本發明屬于縫紉機設備技術領域，具體是一種平高車一體機。

背景技術：

傳統縫紉機分為平車和高車倆部分，平車主要是來做平面縫紉的產品，高車主要是用來車縫組合產品，兩者之間需要搭配起來才能完成一個產品，這樣會造成人員的浪費，產量的不確定性和質量的不穩定性。

傳統做法是平面結構車縫完成后，在拿到高車(立體車縫機器)上去完成，浪費時間，車縫品質比較差，(很多臺縫紉機完成一個產品，品質方面和產能很難提高。)生產過程中會有很多瓶頸工序，如平縫機操作過多，而高車又沒有辦法消化掉過多的平車的散件，對流水線作業，和要求比較高的產品造成了很大的困難。

列如傳統機縫足球生產線以流水線作業方式，因為球型結構體通常為32片式結構，會用到平縫機和筒式高車組合起來完成一個足球。

1.高車和平車往往并不屬于同一種機型，這樣就會造成機縫球品質的一個瓶頸。

2.一條流水線操作人員每一個工序相對是比較固定的，平縫機只能車縫平面可做到的產品，高車只能操作三維立體結構的材料。這樣就會造成一條流水線用到很多操作人員，產能沒辦法做到平均，生產線上也通常會造成高車沒辦法完成平車所制造的散件，或平車沒辦法供應高車的產量。

技術實現要素：

本發明為了解決平車和高車倆部分之間需要搭配起來才能完成一個產品，這樣會造成人員的浪費，產量的不確定性和質量的不穩定性的問題，提供一種平高一體機。

本發明采取以下技術方案：一種平高車一體機，包括縫紉機固定平臺、可移動操作平臺和縫紉機，所述的縫紉機固定在縫紉機固定平臺上，縫紉機固定平臺底部固定有操作平臺移動滑軌，操作平臺移動滑軌上設有移動平臺，所述的可移動操作平臺固定在移動平臺上，縫紉機固定平臺和可移動操作平臺設置在同一水平面上。

所述的縫紉機包括縫紉機頭、縫紉機油盤和縫紉機臺板，縫紉機頭側端頂部設有用于固定針桿座的針桿座銷子，針桿座銷子上固定有豎直設置的針桿，針桿上設有中壓腳桿滑塊，中壓腳桿滑塊下 部連接有中壓腳，縫紉機頭上側設有抬壓腳氣缸/抬壓腳電磁鐵，抬壓腳氣缸/抬壓腳電磁鐵下方設有固定在縫紉機頭后側的壓腳提升連桿，壓腳提升連桿一端鉸接固定在縫紉機頭上，另一端與中壓腳桿滑塊鉸接連接，中壓腳桿滑塊還與手動壓腳提升手柄連接，中壓腳桿滑塊下方設有固定在縫紉機頭上的壓腳壓力彈射片；縫紉機油盤側面設有主馬達，主馬達上設有定位器，縫紉機油盤下側設有與主馬達連接的倒縫電磁鐵/倒縫氣缸，倒縫電磁鐵/倒縫氣缸與梭床軸軸承的一端連接，梭床軸軸承的另一端設有梭床主軸大齒輪，梭床主軸大齒輪與送布偏心輪連接，送布偏心輪與牙架送布組件連接，牙架送布組件上設有針板；縫紉機臺板下側設有剪線裝置。

所述的剪線裝置包括剪線動刀架、剪線動刀架與氣缸連桿、剪線動力源和剪線動刀直線導軌，所述的剪線動刀直線導軌固定在縫紉機臺板下側，剪線動刀直線導軌上設有導軌滑塊，導軌滑塊上固定有剪線動刀架，剪線動刀架上設有用于剪斷縫紉機線用的剪線定刀，剪線動刀架通過剪線動刀架與氣缸連桿與剪線動力源連接。

所述的剪線動力源為剪線氣缸或剪線電磁鐵或剪線伺服電機。

所述的針板前側設有送布斜面。

本發明的上述技術方案的有益效果如下：

1.本發明采用操作平臺可移動的工作方式，如圖5A是一 塊可以移動的操作平臺，可以很好的滿足平面車縫和三維立體車縫的要求B為固定縫紉機平臺。一臺縫紉機同時可以滿足不同工序的操作要求，大大降低了對操作人員專業技術的依賴，使每位操作人員都可以實現多能工，高車，平車都能輕松完成，解決了工廠對操作瓶頸工序的難題。一臺機也可以輕松完成一件產品，對品質產量和工廠空間的合理利用都有很大的幫助。

2.對縫紉機對功能重新設計，重新發明汽動剪線，無凸輪結構式剪線系統，省去了凸輪組構，也大大減少了縫紉機的剪線系統的配件數量，穩定性更高。實現方式為，通過縫紉機電子箱輸出剪線信號，在通過氣動電磁筏，到氣缸推動剪線動刀運動，實現剪線，剪完的底線在通過夾線片夾緊，很好的保證了二次剪線起針保證了起針前倆針的穩定性，使車縫品質變的更好，故障也降至最少。

附圖說明

圖1是縫紉機正面圖；

圖2是縫紉機的反面圖；

圖3是縫紉機油盤內部的配件圖；

圖4是縫紉機側面機頭內部的配件圖片；

圖5是整個可移動操作平臺和縫紉機臺板圖；

圖6是整個可移動操作平臺和縫紉機臺板的反面圖；

圖7是整個可移動操作平臺和縫紉機臺板和縫紉機的反面圖；

圖8是縫紉機側面和可移動操作平臺和縫紉機臺板的圖；

圖9是可移動操作平臺示意圖；

圖中1-牙架送布組件，2-針板，3-天平，4-天平護罩，5-松線氣缸/松線電磁鐵，6-抬壓腳氣缸/抬壓腳電磁鐵，7-過線板，8-主馬達，9-定位器，10-夾線器，11-剪線定刀，12-梭床，13-針距調節盤，14-壓腳提升連桿，15-送布軸套，16-送布軸，17-手動壓腳提升手柄，18-剪線動刀架，19-剪線動刀架與氣缸連桿，20-剪線動力源，21-剪線動刀直線導軌，22-壓腳壓力彈射片，23-倒縫電磁鐵/倒縫氣缸，24-牙齒送布連桿，25-梭床軸軸承，26-送布凸輪，27-送布滑塊組件，28-梭床主軸大齒輪，29-剪線梭床座總成，30-送布斜面，31-壓腳，32-針桿坐銷子，33-中壓腳桿滑塊，34-針桿，35-中壓腳，36-牙架組件，37-梭床小齒輪，38-送布偏心輪，39-操作平臺移動滑軌，40-移動平臺，A-縫紉機固定平臺，B-可移動操作平臺。

具體實施方式

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

一種平高車一體機，包括縫紉機固定平臺A、可移動操作平臺B和縫紉機，所述的縫紉機固定在縫紉機固定平臺A上，縫紉機固定 平臺A底部固定有操作平臺移動滑軌39，操作平臺移動滑軌39上設有移動平臺40，所述的可移動操作平臺B固定在移動平臺40上，縫紉機固定平臺A和可移動操作平臺B設置在同一水平面上?？p紉機固定平臺A和可移動操作平臺B可以解決平高車一體的問題，工作原理主要是當縫紉機固定平臺A和可移動操作平臺B分開時，現在會有一個開口，0-50CM或更寬的開口，開口出現可以有利于三維立體結購的一些產品車縫，當縫紉機固定平臺A和可移動操作平臺B合在一起時，會出現一個平面，此平面可以車縫需要平面車縫的一些產品，這者之間可以根據你需要要車縫的產品自由變換。

所述的縫紉機包括縫紉機頭、縫紉機油盤和縫紉機臺板，縫紉機頭側端頂部設有用于固定針桿座的針桿座銷子32，針桿座銷子32上固定有豎直設置的針桿34，針桿34上設有中壓腳桿滑塊33，中壓腳桿滑塊33下部連接有中壓腳35，縫紉機頭上側設有抬壓腳氣缸/抬壓腳電磁鐵6，抬壓腳氣缸/抬壓腳電磁鐵6下方設有固定在縫紉機頭后側的壓腳提升連桿14，壓腳提升連桿14一端鉸接固定在縫紉機頭上，另一端與中壓腳桿滑塊33鉸接連接，中壓腳桿滑塊33還與手動壓腳提升手柄17連接，中壓腳桿滑塊33下方設有固定在縫紉機頭上的壓腳壓力彈射片22；縫紉機油盤側面設有主馬達8，主馬達8上設有定位器9，縫紉機油盤下側設有與主馬達8連接的倒縫 電磁鐵/倒縫氣缸23，倒縫電磁鐵/倒縫氣缸23與梭床軸軸承25的一端連接，梭床軸軸承25的另一端設有梭床主軸大齒輪28，梭床主軸大齒輪28與送布偏心輪38連接，送布偏心輪38與牙架送布組件2連接，牙架送布組件1上設有針板2；縫紉機臺板下側設有剪線裝置。

縫紉機上還設有天平3、天平護罩4、松線氣缸/松線電磁鐵5以及抬壓腳氣缸/抬壓腳電磁鐵6等配置，都屬于常規縫紉機上的設備，不再贅述。

所述的剪線裝置包括剪線動刀架18、剪線動刀架與氣缸連桿19、剪線動力源20和剪線動刀直線導軌21，所述的剪線動刀直線導軌21固定在縫紉機臺板下側，剪線動刀直線導軌21上設有導軌滑塊，導軌滑塊上固定有剪線動刀架18，剪線動刀架18上設有用于剪斷縫紉機線用的剪線定刀11，剪線動刀架18通過剪線動刀架與氣缸連桿19與剪線動力源20連接。

所述的剪線動力源20為剪線氣缸或剪線電磁鐵或剪線伺服電機。

所述的針板2前側設有送布斜面30。

當需要平車的功能時，如圖5。將A平臺移動至縫紉合體就可以車縫完成平面車縫的產品，當需要用到高車部分時，只要滑開操作平臺就可以完成高車功能，可以用來車縫有立體結構的產品。

將牙架傳動連桿設計為彎曲狀或有斜度。牙架組件，彎曲狀或有弧度的設計，更加利于三維立體縫制。

如圖2：我們舍棄了傳統縫紉機凸輪結構原理用來剪線，改為了汽動剪線，大大減少了所需配件數量，減少三同步自動剪線縫紉機的故障。機器調整維修也變的很容易。

如圖5縫紉機固定平臺A，可以滑開0-36CM，視車縫材料大小而定，如需要車縫更大三維立體的產品，導軌加長可獲得更大的開口。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本本發明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本本發明的保護范圍。