本實用新型涉及一種地板，尤其涉及一種竹地板。

背景技術：

我國是竹子大國，竹子產量大，且擁有悠久的竹材利用歷史，竹制品豐富。竹材具有韌性好、強度大的優點，在市場上被制作成室內地板、戶外地板和家具等的原材料。然而竹材內含有大量的糖分、蛋白質，內含物豐富，因此極易受到竹腐真菌的侵害與腐蝕；木質素、半纖維素和纖維素的存在，使重組竹材料的尺寸穩定性差。

為解決上述技術問題，現有技術方案CN204876310U（2015-12-16）中公開了一種碳化竹木纖維竹絲復合水泥板，然而該產品無論是從表觀上，還是從使用感受、加工時間上都需要改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種穩定性好、加工時間短、成本低的竹地板。

本實用新型的技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種竹地板，它包括由第一熱固性樹脂和多根竹纖維條經固化共同形成的地板表板以及設置在所述地板表板下方的芯板；所述多根竹纖維條類平行方式排列；

所述地板表板具有本體以及裸露以顯示竹節形狀的壓成表面、與所述芯板連接的連接表面、至少一個經切割而成的表板側面以及表板端面；

所述芯板具有與所述地板表板連接的芯板表面、與所述芯板表面相對設置的芯板底面、與所述表板側面平行的芯板側面以及與所述表板端面平行的芯板端面。

本實用新型的竹地板具有至少一個側切面，又具有天然的竹子紋理并且顯示有竹節形狀表面，竹地板的強度高，加工效率高。竹地板具有至少一個側切面，因此省了現有技術橫切鋸切成板40%左右的鋸路損耗降低了成本，整體生產成本可以降低70%左右。

作為優選，所述多根竹纖維條類平行方式排列，所述地板表板內設置有橫穿多根竹纖維條并在所述竹纖維條的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件，所述竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向交錯排列。所述類平行方式包括平行方式和近似平行方式。因為每根竹纖維條具有天然的形狀，實際排列時可能難以完全平行。

所述橫穿包括水平穿過或與竹纖維條呈小于直角的角度傾斜穿過。

通過竹纖維條連接件將竹纖維條編織排列成竹纖維條編織簾，可以大大提高鋪裝效率，同時使地板表板的強度增加，從而可以進一步減小地板表板的厚度，因而提高加工效率，且使成本大大降低。

作為優選，所述地板表板的厚度為2-5mm。

相對于現有竹地板的表層厚度，地板表板的厚度減小，可以使成本大大降低。

作為優選，所述竹纖維條的厚度為1-4mm，寬度為1-99mm。

本實用新型竹纖維條的寬度和厚度小，使最后制成的地板紋理更細膩，并且使后續浸膠和熱壓時間縮短，從而提高加工效率，降低成本；并且使地板表板具有天然的竹子紋理并且顯示有竹節形狀表面。

作為優選，所述地板表板和芯板之間設置有第一熱固性樹脂層或第二熱固性樹脂層；或者所述地板表板、芯板和所述底板之間設置有第一熱固性樹脂層或第二熱固性樹脂層。

地板表板和芯板之間設置的熱固性樹脂可以與生物質材料芯板和底板之間設置的熱固性樹脂相同，也可以不同。當不同時，應選擇熱壓時相互融合性好的不同種類。

作為優選，所述第一熱固性樹脂層或第二熱固性樹脂層為酚醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或三聚氰胺改性的脲醛樹脂層。

作為優選，所述芯板為生物質材料芯板，選自纖維板、刨花板、科技木單板或者是塊狀結構的且具有一定厚度的杉木條編織簾或竹條編織簾。選擇生物質材料芯板便于后續熱壓制備。

作為優選，所述生物質材料芯板下方還設置有地板底板，所述地板底板為原木單板底板或由第一熱固性樹脂和竹纖維條經固化共同形成的地板底板。

若正反面都是用竹纖維條熱壓，可以進一步提高竹地板的穩定性。

作為優選，所述地板底板為竹纖維條編織熱壓板，所述竹纖維條編織熱壓板上設置有在所述竹纖維條的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件，所述竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向交錯排列。

通過竹纖維條連接件將竹纖維條編織排列成竹纖維條編織簾，可以大大提高鋪裝效率，同時使地板表板的強度增加，從而可以進一步減小地板表板的厚度，因而提高加工效率，且使成本大大降低。

作為優選，所述竹纖維條連接件為竹絲、棉線或細鐵絲。

作為優選，所述地板表板通過一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成。

作為優選，地板表板厚度為2-5mm，芯板厚度為4-6mm，竹地板整體厚度為9-15mm。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的竹地板具有至少一個側切面，又具有天然的竹子紋理并且顯示有竹節形狀表面，竹地板的強度高，加工效率高。竹地板具有至少一個側切面，因此省了現有技術橫切鋸切成板40%左右的鋸路損耗降低了成本，整體生產成本可以降低70%左右。

附圖說明

圖1是本實用新型竹地板一種結構示意圖；

圖2是本實用新型竹地板一種結構示意圖；

圖3是本實用新型竹地板一種結構示意圖；

圖4是本實用新型竹地板一種結構示意圖；

圖5是本實用新型竹地板一種結構示意圖；

圖6是本實用新型竹地板一種結構示意圖；

圖7是本實用新型竹地板一種結構示意圖；

圖8是本實用新型竹地板一種結構示意圖；

圖9是本實用新型竹地板一種結構示意圖；

圖10是本實用新型竹地板榫接示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖10所示，竹地板包括由第一熱固性樹脂和多根竹纖維條01經固化共同形成的地板表板1以及設置在地板表板下方的芯板2；地板表板具有本體10以及裸露以顯示竹節110形狀的壓成表面11、與芯板連接的連接表面12、至少一個經切割而成的表板側面13以及表板端面14；

芯板2具有與地板表板連接的芯板表面21、與芯板表面21 相對設置的芯板底面22、與表板側面13平行的芯板側面23以及與表板端面14平行的芯板端面24；竹地板在芯板側面23所在的位置或芯板側面23和表板側面13所在的位置具有沿竹地板長度方向的兩側加工出來的槽口結構10。

如圖1-圖10所示，多根竹纖維條01類平行方式排列，地板表板1內設置有橫穿多根竹纖維條01并在竹纖維條01的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件02，竹纖維條連接件02在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條01的上下方向交錯排列。橫穿包括水平穿過或與竹纖維條呈小于直角的角度傾斜穿過。

為了使最后制成的地板紋理更細膩，使后續浸膠和熱壓時間縮短，從而提高加工效率，降低成本；并且使地板表板具有天然的竹子紋理并且顯示有竹節形狀表面；減小竹纖維條的寬度和厚度，控制竹纖維條的厚度為1-4mm，寬度為1-99mm。地板表板1的厚度為2-5mm。

地板表板1為一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成的竹纖維條編織簾熱壓板。芯板2為生物質材料芯板，選自纖維板、刨花板、科技木單板或者是塊狀結構的且具有厚度的杉木條編織簾或竹條編織簾。

如圖1-圖4所示，竹纖維條連接件水平穿過竹纖維條，竹纖維條連接件與竹纖維條相垂直，并且竹纖維條連接件02在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條01的上下方向交錯排列，例如可以是每1根、兩根或三根編織，間隔一根、兩根或三根。

如圖5-圖8所示，竹纖維條連接件傾斜穿過竹纖維條，竹纖維條連接件與竹纖維條的夾角小于90度，并且竹纖維條連接件02在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條01的上下方向交錯排列，例如可以是每1根、兩根或三根編織，間隔一根、兩根或三根。竹纖維條連接件01可以選自竹絲、棉線或細鐵絲。

如圖9所示，芯板2下方還設置有地板底板4，地板底板4為原木單板底板或由第一熱固性樹脂和竹纖維條經固化共同形成的地板底板。發明人經過實驗發現，若正反面都是用竹纖維條熱壓，可以進一步提高竹地板的穩定性。地板底板為竹纖維條編織熱壓板，竹纖維條編織熱壓板上設置有在竹纖維條的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件，竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向交錯排列。

為了提高地板的強度，還可以進一步在地板表板1和芯板2之間設置有第一熱固性樹脂層或第二熱固性樹脂層；或者地板表板1、芯板2和地板底板4之間設置有第一熱固性樹脂層或第二熱固性樹脂層。地板表板和芯板之間設置的熱固性樹脂可以與生物質材料芯板和底板之間設置的熱固性樹脂相同，也可以不同。當不同時，應選擇熱壓時相互融合性好的不同種類。

本發明竹地板實際安裝使用時，按照圖10所示進行榫卯裝配。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。