本實用新型屬于建筑技術領域，涉及一種用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置。

背景技術：

混凝土管樁一般在預制廠用離心法生產。樁徑有Φ300、Φ400、Φ500mm等，每節長度8m、10m、12m不等，管壁內設主筋10根～20根，外面繞以螺旋箍筋形成鋼筋籠，多以C30混凝土制造。由于用離心法成型，混凝土中多余的水分由于離心力而甩出，故混凝土致密，強度高，抵抗地下水和其它腐蝕的性能好。混凝土管樁應達到設計強度100％后方可運到現場打樁。

在生產混凝土管樁時，需要將鋼筋籠放入到下模中并在模具內放入混泥土布料，蓋上上模后離心。現有技術在布料時采用布料車或人工布料，往往會導致混凝土漿料流到下模外面，需要人工再將其鏟入到下模中，費時費力，且生產效率不高。

如中國專利文獻公開了一種分層布料式混凝土預制樁成型機[申請號：201020616965.0]，包括車體、料斗和定型箱，料斗設置在車體上方，車體下方設置定型箱，定型箱的進料口與料斗的下料口相通，定型箱的上平面安裝振動器，料斗底部設置前、后兩個下料口，對應前、后下料口在定型箱頂部設置前、后兩個進料口，每個下料口下方都設有皮帶傳送裝置，皮帶傳送裝置的落料端正對定型箱的進料口。通過分層布料彌補供料不足的缺陷，提高成型方樁的密實度；定型箱承受三面振動，使成型方樁的密實度大大提高且密度均勻，從而提高了方樁的整體性能；通過皮帶傳送裝置勻速輸送混凝土，并通過過渡攪拌料斗中攪拌葉輪的攪拌使混凝土密度均勻，有利于提高方樁的成型效果，保證方樁的密度均勻。但是，該方案在布料時，同樣存在漿料流出到模具外的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種在布料時能節約漿料，提高生產效率的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：一種用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置，包括傳輸裝置和放置在傳輸裝置上的管模，所述的管模上設有至少一個進料口和至少一個放氣口，混凝土輸送機構連接進料口從而能將混凝土通過進料口輸入到管模中。

在上述的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置中，所述的管模包括上模和下模，上模和下模固定連接形成呈筒狀的管模，在管模的兩端分別設有一塊張拉板和固定板，所述的進料口設置在固定板上，放氣口設置在上模上并連通管模內部，混凝土輸送機構用管道連接進料口。

在上述的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置中，所述的進料口的數量為一個且位于固定板的中心處，在進料口上連接有一個能與混凝土輸送機構連接的連接管，所述的張拉板和固定板分別與管模的兩端可拆卸的連接。

在上述的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置中，所述的進料口具有內螺紋，連接管與進料口螺接。

在上述的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置中，所述的傳輸裝置包括傳輸帶及與傳輸帶驅動連接的驅動器，管模壓設在傳輸帶上且傳輸帶能驅動管模沿軸向前后移動。

在上述的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置中，所述的混凝土輸送機構設置在傳輸裝置的端部，且管模具有固定板的一端靠近混凝土輸送機構。

在上述的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置中，所述的管模由具有固定板的一端向具有張拉板的另一端從高到低傾斜設置。

在上述的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置中，本泵送布料裝置還包括一個管模抬升機構，該管模抬升機構能使管模具有固定板的一端在沿豎直方向上升或下降。

在上述的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置中，所述的管模抬升機構包括與管模的端部連接的抬升器。

在上述的用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置中，所述的管模抬升機構包括位于管模上方的吊機，所述的吊機能與管模的端部連接從而拉動管模的端部沿豎直方向上升或下降。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：設計合理，布料方便，在布料時漿料不會到模具外，從而節約原料，且進料口直接設置在固定板上，一方面方便連接混凝土輸送機構，另一方面方便連接固定機構，即在張拉和離心階段不需要堵住進料口，提高了生產效率，管模抬升機構的設置可以使模具本體內部的漿料分布均勻。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1的另一種結構示意圖；

圖3是實施例2的結構示意圖；

圖4是實施例3的結構示意圖；

圖5是管模的結構示意圖。

圖中：傳輸裝置1、管模2、進料口3、放氣口4、混凝土輸送機構5、上模6、下模7、張拉板8、固定板9、連接管10、傳輸帶11、驅動器12、管模抬升機構13、抬升器14、吊機15、張拉設備100。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，一種用于連續式管樁生產線的泵送布料裝置，包括傳輸裝置1和放置在傳輸裝置1上的管模2，所述的管模2上設有至少一個進料口3和至少一個放氣口4，放氣口4可以開設在管模2的側壁上，進料口3可以設置在管模2的端面上或側壁上，混凝土輸送機構5連接進料口3從而能將混凝土通過進料口3輸入到管模2中。在本實施例中，傳輸裝置1可以是運輸車、行車或傳送帶設備，管模2可以的橫截面可以是圓形、方形或其他形狀，鋼筋籠能放入到管模2中，管模2形成一個相對封閉的空間，混凝土從進料口3進入，管模2中的空氣被混凝土從放氣口4中擠出，由于混凝土直接進入到管模2內部，因此不會造成混凝土從管模中跑出，使生產效率明顯提高，也節約了原料，提高了產品質量。對于混凝土的用來，可以在進料口3和混凝土輸送機構5之間設置一個質量流量計來控制，或者直接控制混凝土輸送機構5的混凝土輸入量。混凝土輸送機構5可以是泵車、高壓泵連接混凝土儲罐的結構等，當然，也可以是混凝土儲罐直接連接進料口3的結構，本實施例中，傳輸裝置1包括傳輸帶11及與傳輸帶驅動連接的驅動器12，管模2壓設在傳輸帶11上且傳輸帶11能驅動管模2沿軸向前后移動。

如圖5所示，管模2包括上模6和下模7，上模6和下模7固定連接形成呈筒狀的管模2，上模6和下模7的連接方式的現有技術，比如用螺栓固定連接，在管模2的兩端分別固定連接或活動連接有一塊張拉板8和固定板9，所述的進料口3設置在固定板9上，放氣口4設置在上模6上并連通管模2內部，混凝土輸送機構5用管道連接進料口3。張拉板8用于連接張拉設備100，固定板9則用于連接鋼筋籠，使張拉設備對鋼筋籠進行張拉時對鋼筋籠的端部進行固定，從而實現鋼筋籠一端固定，一端張拉。

優選方案，進料口3的數量為一個且位于固定板9的中心處，在進料口3上固定連接有一個能與混凝土輸送機構5連接的連接管10，所述的張拉板8和固定板9分別與管模2的兩端可拆卸的連接。當布料完成后，連接管10與進料口3拆除分離，進料口3再與固定件連接，使張拉時能起到固定作用，也無需再找其他設備堵住進料口3，節省了工序和操作步驟，提高了生產效率。本實施例中，進料口3具有內螺紋，連接管10與進料口3螺接，達到可拆卸連接的效果。

混凝土輸送機構5設置在傳輸裝置1的端部，且管模2具有固定板9的一端靠近混凝土輸送機構5，并與混凝土流入到管模2中。

管模2由具有固定板9的一端向具有張拉板8的另一端從高到低傾斜設置，達到快速進料的效果。在本實施例中，如圖2所示，傳輸裝置1呈傾斜設置，使管模2也呈傾斜設置，傳輸裝置1可以通過機架呈傾斜設置。

本實施例的工作原理是：鋼筋籠的放入到下模7中，蓋上上模6并將上模6與下模7固定連接形成管模2，張拉板8和固定板9分別放置在管模2的兩端從而使管模2內壁形成一個密閉的布料區間，進料口3通過管道如軟管或波紋管等連接啟動混凝土輸送機構5，啟動混凝土輸送機構5使混凝土通過進料口3進入到管模2內部，管模2內部的空氣被混凝土壓縮后通過放氣口4排出，始終保持大氣壓，從而完成布料工序。

當混凝土輸送完成后，將放氣口4堵住，混凝土輸送機構5與進料口3脫離，拆除連接管10，使固定板9連接固定裝置，張拉板8連接張拉設備100，對鋼筋籠進行張拉，張拉完成后可進行離心工序。

實施例2

本實施例與實施例1的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖3所示，本泵送布料裝置還包括一個管模抬升機構13，該管模抬升機構13能使管模2具有固定板9的一端在沿豎直方向上升或下降。具體的說，管模抬升機構13包括與管模2的端部連接的抬升器14，抬升器14可以是氣缸、油缸或千斤頂等。

本實施例的工作原理是：抬升器14啟動后，管模2的進料端也就是具有進料口3的一端上升，混凝土利用自身重力能順暢的進入到管模2中，達到布料均勻的效果，而抬升器14間歇的上升下降，則能對管模起到震蕩作用，使管模2內部的混凝土更均勻，從而提高管樁的質量。

實施例3

本實施例與實施例2的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖4所示，管模抬升機構13包括位于管模2上方的吊機15，所述的吊機15能與管模2的端部連接從而拉動管模2的端部沿豎直方向上升或下降。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了傳輸裝置1、管模2、進料口3、放氣口4、混凝土輸送機構5、上模6、下模7、張拉板8、固定板9、連接管10、傳輸帶11、驅動器12、管模抬升機構13、抬升器14、吊機15、張拉設備100等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。