本實用新型涉及屋面板系統，尤其涉及一種屋面板連接組件。

背景技術：

壓型金屬屋面系統因其輕質、高強、美觀、施工方便等特點在機場、體育場館、會展中心、工業廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚、鐵路站房屋面等大型工程中大量運用。但因抗風揭能力不夠，金屬屋面被風揭落的現象頻有發生，金屬屋面滲水的現象也頻有發生。

目前金屬屋面系統主要有單層屋面板和雙層屋面板兩種形式，單層屋面板或雙層屋面板系統的上層板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立鎖邊等形式。

對于搭接型屋面板，板與板的搭接處是其薄弱部位所在，這種搭接形式是靠自攻螺釘將板搭接處與屋面龍骨或支架固定，螺釘與板之間靠橡膠墊圈及耐候密封膠進行密封防水。兩層板搭接處及自攻螺釘釘眼處都容易造成滲漏，漏水會引起自攻螺釘及自攻螺釘孔洞位置鋼材的銹蝕，自攻螺釘的緊固作用會大打折扣甚至喪失其連接作用。

咬合式及直立鎖邊式連接無需用螺釘穿透屋面板，杜絕了屋面漏水及滲水現象的出現，但是由于支架及自攻螺釘全部隱藏在屋面板下，施工質量往往無法保證，造成屋面板局部區域缺失支架或固定支架的自攻釘數量不足，屋面板與支架的咬合能力不足，抗風揭能力較低，強風地區不宜使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種屋面板連接組件，旨在用于解決現有的屋面板與檁條之間連接不穩定的問題。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型實施例提供一種屋面板連接組件，包括可固定連接檁條的連接板以及可與用于連接屋面板的安裝件固定連接的至少一個支撐架，所述支撐架垂直設置于所述連接板上，所述連接板具有供所述檁條穿過的U形夾槽，所述U形夾槽沿所述檁條穿過方向貫穿所述連接板且其敞口背向所述支撐架。

進一步地，所述支撐架為多個，且均沿所述連接板的長度方向依次間隔設置于所述連接板的上表面上。

進一步地，還包括至少兩顆螺釘，所述U形夾槽的同一側通過至少一顆螺釘水平連接所述連接板與穿過所述U形夾槽的所述檁條。

進一步地，還包括至少一根長螺栓，所述U形夾槽的兩個相對側壁上均開設有對應設置的連接孔，每一所述長螺栓通過對應的兩個所述連接孔固定所述連接板與穿過所述U形夾槽的所述檁條。

進一步地，所述支撐架包括垂直于連接板設置的支撐板以及可與所述安裝件固定連接的連接頭，所述支撐板連接所述連接頭與所述連接板。

進一步地，所述支撐板的下端與所述連接板的上表面一體成型。

進一步地，所述支撐架還包括有底板，所述底板與所述連接板通過至少一根螺栓連接固定。

進一步地，于所述連接板的上表面設置有至少一組連接座，每一所述連接座均具有水平設置的通孔，且所述通孔于所述連接座的上表面處具有開口，至少一個連接螺栓部分卡設于所述通孔內且其螺桿部均由所述開口伸出且與所述底板固定連接。

進一步地，每一所述連接座的上表面均為位于所述開口兩側的平面，所述平面與所述底板的下表面貼合。

具體地，所述連接頭為水平凸出所述支撐板的平臺，所述平臺上開設有供所述安裝件下端卡緊的至少一條卡齒，且所述卡齒沿豎直方向上的截面呈梯形。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的連接組件中，支撐架垂直設置于連接板上，通常檁條位于屋面板的下方，對此支撐架可以與位于上方的屋面板安裝件連接，而連接板則可以連接固定位于下方的檁條，而連接板與檁條之間，則是將U形夾槽倒扣于檁條上，然后由U形夾槽的側面通過連接件與檁條連接固定，檁條與連接板之間安裝穩定性非常高，在將連接組件應用于屋面板系統時，可以有效保證屋面板的抗風揭性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的屋面板系統的結構示意圖；

圖2為圖1的屋面板系統的沿檁條長度方向的結構示意圖；

圖3為圖2中A處放大圖；

圖4為圖1的屋面板系統的屋面板連接組件與安裝件連接結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1-圖3，本實用新型實施例提供一種屋面板連接組件4，包括有連接板41以及至少一個支撐架42，連接板41可與對應的檁條1固定連接，而支撐架42則可用于連接固定屋面板2的安裝件3固定連接，支撐架42垂直設置于連接板41上，連接板41具有一U形夾槽411，檁條1部分穿過且固定于U形夾槽411內，U形夾槽411沿檁條1的長度方向貫穿連接板41且其敞口背向支撐架42，連接板41與檁條1之間通過連接件412安裝固定，且該連接件412由U形夾槽411的兩側垂直穿過連接板41與檁條1。本實用新型中，U形夾槽411倒置，檁條1穿過U形夾槽411后，其外表面與U形夾槽411的內壁貼合，連接板41倒扣于檁條1上，通過檁條1可以形成對安裝件3以及屋面板2的支承作用，同時U形夾槽411與檁條1之間通過連接件412進行連接固定，且連接件412采用這種設置方式，可以承受連接板41豎直方向上的作用力，且不會輕易由連接板41上脫落，可以提高連接板41與檁條1之間連接的穩定性，進而也能夠保證屋面板系統的抗風揭能力。對于連接件412可以有兩種實施方式，其中一種連接件412為若干自攻螺釘，在U形夾槽411的兩側均水平攻入螺釘，螺釘水平連接連接板41的對應側與檁條1，一般在U形夾槽411的每一側均攻入兩顆螺釘，且相互間隔設置，連接板41與檁條1之間的安裝比較方便；而在另一種方式中，連接件412為至少一根長螺栓，在檁條1與U形夾槽411的兩側上均開設有連接孔，將連接板41倒扣于檁條1上后，每一根長螺栓依次穿過位于同一直線上的連接孔，然后采用螺母鎖緊固定該長螺栓，一般地，在這種結構中長螺栓也為兩根，兩者也采用間隔的方式固定連接板41與檁條1。優化U形夾槽411與檁條1之間的連接方式，連接板41還包括一塑膠墊片413，塑膠墊片413貼合于U形夾槽411的內壁上，當將檁條1穿設于U形夾槽411內時，塑膠墊片413夾設于U形夾槽411內壁與檁條1的外表面之間，從而可以將連接板41與檁條1兩種不同的金屬材質分隔開來，進而可以避免兩者之間產生電化學腐蝕。

參見圖2以及圖3，優化上述結構，在連接板41的上表面上設置有至少一組連接座43，通過連接座43可將連接板41與支撐架42連接固定。本實用新型中連接板41開設有倒置的U形夾槽411，其內壁需要與檁條1的外表面貼合，對此本實施例在連接板41的上表面設置有連接座43，制作時連接座43與連接板41一體成型，支撐架42通過與連接座43安裝固定來實現與檁條1的連接，可以有效避免支撐架42與連接板41之間的連接結構干涉連接板41與檁條1之間的連接方式。對于連接座43，其上開設有水平設置的通孔431，該通孔431在連接座43的上表面處具有開口，在該通孔431內設置有至少一個連接螺栓432，各連接螺栓432的頭部卡設于對應的通孔431，而其螺桿部則可由對應的開口伸出，且與位于其上方的支撐架42采用螺母鎖緊固定。在安裝時，可將連接螺栓432由對應通孔431的端部沿其長度方向滑至安裝位置，比較方便，且在本實施例中，連接座43上開口的寬度尺寸應小于通孔431的寬度尺寸，即當將連接螺栓432的頭部卡設于通孔431內時，連接螺栓432不會由其開口滑出，而且連接座43與支撐架42之間采用螺栓連接固定，結構穩定性非常高，而且采用這種形式，連接螺栓432只限制了支撐架42豎直方向以及寬度方向上的自由度，當屋面板系統熱脹冷縮時，連接螺栓432可以沿通孔431的長度方向自由滑動，進而可以帶動屋面板2以及支撐架42自由滑動伸縮，不產生溫度應力，以保證了屋面板2各項性能的可靠性。另外在每一通孔431的兩相對側壁上還均開設有槽道，兩槽道均沿通孔431的長度方向設置且均位于同一平面內，當將連接螺栓432卡設于對應的通孔431內時，螺桿部上套設的墊片剛好部分卡設于兩槽道內，墊片難以由對應的連接座43內脫落，可以加強連接螺栓432螺紋連接的穩定性。

具體參見圖3，優選地，連接板41上設置有兩組連接座43，兩組連接座43平行間隔設置，且通常分別位于連接板41上表面的兩個相對邊沿處，對于通孔431的方向，則應與檁條1的安設方向相同，且垂直于支撐架42的長度方向，在每一通孔431內均卡設有兩根連接螺栓432，兩連接螺栓432均沿通孔431的長度方向依次間隔設置，對此每一支撐架42與其中對應的一根檁條1之間具有四個連接部位，在各部位處均采用連接螺栓432固定后，支撐架42在轉換件的作用下可以穩定安裝于對應的檁條1上。優化連接座43與支撐架42之間的連接結構，每一連接座43的上表面均為位于對應開口兩側的平面，即連接座43的上表面為水平面，當采用連接螺栓432固定轉換件與支撐架42時，支撐架42的下端與每一連接座43的上表面貼合，兩者之間具有較大的接觸面積，可以進一步加強兩者之間的連接穩定性。

具體地，支撐架42的下端立于連接板41上，而其上端則支撐固定安裝件3，當支撐架42為一個時，則其為通長結構，其沿安裝件3的長度方向延伸設置，而當支撐架42為多個時，則單一支撐架42的尺寸較小，各支撐架42沿安裝件3的長度方向依次間隔設置。對于支撐架42與連接板41之間，也可以采用兩種結構形式，支撐架42與連接板41之間為一體結構，支撐架42的下端與連接板41的上表面為一體成型，兩者為一個整體，之間無需通過另外的結構進行連接固定。而另一種方式則為，支撐架42與連接板41為兩個部件，兩者之間通過連接座43連接固定，在這種結構中，支撐架42包括有座板421，座板421位于轉換件的兩個連接座43上，座板421與每一連接座43之間采用兩個連接螺栓432連接固定，同時形成對支撐架42的支承效果。

參見圖3以及圖4，繼續細化支撐架42的結構，其還包括有垂直于連接板41設置的支撐板422以及位于支撐板422上端的連接頭423，支撐板422豎立于座板421上，通過支撐板422連接座43板與連接頭423，而連接頭423則是用于支承固定安裝件3，連接頭423、支撐板422以及座板421三者為一體成型，且連接頭423水平凸出支撐板422，對此連接頭423與支撐板422之間形成朝向下方設置的拐角結構，屋面板2彎折段的第一弧面板剛好可以抵頂至該拐角內，且與支撐板422以及連接頭423的底面均相切，同時第二弧面板繞連接頭423水平方向的一端部繞設。連接頭423與安裝件3之間通常采用卡接的方式進行安裝固定，即將安裝件3的底端卡緊固定于連接頭423上，具體為連接頭423為水平凸出的平臺，平臺上開設有內陷的至少一條卡齒424，卡齒424沿安裝件3的長度方向貫穿整個平臺，對應地在安裝件3的底部設置有至少一個卡腳，卡腳與卡齒424一一對應，在將安裝件3與支撐架42進行安裝時，每一卡腳沿對應的卡齒424端部伸入該卡齒424內，且卡腳卡合于卡齒424內。對于卡齒424與卡腳的形狀，其沿豎直方向的截面均呈梯形，且右下至上漸縮，對此將卡腳卡合于對應卡齒424內時，卡腳不會輕易由對應的卡齒424內脫出，穩定性比較高，同時由于卡齒424只限制了安裝件3沿豎直方向以及垂直其長度方向的自由度，而沒有限制其長度方向的自由度，對此在屋面板2出現熱脹冷縮的情況下，安裝件3也可以產生沿其長度方向的滑動，難以產生溫度應力，也可進一步保證屋面板2各項性能的可靠性。另外對于平臺，其沿豎直方向上的高度尺寸比較小，屋面板2的彎折段由兩部分組成，分別為第一圓弧板以及第二圓弧板，兩者之間平滑連接，且第一圓弧板抵頂至拐角內，第二圓弧板部分環繞平臺的外側，對此在采用第二弧面板部分環繞平臺時，第二弧面板可以采用較小的彎曲角度即可環繞平臺端部處沿豎直方向上的距離，第二弧面板部分結構包裹于平臺的下表面，部分結構包裹平臺上表面，既保證了結構外觀需求，同時能夠進一步提高屋面板2抗風揭能力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。