本實用新型涉及屋面板系統，尤其涉及一種屋面板固定裝置。

背景技術：

壓型金屬屋面系統因其輕質、高強、美觀、施工方便等特點在機場、體育場館、會展中心、工業廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚、鐵路站房屋面等大型工程中大量運用。但因抗風揭能力不夠，金屬屋面被風揭落的現象頻有發生，金屬屋面滲水的現象也頻有發生。

目前金屬屋面系統主要有單層屋面板和雙層屋面板兩種形式，單層屋面板或雙層屋面板系統的上層板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立鎖邊等形式。

對于搭接型屋面板，板與板的搭接處是其薄弱部位所在，這種搭接形式是靠自攻螺釘將板搭接處與屋面龍骨或支架固定，螺釘與板之間靠橡膠墊圈及耐候密封膠進行密封防水。兩層板搭接處及自攻螺釘釘眼處都容易造成滲漏，漏水會引起自攻螺釘及自攻螺釘孔洞位置鋼材的銹蝕，自攻螺釘的緊固作用會大打折扣甚至喪失其連接作用。

咬合式及直立鎖邊式連接無需用螺釘穿透屋面板，杜絕了屋面漏水及滲水現象的出現，但是由于支架及自攻螺釘全部隱藏在屋面板下，施工質量往往無法保證，造成屋面板局部區域缺失支架或固定支架的自攻釘數量不足，屋面板與支架的咬合能力不足，抗風揭能力較低，強風地區不宜使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種屋面板固定裝置，旨在用于解決屋面板抗 風揭能力較差的問題。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型實施例提供一種屋面板固定裝置，包括可固定連接檁條的轉換件以及用于夾緊屋面板其中一端部的鎖緊組件，所述鎖緊組件的上端沿垂直于屋面板的方向夾緊固定所述屋面板的端部，其下端豎直立于所述轉換件上。

進一步地，所述轉換件包括連接板，所述連接板具有供所述檁條穿過的U形夾槽，所述U形夾槽沿水平方向貫穿所述連接板且其敞口豎直向下。

具體地，所述轉換件還包括至少兩顆螺釘，所述U形夾槽的同一側通過至少一顆螺釘水平連接所述連接板與穿過所述U形夾槽的所述檁條。

具體地，所述轉換件還包括至少一根長螺栓，所述U形夾槽的兩個相對側壁上均開設有對應設置的連接孔，每一所述長螺栓通過對應的兩個所述連接孔固定所述連接板與穿過所述U形夾槽的所述檁條。

進一步地，所述鎖緊組件包括豎立于所述連接板上的支座龍骨以及與所述支座龍骨連接以夾緊所述屋面板端部的壓蓋。

進一步地，所述支座龍骨與所述壓蓋之間通過間隔設置的若干螺栓連接固定，所述支座龍骨上開設有沿其長度方向設置的連接槽，各所述螺栓的頭部均依次間隔卡設于所述連接槽內。

進一步地，于所述壓蓋的上方設置有防水蓋帽，各所述螺栓均罩蓋于所述防水蓋帽內。

進一步地，于所述壓蓋的上表面并排設置有兩條卡槽，各所述螺栓位于兩條所述卡槽之間，且所述卡槽的開口均為水平朝向，所述防水蓋帽具有兩排卡扣，每一卡扣分別卡設于其中一所述卡槽內。

進一步地，于所述支座龍骨與所述壓蓋之間夾設有用于夾緊所述屋面板端 部的若干彈簧卡件，各所述彈簧卡件沿所述壓蓋的長度方向依次間隔設置，每一所述彈簧卡件上開設有供對應的所述螺栓穿過的開孔。

進一步地，于所述彈簧卡件與所述壓蓋之間夾設有橡膠條。

進一步地，所述支座龍骨的下端部豎直延伸至所述連接板的上表面，兩者之間一體成型。

進一步地，還包括有至少一個支撐架，所述支撐架的下端豎直設置于所述連接板上，其上端支撐固定所述支座龍骨。

進一步地，所述支撐架包括豎直設置的支撐板以及可與所述支座龍骨固定連接的連接頭，所述支撐板連接所述連接頭與所述連接板。

進一步地，所述支撐板的下端與所述連接板的上表面一體成型。

進一步地，所述支撐架還包括有底板，所述底板與所述連接板通過至少一根螺栓連接固定。

進一步地，于所述連接板的上表面設置有至少一組連接座，每一所述連接座均具有水平設置的通孔，且所述通孔于所述連接座的上表面處具有開口，至少一個連接螺栓部分卡設于所述通孔內且其螺桿部均由所述開口伸出且與所述底板固定連接。

進一步地，所述連接頭為水平凸出所述支撐板的平臺，所述平臺上開設有至少一條卡齒，所述支座龍骨的底部設置有與各所述卡齒一一對應的至少一個卡腳，每一所述卡腳卡合于對應的所述卡齒內，且所述卡齒沿豎直方向上的截面呈梯形。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的固定裝置中，通過鎖緊組件以及轉換件可將屋面板固定安裝于對應的檁條上，同時鎖緊組件采用夾緊的方式對屋面板進行固定，且夾緊方 向垂直于屋面板，兩者之間的連接穩定性比較高，進而可以保證屋面板的抗風揭性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的屋面板系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的屋面板固定裝置的爆炸圖；

圖3為圖1的屋面板系統沿檁條長度方向的結構示意圖；

圖4為圖3中A處放大圖；

圖5為圖2的屋面板固定裝置將屋面板安裝于檁條上的結構示意圖；

圖6為圖5中B處放大圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1-圖4，本實用新型實施例提供一種屋面板固定裝置，用于將屋面板2安裝固定于對應的檁條1上，包括有轉換件4以及鎖緊組件3，轉換件4可與對應的檁條1固定連接，而鎖緊組件3則主要適用于沿垂直于屋面板的方向夾緊屋面板2的其中一端部，具體為鎖緊組件3的上端夾緊屋面板2，而其下端則 豎直立于轉換件4上，轉換件4包括有一連接板41，連接板41具有敞口豎直向下的U形夾槽411，檁條1部分穿過且卡設于U形夾槽411內，兩者之間通過水平設置的連接件412進行安裝固定。本實用新型中，U形夾槽411倒置，檁條1穿過U形夾槽411后，其外表面與U形夾槽411的內壁貼合，連接板41倒扣于檁條1上，通過檁條1可以形成對鎖緊組件3以及屋面板2的支承作用，同時U形夾槽411與檁條1之間通過連接件412進行連接固定，連接件412水平設置，可以承受豎直方向上的作用力，且不會輕易由連接板41上脫落，可以提高連接板41與檁條1之間連接的穩定性，進而也能夠保證屋面板2系統的抗風揭能力。對于連接件412可以有兩種實施方式，其中一種連接件412為若干自攻螺釘，在U形夾槽411的兩側均水平攻入螺釘，螺釘水平連接連接板41的對應側與檁條1，一般在U形夾槽411的每一側均攻入兩顆螺釘，且相互間隔設置，連接板41與檁條1之間的安裝比較方便；而在另一種方式中，連接件412為至少一根長螺栓，在檁條1與U形夾槽411的兩側上均開設有連接孔，將連接板41倒扣于檁條1上后，每一根長螺栓依次穿過位于同一直線上的連接孔，然后采用螺母鎖緊固定該長螺栓，一般地，在這種結構中長螺栓也為兩根，兩者也采用間隔的方式固定連接板41與檁條1。優化U形夾槽411與檁條1之間的連接方式，轉換件4還包括一塑膠墊片413，塑膠墊片413貼合于U形夾槽411的內壁上，當將檁條1穿設于U形夾槽411內時，塑膠墊片413夾設于U形夾槽411內壁與檁條1的外表面之間，從而可以將連接板41與檁條1兩種不同的金屬材質分隔開來，進而可以避免兩者之間產生電化學腐蝕。

參見圖3以及圖4，優化上述結構，在連接板41的上表面上設置有至少一組連接座42，通過連接座42可將連接板41與鎖緊組件3連接固定。本實用新型中連接板41開設有倒置的U形夾槽411，其內壁需要與檁條1的外表面貼合， 對此本實施例在連接板41的上表面設置有連接座42，制作時連接座42與連接板41一體成型，鎖緊組件3通過與連接座42安裝固定來實現與檁條1的連接，可以有效避免鎖緊組件3與轉換件4之間的連接結構干涉連接板41與檁條1之間的連接方式。對于連接座42，其上開設有水平設置的通孔421，該通孔421在連接座42的上表面處具有開口，在該通孔421內設置有至少一個連接螺栓422，各連接螺栓422的頭部卡設于對應的通孔421，而其螺桿部則可由對應的開口伸出，且與位于其上方的鎖緊組件3采用螺母鎖緊固定。在安裝時，可將連接螺栓422由對應通孔421的端部沿其長度方向滑至安裝位置，比較方便，且在本實施例中，連接座42上開口的寬度尺寸應小于通孔421的寬度尺寸，即當將連接螺栓422的頭部卡設于通孔421內時，連接螺栓422不會由其開口滑出，而且連接座42與鎖緊組件3之間采用螺栓連接固定，結構穩定性非常高，而且采用這種形式，連接螺栓422只限制了鎖緊組件3豎直方向以及寬度方向上的自由度，當屋面板2系統熱脹冷縮時，連接螺栓422可以沿通孔421的長度方向自由滑動，進而可以帶動屋面板2以及鎖緊組件3自由滑動伸縮，不產生溫度應力，以保證屋面板2各項性能的可靠性。另外在每一通孔421的兩相對側壁上還均開設有槽道，兩槽道均沿通孔421的長度方向設置且均位于同一平面內，當將連接螺栓422卡設于對應的通孔421內時，螺桿部上套設的墊片剛好部分卡設于兩槽道內，墊片難以由對應的連接座42內脫落，可以加強連接螺栓422螺紋連接的穩定性。

優選地，連接板41上設置有兩組連接座42，兩組連接座42平行間隔設置，且通常分別位于連接板41上表面的兩個相對邊沿處，對于通孔421的方向，則應與檁條1的安設方向相同，且垂直于鎖緊組件3的長度方向，在每一通孔421內均卡設有兩根連接螺栓422，兩連接螺栓422均沿通孔421的長度方向依次間 隔設置，對此每一鎖緊組件3與其中對應的一根檁條1之間具有四個連接部位，在各部位處均采用連接螺栓422固定后，鎖緊組件3在轉換件4的作用下可以穩定安裝于對應的檁條1上。優化連接座42與鎖緊組件3之間的連接結構，每一連接座42的上表面均為位于對應開口兩側的平面，即連接座42的上表面為水平面，當采用連接螺栓422固定轉換件4與鎖緊組件3時，鎖緊組件3的下端與每一連接座42的上表面貼合，兩者之間具有較大的接觸面積，可以進一步加強兩者之間的連接穩定性。

參見圖2以及圖5，進一步地，細化鎖緊組件3的結構，其包括有支座龍骨31以及位于支座龍骨31上的壓蓋32，每一連接部的上端均卡設于對應的支座龍骨31與壓蓋32之間。本實施例中，支座龍骨31與壓蓋32配合形成壓緊結構，連接部的上端部分伸入支座龍骨31與壓蓋32之間，且在支座龍骨31與壓蓋32鎖緊后，兩者豎向夾緊屋面板2的端部，具體為屋面板2的端部部分結構伸入壓蓋32與支座龍骨31圍設的空間內，同時部分結構位于壓蓋32與支座龍骨31之間，當支座龍骨31與壓蓋32鎖緊后，兩者豎向壓緊位于兩者之間的屋面板2端部，從而實現屋面板2與鎖緊組件3之間的穩定連接，且在壓緊狀態下，屋面板2的位于空間內的部分結構難以在克服變形做功的情況下由壓蓋32與支座龍骨31之間圍設的空間內脫出，即采用這種壓緊固定屋面板2的方式可以大大提高屋面板2的抗風揭性能。

參見圖3以及圖6，優化上述實施例，支座龍骨31與壓蓋32之間通過間隔設置的若干壓緊螺栓33連接固定，而在支座龍骨31上則開設有沿其長度方向設置的連接槽311，各壓緊螺栓33的頭部均卡設于連接槽311內，其螺桿部則由該連接槽311伸出與位于其上方的壓蓋32連接固定。本實施例中，各壓緊螺栓33沿連接槽311的長度方向依次間隔設置，具體為可間隔300mm左右設置 一根壓緊螺栓33，在其與壓蓋32連接固定后，壓蓋32與支座龍骨31鎖緊，進而兩者豎直壓緊屋面板2的端部，且由于壓蓋32與支座龍骨31之間為螺栓連接。連接安全可靠，可將屋面板2通過鎖緊組件3牢牢固定于檁條1上，抗風揭能力強。連接槽311的長度與支座龍骨31的長度方向相同，即為屋面板2的寬度方向，對此壓緊螺栓33只限制了屋面板2豎直方向以及板寬方向的自由度，而并沒有限制屋面板2板長方向的自由度，從而可以使得屋面板2系統也可以適應熱脹冷縮性能，屋面板2在進行溫度變化時，不產生溫度應力，可進一步保證屋面板2各項性能的可靠性。

繼續優化支座龍骨31與壓蓋32之間的配合結構，在壓蓋32的內表面上具有豎直向下設置的兩條形壓板321，兩條形壓板321均沿壓蓋32的長度方向延伸，即為屋面板2的寬度方向，兩者之間圍設形成一定的空間，屋面板2的端部部分結構伸入該圍設空間內，同時在采用壓緊螺栓33鎖緊壓蓋32與支座龍骨31時，條形壓板321豎直壓緊對應的屋面板2端部結構。

在采用壓蓋32壓緊支座龍骨31時，壓蓋32在豎直方向上的投影大于支座龍骨31的豎直投影，即壓蓋32罩蓋支座龍骨31，而且壓蓋32的邊沿處還具有向外側斜向下延伸的擋邊322，其可以一定程度有效避免外界雨水經支座龍骨31與壓蓋32之間的壓緊部位滲入屋面板2的下側。而在另一方面，在壓蓋32的上表面設置有防水蓋帽34，當壓緊螺栓33與壓蓋32連接時，各壓緊螺栓33均由壓蓋32上開設的連接孔伸出，而防水蓋帽34則可將各壓緊螺栓33伸出壓蓋32的上方均罩蓋其內，從而可以避免壓緊螺栓33伸出的部分外露，進而不但可以防止其受到雨水腐蝕，同時可以防止雨水由壓蓋32上的連接孔滲入支座龍骨31內，即采用防水蓋帽34可以大大提高屋面板2系統的防水性能，同保證鎖緊組件3的使用壽命。對于壓蓋32與防水蓋帽34之間為拆卸連接，防水 蓋帽34可由壓蓋32上打開，具體為在壓蓋32的上表面設置有凸出其表面的兩條卡槽323，兩卡槽323并排設置，開口均水平朝向且方向相互背離，各壓緊螺栓33伸出部分均位于兩條卡槽323之間，對應地防水蓋帽34具有兩排卡扣341，每一卡扣341分別卡設于與其對應的卡槽323內。在上述實施例中，防水蓋帽34與壓蓋32之間為卡接，不但拆裝都非常方便，而且能夠形成較好的密封性能，外界雨水難以由兩者之間的卡接位置滲入防水蓋帽34內。

參見圖2以及圖6，進一步地，在支座龍骨31與壓蓋32之間還夾設有若干彈簧卡件35，各彈簧卡件35分別沿支座龍骨31的長度方向依次間隔設置，其安設位置與壓緊螺栓33相仿，間隔300mm左右，在每一彈簧卡件35上均設置有開孔，壓緊螺栓33可由對應的彈簧卡件35的開孔穿過。本實施例中，彈簧卡件35為以壓緊螺栓33為軸線的對稱彎折結構，其每一半的彎折方式與扣接頭的水平段以及上斜段相似，且其位于壓蓋32與扣接頭之間，在壓蓋32與支座龍骨31鎖緊后，其部分結構貼合于扣接頭的回折段上，通過彈簧卡件35可以進一步提高屋面板2扣接頭在壓蓋32與支座龍骨31之間的壓緊效果，屋面板2系統的抗風揭性能更好。進一步地，在彈簧卡件35與壓蓋32之間還夾設有橡膠條36，由于每一彈簧卡件35與壓蓋32之間對應有兩個壓緊位置，對此橡膠條36為兩根，每一根橡膠條36均沿支座龍骨31的長度方向設置，一般彈簧卡件35也為金屬材料制成，其與壓蓋32之間的金屬材料性質不同，通過橡膠條36隔開，可以避免壓蓋32與彈簧卡件35之間產生電化學腐蝕，同時還能夠起到良好的防水效果。

對于支座龍骨31可以直接豎立于轉換件4上，即支座龍骨31的底部與轉換件4之間通過連接螺栓422連接，當然在支座龍骨31上還可以形成有拐角結構，而一般地屋面板2的端部具有彎折段，其與支座龍骨31的拐角結構對應， 彎折段具有部分部分結構抵頂至拐角結構內，以加強屋面板2的抗風揭性能，當然還可以使得轉換件4不包括有連接座42結構，支座龍骨31的底部與連接板41的上表面一體成型，即兩者為一整體，從而省略了兩者之間的連接結構。

再次參見圖2以及圖5，而在另一種實施方式中，鎖緊組件3還包括有至少一個支撐架37結構，支座龍骨31與轉換件4之間通過至少一個支撐架37進行連接，支撐架37的下端與轉換件4安裝固定，而其上端則支撐固定支座龍骨31，當支撐架37為一個時，則其為通長結構，其沿支座龍骨31的長度方向延伸設置，而當支撐架37為多個時，則單一支撐架37的尺寸較小，各支撐架37沿支座龍骨31的長度方向依次間隔設置。對于支撐架37與轉換件4之間，也可以采用兩種結構形式，支撐架37與轉換件4之間為一體結構，支撐架37的下端與連接板41的上表面為一體成型，兩者為一個整體，之間無需通過連接座42進行連接固定。而另一種方式則為，支撐架37與連接板41為兩個部件，兩者之間通過連接座42連接固定，在這種結構中，支撐架37包括有座板371，座板371位于轉換件4的兩個連接座42上，座板371與每一連接座42之間采用兩個連接螺栓422連接固定，同時形成對支撐架37的支承效果。

參見圖2、圖5以及圖6，繼續細化支撐架37的結構，其還包括有豎直設置的支撐板372以及位于支撐板372上端的連接頭373，支撐板372豎立于座板371上，通過支撐板372連接座42板與連接頭373，而連接頭373則是用于支承固定支座龍骨31，連接頭373、支撐板372以及座板371三者為一體成型，且連接頭373水平凸出支撐板372，對此連接頭373與支撐板372之間形成朝向下方設置的拐角結構，屋面板2彎折段的第一弧面板剛好可以抵頂至該拐角內，且與支撐板372以及連接頭373的底面均相切，同時第二弧面板繞連接頭373水平方向的一端部繞設。連接頭373與支座龍骨31之間通常采用卡接的方式進 行安裝固定，即將支座龍骨31的底端卡緊固定于連接頭373上，具體為連接頭373為水平凸出的平臺，平臺上開設有內陷的至少一條卡齒374，卡齒374沿支座龍骨31的長度方向貫穿整個平臺，對應地在支座龍骨31的底部設置有至少一個卡腳312，卡腳312與卡齒374一一對應，在將支座龍骨31與支撐架37進行安裝時，每一卡腳312沿對應的卡齒374端部伸入該卡齒374內，且卡腳312卡合于卡齒374內。對于卡齒374與卡腳312的形狀，其沿豎直方向的截面均呈梯形，且右下至上漸縮，對此將卡腳312卡合于對應卡齒374內時，卡腳312不會輕易由對應的卡齒374內脫出，穩定性比較高，同時由于卡齒374只限制了支座龍骨31沿豎直方向以及垂直其長度方向的自由度，而沒有限制其長度方向的自由度，對此在屋面板2出現熱脹冷縮的情況下，支座龍骨31也可以產生沿其長度方向的滑動，難以產生溫度應力，也可進一步保證屋面板2各項性能的可靠性。另外對于平臺，其沿豎直方向上的高度尺寸比較小，屋面板2的彎折段由兩部分組成，分別為第一弧面板以及第二弧面板，兩者之間平滑連接，且第一弧面板抵頂至拐角內，第二弧面板部分環繞平臺的外側，對此在采用第二弧面板部分環繞平臺時，第二弧面板可以采用較小的彎曲角度即可環繞平臺端部處沿豎直方向上的距離，第二弧面板部分結構包裹于平臺的下表面，部分結構包裹平臺上表面，既保證了結構外觀需求，同時能夠進一步提高屋面板2抗風揭能力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。