本發(fā)明涉及竹木制品領(lǐng)域，特別是一種竹板的制造方法。

背景技術(shù)：

竹木制品主要是以優(yōu)質(zhì)的毛竹和麻竹為原材料，其不僅具有不易變形、不易滋生細(xì)菌、強(qiáng)度大、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)外，還具有吸濕、吸熱，可吸收紫外線和有害氣體的優(yōu)點(diǎn)，也符合低碳環(huán)保的生活理念，故竹制品深受消費(fèi)者喜愛。從新鮮的竹子加工成竹板，首先需要將其裂解成一條條的長竹片，由于竹子的是圓筒狀結(jié)構(gòu)，并且由下往上直徑逐漸變小，厚度由下往上也逐漸變小，如果均加工成等寬等厚的一條條長竹片，然后再將它們壓合成竹板，那么，其所剔除的原材料必定占相當(dāng)大的一部分比例，相對于年產(chǎn)量幾千萬的企業(yè)來說，其損失的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了使得新竹在制造竹板的過程中，原材料的利用率達(dá)到最大化，本發(fā)明提供了一種可有效節(jié)約原材料的竹板的制造方法。

一種竹板的制造方法，包括以下步驟：

(一)將鮮竹裂解成一條條的毛竹片；

(二)將毛竹片切銷成棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的成品竹片；

(三)然后將成品竹片進(jìn)行炭化處理；

(四)碳化處理之后，將成品竹片按頭尾間隔分布，側(cè)面相互貼合方式進(jìn)行拼接；

(五)將拼接好的成品竹片壓合在一起形成竹板。

進(jìn)一步的，所述步驟(二)中按以下方式切銷毛竹片：將外弧面按外弧面的兩個(gè)邊沿組成的平面進(jìn)行切削，內(nèi)弧面按內(nèi)弧面的切面進(jìn)行切削；兩個(gè)側(cè)面按垂直于水平面并且經(jīng)過側(cè)面下邊沿的所在平面進(jìn)行切削。

本發(fā)明提供的一種竹板的制造方法所銷去的竹片原材料最少，可節(jié)約大量的原材料，對于產(chǎn)值較大的企業(yè)來說，其經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。同時(shí)，組成的竹板由于竹片的結(jié)合面不平行，相互阻力較大，竹片與竹片之間不易移位，所以更加穩(wěn)固、耐用。

附圖說明

圖1為鮮竹裂解之后的橫截面示意圖；

圖2為鮮竹裂解之后單條竹片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為成品竹片切削方式的示意圖；

圖4為成品竹片拼接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為了更好的對本發(fā)明進(jìn)行闡述，下面將結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。

如圖1-4所示，一種竹板的制造方法，包括以下步驟：

(一)將鮮竹裂解成一條條的毛竹片1；

(二)將毛竹片1切銷成棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的成品竹片2；

(三)然后將成品竹片2進(jìn)行炭化處理；

(四)碳化處理之后，將成品竹片按頭尾間隔分布，側(cè)面相互貼合方式進(jìn)行拼接；

(五)將拼接和疊加好的成品竹片2壓合在一起形成竹板。

具體的，步驟(二)中按以下方式切銷毛竹片1：將外弧面按外弧面的兩個(gè)邊沿組成的平面3進(jìn)行切削，內(nèi)弧面按內(nèi)弧面的切面4進(jìn)行切削；兩個(gè)側(cè)面按垂直于水平面并且經(jīng)過側(cè)面下邊沿的所在平面5進(jìn)行切削。

這種制造方法形成的竹板與現(xiàn)有技術(shù)中直接將毛竹片1切削成長方體結(jié)構(gòu)相比，所銷去的竹片原材料少，對于產(chǎn)值較大的企業(yè)來說，其經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。同時(shí)，由于相鄰的兩個(gè)成品竹片2之間的結(jié)合面不互相平行，在相對移動(dòng)時(shí)，阻力更大，竹片2與竹片2之間不易移位，層與層之間不易移位，因此本發(fā)明方法制造的竹板更加穩(wěn)固，耐用。

上述具體實(shí)施方式不能認(rèn)為是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容作出的非實(shí)質(zhì)性改變均應(yīng)落入本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。