本實用新型屬于建筑材料領域，主要涉及一種用于廠房、飛機庫等建筑墻體的大型板材，具有邊條不易脫落的優(yōu)點。

背景技術：

本公司（山東益邦能源科技有限公司）是一家致力于研發(fā)和生產(chǎn)高技術新型建筑材料的高科技公司，目前，公司已經(jīng)開發(fā)了一系列可工廠化生產(chǎn)、模塊式快速施工的板材，這些板材可直接組裝成建筑墻體或者屋頂，并且，完工后無需進行壁面裝飾，所得建筑保溫、隔音、抗震性能非常好。目前這些板材已經(jīng)在我公司辦公樓及生產(chǎn)車間實際使用。

在已經(jīng)開發(fā)的新型板材中，有一種專用于廠房、飛機庫等建筑墻體的大型板材(申請?zhí)?01521106146.0)，其具有吊裝孔、窗框、面層、保溫層、第一邊條、第二邊條、第三邊條和第四邊條；其中，第一和第二邊條分別安裝于板材左右兩端，第三和第四邊條分別位于板材的上下兩端。該板材具有強度大、重量輕、易吊裝、施工速度快、保溫、降噪等優(yōu)點。

然而，該板材在施工過程中還存在一些不足，主要表現(xiàn)在邊條和板體結合不牢，在施工過程中易脫落。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種改進的模塊式大型墻體板材，其具有強度大、重量輕、易吊裝、施工速度快、保溫、降噪，以及邊條不易脫落等優(yōu)點。

所述模塊式大型墻體板材，包括：吊裝孔、窗框、面層、保溫層、第一邊條、第二邊條、第三邊條和第四邊條；所述面層為水泥板并位于保溫層兩側，第一和第二邊條分別安裝于板材左右兩端，用于固定面層和保溫層，以及密封兩面層與保溫層結合后形成的表面，第一和第二邊條分別為可進行組裝配合的公、母結構，板材施工時，通過相鄰兩塊板材之間的第一和第二邊條的配合完成安裝；第三和第四邊條沒有所述配合結構并分別位于板材的上下兩端，用于密封面層與保溫層結合后形成的表面，保護內部的保溫層不受雨水等外物侵蝕和損傷；吊裝孔位于兩側的第一和第二邊條上，并橫穿整個板材，用于建筑施工時吊裝板材；所述保溫層采用生物秸稈、水泥、棉氈，生物秸稈和水泥一體設置，形成秸稈混凝土，棉氈附于秸稈混凝土兩側；所述秸稈混凝土中，生物秸稈層層鋪設完成后，在形成的秸稈層中設垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成秸稈混凝土后，使混凝土穿過，并在凝固后形成柱體，柱體端面與棉氈接觸；窗框位于板材上半部，用于安裝窗子；所述第一、第二、第三和第四邊條分別具有開孔，所述開孔通過在邊條基體上沖裁，并向板材基體內翻形成，其中，邊條基體上被沖裁而形成開孔的材料部分，至少有一邊仍與邊條基體相連，所述內翻部分嵌入板材基體內，以增加邊條與板材基體的結合力，使邊條不易脫落。

其中，保溫層可以采用巖棉、或聚丙烯代替棉氈。

其中，保溫層所用生物秸稈為蘆葦稈、或玉米桿、或小麥稈、或棉桿、或高粱稈、或稻米稈；優(yōu)選為蘆葦稈。

優(yōu)選的，各邊條上的開孔為矩形，且矩形的至少一邊仍與邊條基體連接，其余邊以該邊為軸，向板材基體內翻。

優(yōu)選的，各邊條上的開孔為半圓形，且半圓形的直徑所在邊仍與邊條基體連接，半圓形其余部分以該直徑為軸，向板材基體內翻。

本發(fā)明所述模塊式大型墻體板材可在廠房、飛機庫等建筑工程中用于各種墻體，以及其他需要節(jié)能、保溫、降噪的大型工程。

施工時，板材吊起時，第一和第二邊條位于左右端，第三和第四邊條位于上下兩端，通過一塊板材左側/或右側的公邊條與另外一塊板材右側/或左側的母邊條結合，形成墻體。

有益效果：

本發(fā)明所述模塊式大型墻體板材，由于第一、第二、第三和第四邊條分別具有開孔，所述開孔通過在邊條基體上沖裁，并向板材基體內翻形成，且邊條基體上被沖裁而形成開孔的材料部分，至少有一邊仍與邊條基體相連，內翻部分嵌入板材基體內，因此，可增加邊條與板材基體的結合力，使邊條不易脫落。

附圖說明

圖1.模塊式大型墻體板材的橫截面圖。

圖2.模塊式大型墻體板材的正面視圖。

圖3.模塊式大型墻體板材邊條的矩形開孔示意圖，其中，圖3(a)為正視圖，圖3(b)為側視圖。

圖4.模塊式大型墻體板材邊條的半圓形開孔示意圖，其中，圖4(a)為正視圖，圖4(b)為側視圖。

圖中，

1 為凹型邊條（第一邊條），1-2 為凹部，1-3 為凹型邊條固定邊；

2 為凸型邊條（第二邊條），2-2 為凸部，2-3 為凸型邊條固定邊；

3為窗框，4 為保溫層，5 為面層 ，6為吊裝孔，7為第三邊條，8為第四邊條，9為邊條開孔。

具體實施方式

實施例1

一種模塊式大型墻體板材，其包括吊裝孔6、面層5、窗框 3、保溫層4 和具有一定強度和彈性的第一邊條1、第二邊條2、第三邊條7和第四邊條8；面層5 為水泥板等硬質板材，凸型邊條包括凸部 2-2、邊條固定邊 2-3，凹型邊條包括凹部 1-2 和邊條固定邊 1-3， 面層5、保溫層4 通過第一至第四邊條復合成一體。

保溫層4采用蘆葦稈、水泥、棉氈，蘆葦稈和水泥一體設置，形成蘆葦混凝土，棉氈附于蘆葦混凝土兩側，并與粘接層相接；蘆葦混凝土中，蘆葦稈層層鋪設完成后，在形成的蘆葦稈層中設垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成蘆葦混凝土后，使混凝土穿過，并在凝固后形成柱體，柱體端面與棉氈接觸。

吊裝孔位于靠近第三邊條的一端，以方便吊裝作業(yè)；窗框的位置、大小和數(shù)量能根據(jù)客戶要求任意設置。

如圖3所示，第一、第二、第三和第四邊條分別具有矩形開孔9，所述矩形開孔通過在邊條基體上沖裁，并向板材基體內翻形成，其中，邊條基體上被沖裁而形成矩形開孔的材料部分，至少有一邊仍與邊條基體相連，所述內翻部分嵌入板材基體內，以增加邊條與板材基體的結合力，使邊條不易脫落。

實施例2

一種模塊式大小墻體板材，包括吊裝孔6、面層5、窗框 3、保溫層4 和具有一定強度和彈性的第一邊條1、第二邊條2、第三邊條7和第四邊條8；面層5 為水泥板等硬質板材，凸型邊條包括凸部 2-2、邊條固定邊 2-3，凹型邊條包括凹部 1-2 和邊條固定邊 1-3， 面層5、保溫層4 通過第一至第四邊條復合成一體。

保溫層4采用玉米稈、水泥、棉氈，玉米稈和水泥一體設置，形成秸稈混凝土，棉氈附于秸稈混凝土兩側，并與粘接層相接；秸稈混凝土中，玉米稈層層鋪設完成后，在形成的玉米稈層中設垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成秸稈混凝土后，使混凝土穿過，并在凝固后形成柱體，柱體端面與棉氈接觸。

吊裝孔位于靠近第三邊條的一端，以方便吊裝作業(yè)；窗框的位置、大小和數(shù)量能根據(jù)客戶要求任意設置。

如圖4所示，第一、第二、第三和第四邊條分別具有半圓形開孔9，所述半圓形開孔通過在邊條基體上沖裁，并向板材基體內翻形成，其中，邊條基體上被沖裁而形成半圓形開孔的材料部分，直徑所在邊仍與邊條基體相連，所述內翻部分嵌入板材基體內，以增加邊條與板材基體的結合力，使邊條不易脫落。

有益效果：

本發(fā)明所述模塊式大型墻體板材，由于第一、第二、第三和第四邊條分別具有開孔，所述開孔通過在邊條基體上沖裁，并向板材基體內翻形成，且邊條基體上被沖裁而形成開孔的材料部分，至少有一邊仍與邊條基體相連，內翻部分嵌入板材基體內，因此，可增加邊條與板材基體的結合力，使邊條不易脫落。

本發(fā)明并不限定板材的厚度，因為其厚度可根據(jù)地方氣候及客戶要求進行調整，以滿足一定的保溫、隔音要求；采用本復合板材完成的建筑，在相同的保溫、降噪等性能指標下，其有效可利用面積大，較一般采用各種磚塊構筑的建筑約可多出20%。

以上所述具體實施方式只為方便理解本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，凡在不脫離本發(fā)明的精神和構思 的前提下所做的任何修改、替換、改進等，均在本發(fā)明的保護范圍之內。