一臂架，2為液壓油缸，3為第一連桿，4為第二連桿，5為第二臂架。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合具體實施例對本實用新型作了詳細說明。但是，顯然可對本實用新型進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本實用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。

實施例：

一種新型臂架運動機構，如圖1至圖6所示，包括第一臂架1、液壓油缸2、第一連桿3、第二連桿4和第二臂架5；液壓油缸2的一端與第一臂架1的一端可旋轉地連接，第一連桿3分別與液壓油缸2的另一端以及第一臂架1的另一端可旋轉地連接，第一臂架1的另一端還與第二臂架5的一端可旋轉地連接，第一連桿3還與第二連桿4的一端可旋轉地連接，第二連桿4的另一端與第二臂架5可旋轉地連接。

在上述實施例中，第一連桿3設為三角板狀。

在上述實施例中，第一臂架1、液壓油缸2、第二連桿4分別可旋轉地連接在三角板狀的第一連桿3的三個角位置處。

在上述實施例中，液壓油缸2上設有液壓閥。

在上述實施例中，液壓閥設置在液壓油缸2的上部。

在上述實施例中，第一臂架1設為長條板狀。

在上述實施例中，第二連桿4設為長條板狀。

在上述實施例中，第二臂架5設為橫置的“L”字形。

在上述實施例中，“L”字形的第二臂架5的彎折部分設為圓弧形。

在上述實施例中，“L”字形的第二臂架5的彎折部分方向朝下。

本實用新型的新型臂架運動機構，其可旋轉地連接部分設為旋轉軸在旋轉軸孔中的結構。 液壓閥設為可旋轉的圓形，液壓閥上設有凸出的把手。第一臂架1與液壓油缸2相連接的位置處設有鏤空結構，鏤空結構設為三角形，優選的為等腰三角形，液壓油缸2與三角形的頂角上方位置處相連接，該三角形的鏤空的上方還可以設置三角形的鏤空，優選的為直角三角形。第一連桿3上設有鏤空部分，優選的為三角形，更為優選的為正三角形，第一連桿3優選為正三角形。第二連桿4的另一端與第二臂架5的彎折位置相連接。

盡管以上已經對本實用新型的各種優選實施方式和特征進行了描述，但在不脫離本實用新型的目的和宗旨的前提下，本領域普通技術人員可以對本實用新型做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結合本實用新型的具體實施例做的詳細描述，并非是對本實用新型的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍。