一種grc構件及其安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種GRC構件，其包括構件本體，構件本體的橫截面為U型；U型構件本體上設置有縱向的支架容納槽；構件本體在U型的一個末端設置有安裝面；U型構件本體內部埋設有支撐骨架；支撐骨架設置有安裝部，支撐骨架的安裝部伸出構件本體的安裝面。本實用新型不僅減小了GRC構件安裝和使用過程中的安全隱患，而且還有效地解決了GRC構件與外墻交界部位的滲水問題。另外，本實用新型施工方便、安全可靠性強，適用于高層外墻GRC構件施工。
【專利說明】
一種GRC構件及其安裝結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑裝飾裝修工程技術領域，尤其是涉及一種GRC構件及其安裝結構。【背景技術】
[0002]GRC(Glassfibre Reinforced Concrete)構件，即玻璃纖維增強混凝土構件，全稱為GRC建筑細部裝飾構件。依據建設部頒布的國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001，GRC建筑細部裝飾構件屬于建筑裝飾裝修工程中的細部工程中的一個分項花飾中的一種建筑部品。[〇〇〇3]建筑細部是建筑整體的一部分，建筑細部設計就是研究整體與局部的關系。完美的建筑一定具有完美的建筑細部，它對強化特定的建筑設計效果起著決定性作用。
[0004]建筑細部比較經典的詮釋是:建筑細部是建筑的一個局部，從遠處看、從整體上看它并沒有很強的個性。而人們逐漸貼近它們，觀察它們，就會發現一個全新的世界，這樣的局部就是細部。
[0005]玻璃纖維增強混凝土為一種以耐堿玻璃纖維為增強材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復合材料。它的突出特點是具有很好的抗拉和抗折強度，以及較好的韌性。這種材料尤其適合制作裝飾造型和用來表現強烈的質感。
[0006]然而，傳統的GRC構件由于自重較大，在安裝過程中及后續的使用過程中具有一定的安全隱患，同時與墻面的交接位置容易成為墻面的滲水點。【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種GRC構件及其安裝結構，以解決現有技術中存在的由于自重大而存在安全隱患以及容易滲水的技術問題。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種GRC構件，其包括構件本體，構件本體的橫截面為U型；
[0009] U型構件本體上設置有縱向的支架容納槽；
[0010]構件本體在U型的一個末端設置有安裝面；
[0011] U型構件本體內部埋設有支撐骨架；[0012 ]支撐骨架設置有安裝部，支撐骨架的安裝部伸出構件本體的安裝面。
[0013]進一步，所述支撐骨架與支架容納槽相垂直，所述構件本體內沿縱向并排設置有多個所述支撐骨架。
[0014]進一步，所述構件本體內設置有沿縱向設置的連接骨架，所述連接骨架依次將多個所述支撐骨架串聯。
[0015]進一步，所述支架容納槽在安裝面一側的口沿處設置有沉臺，該沉臺的臺面為所述的安裝面;所述支撐骨架的安裝部設置在沉臺內；安裝部的高度不大于沉臺的高度。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的GRC構件上設置有支架容納槽，安裝后，用于將GRC構件固定在墻體上的安裝件被罩在該支架容納槽內，外觀上更加美觀大方和整潔；同時， GRC構件的結構接近于槽鋼，剛性更優的同時，大大降低了自身重量，從而降低了對墻體強度要求，更方便于推廣應用。
[0017] 一種上述GRC構件的安裝結構，其包括受力支架和所述GRC構件；[〇〇18]受力支架包括連墻架和橫向架；
[0019]所述連墻架貼靠在墻體上，并與墻體固定連接；
[0020]橫向架固定在所述連墻架上；
[0021]所述橫向架與墻體的墻面垂直設置；[〇〇22]所述GRC構件扣裝在所述連墻架和所述橫向架上；
[0023]所述連墻架和所述橫向架設置在GRC構件的支架容納槽內；[〇〇24]所述橫向架抵靠在支架容納槽的上方內側面，進而托住所述GRC構件；[〇〇25]所述GRC構件的支撐骨架的安裝部與連墻架固定連接。
[0026]進一步，所述橫向架的一端與所述連墻架固定連接，橫向架的另一端向遠離墻體的方向伸出。[〇〇27]進一步，所述受力支架還包括縱向架，所述受力支架包括兩根以上并排設置的所述橫向架，所述縱向架固定設置在橫向架遠離墻體的一端，并將多個橫向架串聯。
[0028]進一步，所述縱向架抵靠在所述支架容納槽的上方內側面，進而托住所述GRC構件。
[0029]進一步，所述橫向架與所述支架容納槽的上方內側面之間通過粘結膠水連接。
[0030]進一步，所述縱向架與所述支架容納槽的上方內側面之間通過粘結膠水連接。 [〇〇31]進一步，所述粘接膠水為硅酮膠或者云石膠。
[0032]進一步，所述連墻架為連接板，連接板緊貼墻體設置，連接板的厚度不大于所述支架容納槽口沿處沉臺的高度，連接板與安裝部連接后，U型構件本體的上下表面完全遮蓋住所述連接板和安裝部。
[0033]通過在支架容納槽的口沿處設置沉臺，支撐骨架的安裝部完全設置該沉臺內，即安裝部的末端未伸出沉臺口沿，安裝部與受力支架固定連接后，作為受力支架的連接板同樣設置在該沉臺內，構件本體的U型末端的端面緊貼墻面，由此，將所有的固定和安裝結構藏入支架容納槽內，結構簡單、安裝方便的同時更加美觀。
[0034]進一步，所述GRC構件的上側面與墻體連接處設置有用于密封的水泥基防水層;所述GRC構件的底面與墻體連接處設置有用于密封的抗裂砂漿層。
[0035]進一步，所述水泥基防水層和抗裂砂漿層內埋設有玻纖耐堿網格布。[〇〇36]進一步，所述支撐骨架為U型。
[0037]進一步，所述支撐骨架為U型鋼筋，鋼筋的直徑為所述橫向架和所述縱向架由型鋼制成;優選地，橫向架和縱向架由角鐵制成，角鐵的規格為L50*50*5。[〇〇38] GRC構件是一種以耐堿玻璃纖維為增強材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復合材料，主要成分為水泥砂漿，密度、重量較大，在外墻安裝過程中若無可靠有效的連接，會產生較大的安全隱患。本實用新型通過連墻架、橫向架和縱向架依次固定連接，進而形成一個穩固的整體性支撐框架，并在GRC構件的生產過程中設置一道U型鋼筋，將GRC構件與連墻架通過焊接可靠連接，由此安裝結構更加牢固。同時對GRC構件與外墻的上下接縫處進行防水處理，基本消除該部位的滲水隱患。[0〇39]—種上述GRC構件的安裝方法，其具體步驟如下:
[0040]步驟一:通過膨脹螺栓將連墻架固定在墻面上；[0041 ]步驟二:將橫向架通過焊接或者螺栓固定在連墻架上；[〇〇42]步驟三:將縱向架通過焊接或者螺栓固定在橫向架遠離墻體的一端;縱向架將所有的橫向架連接在一起；[〇〇43]步驟四:將所述GRC構件扣裝在橫向架和縱向架上，橫向架和縱向架托住GRC構件； GRC構件的安裝部與連墻架固定連接；
[0044]步驟五:GRC構件與墻面的上部接縫處刮涂水泥基防水層、下部接縫處刮涂抗裂砂漿，水泥基防水層和抗裂砂漿內鋪設耐堿網格布。
[0045]進一步，所述橫向架、縱向架與所述支架容納槽的上方內側面之間填充粘結膠水， 所述粘接膠水為硅酮膠或者云石膠。
[0046]采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0047]本實用新型提供的一種GRC構件及其安裝結構，結構簡單，安裝方便，
[0048]與現有技術相比，本實用新型具有以下特點和有益效果:本實用新型不僅減小了 GRC構件安裝和使用過程中的安全隱患，而且還有效地解決了GRC構件與外墻交界部位的滲水問題。具體來說，就是因為傳統的GRC構件安裝體系為直接將構件與外墻面采用膨脹螺栓連接，GRC構件屬于脆性材料，其施工和使用過程中安全隱患較大;本實用新型選用型鋼支架作為安裝體系，并且支架與GRC構件采用焊接連接，提高了安裝的可靠性和安全性，同時對上下口的交界部位進行防水處理，降低了滲水隱患。另外，本實用新型施工方便、安全可靠性強，適用于高層外墻GRC構件施工。【附圖說明】

[0049]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0050]圖1為本實用新型實施例1提供的一種GRC構件的結構不意圖；
[0051]圖2為本實用新型實施例2提供的一種GRC構件安裝結構的示意圖；[〇〇52]圖3為圖2中的A處放大視圖；[〇〇53]圖4為圖2中的B處放大視圖；[〇〇54]圖5為圖2中的C-C剖視圖；
[0055]附圖標記:
[0056]1-GRC構件；2-墻體；3-膨脹螺栓；[〇〇57] 4-抗裂砂漿層；5-玻纖耐堿網格布；6-水泥基防水層；[〇〇58] 10-構件本體；支架容納槽；12-安裝面；
[0059]13-沉臺；20-支撐骨架；21-安裝部；
[0060]31-連墻架；32-橫向架；33-縱向架；
[0061]34-粘結膠水。【具體實施方式】
[0062]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0063]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0064]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連， 可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0065]實施例1
[0066]如圖1所示，本實施例提供的一種GRC構件1，其包括構件本體10，構件本體10的橫截面為U型；
[0067]U型的構件本體10上設置有縱向的支架容納槽11;[〇〇68]構件本體10在U型的上方末端設置有安裝面12;[〇〇69]構件本體10內部埋設有支撐骨架20;[〇〇7〇]支撐骨架20與支架容納槽11相垂直，支撐骨架20的兩個末端設置有安裝部21，支撐骨架的安裝部21伸出構件本體的安裝面12。
[0071]其中，構件本體10內沿縱向并排設置有多個支撐骨架20。支撐骨架20由U型鋼筋制成。
[0072]為了增強構件本體10縱向的連接強度，構件本體10設置有沿縱向設置的連接骨架 (未示出)，連接骨架依次將多個支撐骨架20串聯。
[0073]支架容納槽11的口沿處設置有沉臺13，該沉臺13的臺面即為安裝面12;支撐骨架 20的安裝部21設置在沉臺13內；安裝部21的末端未伸出沉臺13的左側口沿。
[0074]其中，支撐骨架優選地為U型鋼筋，鋼筋的直徑為〇8mm;橫向架和所述縱向架由型鋼制成;優選地，橫向架和縱向架由角鐵制成，角鐵的規格優選為L50*50*5。
[0075]與現有技術相比，本實用新型的GRC構件上設置有支架容納槽，安裝后，用于將GRC 構件固定在墻體上的安裝件被罩在該支架容納槽內，外觀上更加美觀大方和整潔；同時， GRC構件的結構接近于槽鋼，剛性更優的同時，大大降低了自身重量，從而降低了對墻體強度要求，更方便于推廣應用。
[0076]實施例2
[0077]如圖2所示，本實施例提供的一種GRC構件的安裝結構，其包括連墻架31、橫向架32 以及GRC構件1;
[0078]連墻架31貼靠在墻體2上，并通過膨脹螺栓3與墻體2固定連接；[〇〇79]橫向架32通過焊接方式固定在連墻架31上；[〇〇8〇]橫向架32與墻體2的墻面垂直設置；[〇〇811 GRC構件1扣裝在連墻架31和橫向架32上；
[0082]連墻架31和橫向架32設置在GRC構件1的支架容納槽11內；橫向架32抵靠在支架容納槽11的上方內側面，進而托住GRC構件1;[〇〇83] GRC構件1的支撐骨架20的安裝部21與連墻架31通過焊接方式固定連接。[〇〇84] GRC構件1的安裝結構還包括縱向架33,縱向架33通過焊接方式固定設置在橫向架 32遠離墻體2的一端，并將并排設置的多個橫向架32串聯。[〇〇85]縱向架33抵靠在支架容納槽11的上方內側面，進而與橫向架32—起托住GRC構件 1〇
[0086]橫向架32、縱向架33與支架容納槽11的上方內側面之間通過粘結膠水34連接。該粘接膠水優選為硅酮膠或者云石膠。
[0087]通過在支架容納槽的口沿處設置沉臺，支撐骨架的安裝部完全設置該沉臺內，即安裝部的末端未伸出沉臺口沿，安裝部與受力支架固定連接后，受力支架的安裝部均設置在該沉臺內，構件本體的U型末端的端面緊貼墻面，由此，將所有的固定和安裝結構藏入支架容納槽內，結構簡單、安裝方便的同時更加美觀。
[0088]如圖3所示，GRC構件1的頂面與墻體2連接處設置有用于密封的水泥基防水層6;在涂抹水泥基防水層6之前，通常需要采用GRC構件1的頂面與墻體2連接角處填充抗裂砂漿層 4,然后鋪設玻纖耐堿網格布5,最后再涂抹水泥基防水層6,由此，密封效果更好，同時長時間不會開裂。
[0089]如圖4所示，GRC構件1的底面與墻體2連接處設置有用于密封的抗裂砂漿層4,抗裂砂漿層4內埋設有玻纖耐堿網格布5。
[0090]如圖5所示，橫向架32、縱向架33以及連墻架31均采用角鋼等型材制成。[〇〇91] 實施例3[〇〇92]本實施例提供了一種上述GRC構件的安裝方法，其具體步驟如下:
[0093]步驟一:通過膨脹螺栓將連墻架固定在墻面上；
[0094]步驟二:將橫向架通過焊接或者螺栓固定在連墻架上；
[0095]步驟三:將縱向架通過焊接或者螺栓固定在橫向架遠離墻體的一端;縱向架將所有的橫向架連接在一起；
[0096]步驟四:將所述GRC構件扣裝在橫向架和縱向架上，橫向架和縱向架托住GRC構件； GRC構件的安裝部與連墻架固定連接；[〇〇97]步驟五:GRC構件與墻面的上部接縫處刮涂水泥基防水層、下部接縫處刮涂抗裂砂漿，水泥基防水層和抗裂砂漿內鋪設耐堿網格布。
[0098]其中，橫向架與所述支架容納槽的上方內側面之間填充粘結膠水，優選地粘接膠水為硅酮膠。
[0099]本實用新型對傳統GRC構件及其安裝結構和安裝工藝進行了改良和創新，采用型鋼組合支架作為構件的受力支架替代傳統的緊靠膨脹螺栓固定GRC構件的單點支撐方法， 提高了構件安裝的穩定性、耐久性，大幅度降低了 GRC構件墜落的風險，同時通過GRC構件、型鋼組合支架的加工廠預制，實現了裝配化、工廠化生產、符合綠色施工的理念。
[0100]1)構件的受力體系改良為型鋼組合支架，強度、穩定性大幅提高；
[0101]2)構件由原直接與墻體點焊連接，改為GRC構件以螺栓連接、輔以粘接方式與型鋼組合龍骨進行連接，降低了安裝工藝難度、保證了連接的強度；
[0102]3)受力形式由“點支撐”改良為“線支撐-均布受荷”，能保證在構件本身破損后不出現大面積脫落的現象；
[0103]4)根據施工圖裝飾線條形式進行材料、型鋼組合龍骨選型，工廠化生產、現場裝配，工藝簡便、提高了工作效率；
[0104]5)由于受力體系為組合龍骨支撐形式，可根據建筑不同部位受荷大小進行型鋼組合龍骨選型，從而可以安裝在易遭踩踏部位，保障其牢固性和穩定性。
[0105]需要注意的是:在進行步驟一之前，應確保外墻面垂直度、平整度符合規范要求； 連墻架均需進行防銹處理;膨脹螺栓在墻體中的錨固長度應滿足設計要求;水泥基防水層、 抗裂砂漿層應抹成圓角。
[0106]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種GRC構件，其特征在于，其包括構件本體，構件本體的橫截面為U型；U型構件本體上設置有縱向的支架容納槽；構件本體在U型的一個末端設置有安裝面；U型構件本體內部埋設有支撐骨架；支撐骨架設置有安裝部，支撐骨架的安裝部伸出構件本體的安裝面。2.根據權利要求1所述的GRC構件，其特征在于，所述支撐骨架與支架容納槽相垂直，所 述構件本體內沿縱向并排設置有多個所述支撐骨架;所述構件本體內設置有沿縱向設置的 連接骨架，所述連接骨架依次將多個所述支撐骨架串聯。3.根據權利要求1所述的GRC構件，其特征在于，所述支架容納槽在安裝面一側的口沿 處設置有沉臺，該沉臺的臺面為所述的安裝面;所述支撐骨架的安裝部設置在沉臺內；安裝 部的高度不大于沉臺的高度。4.一種采用權利要求1-3任一所述GRC構件的安裝結構，其特征在于，其包括受力支架 和所述GRC構件；受力支架包括連墻架和橫向架；所述連墻架貼靠在墻體上，并與墻體固定連接；橫向架固定在所述連墻架上；所述橫向架與墻體的墻面垂直設置；所述GRC構件扣裝在所述連墻架和所述橫向架上；所述連墻架和所述橫向架設置在GRC構件的支架容納槽內；所述橫向架抵靠在支架容納槽的上方內側面，進而托住所述GRC構件；所述GRC構件的支撐骨架的安裝部與連墻架固定連接。5.根據權利要求4所述的安裝結構，其特征在于，所述橫向架的一端與所述連墻架固定 連接，橫向架的另一端向遠離墻體的方向伸出。6.根據權利要求4所述的安裝結構，其特征在于，所述受力支架還包括縱向架，所述受 力支架包括兩根以上并排設置的所述橫向架，所述縱向架固定設置在橫向架遠離墻體的一 端，并將多個橫向架串聯。7.根據權利要求6所述的安裝結構，其特征在于，所述縱向架抵靠在所述支架容納槽的 上方內側面，進而托住所述GRC構件。8.根據權利要求6所述的安裝結構，其特征在于，所述橫向架與所述支架容納槽的上方 內側面之間通過粘結膠水連接;所述縱向架與所述支架容納槽的上方內側面之間通過粘結 膠水連接。9.根據權利要求4所述的安裝結構，其特征在于，所述GRC構件的上側面與墻體連接處 設置有用于密封的水泥基防水層;所述GRC構件的底面與墻體連接處設置有用于密封的抗 裂砂漿層。10.根據權利要求9所述的安裝結構，其特征在于，所述水泥基防水層和抗裂砂漿層內 埋設有玻纖耐堿網格布。
【文檔編號】E04F13/072GK205712854SQ201620563974
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】向國濤, 羅丁, 湛楠, 劉德會
【申請人】中國建筑第二工程局有限公司