瓷磚成型模框用的耐磨襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體公開一種瓷磚成型模框用的耐磨襯板，包括襯板主體及結合在襯板主體上的導壓層和耐磨層，各襯板主體的外表面設有容置凹腔，所述導壓層為內包有液壓油的彈力膠層并固設在容置凹腔內，所述耐磨層固設在導壓層外的容置凹腔內，且所述耐磨層的外表面與襯板主體外表面在同一平面上。本實用新型通過耐磨層可大大增強本實用新型襯板表面的耐磨性能，可有效解決因磨損而頻繁更換襯板的問題，延長使用壽命，降低成本，并通過導壓層使得襯板與坯料之間的壓力能夠均勻分散至各處，實現對磚坯邊緣的均勻壓制，制得的磚坯邊緣密度均勻且結實，大大減少脫模和轉運時由于磚坯邊緣壓制不實而掉粉或出現裂紋，大大改善磚坯品質。
【專利說明】
瓷磚成型模框用的耐磨襯板
技術領域
[0001]本實用新型涉及瓷磚成型模具技術領域，特別是涉及一種瓷磚成型模框用的耐磨襯板。
【背景技術】
[0002]現有的陶瓷磚的生產主要是通過瓷磚成型模具將粉料壓合成型，瓷磚成型模具主要包括底板、上模、下模和模框組成，模框本體中部開有多個貫通的成型腔，壓制使用時，將粉料放入模框的成型腔中，通過上模和下模上的模芯壓合將成型腔內的粉料壓制成型，在壓制過程中襯板不僅摩擦應力較大，而且襯板與泥料之間摩擦相當頻繁，因此模框襯板是壓制成型模具的重要組成部分，是經常更換的易磨損件。目前，耐磨襯板一般是在襯板基體上開有凹槽，凹槽的底部和側壁鋪設有高耐磨高硬度的合金板，合金板與凹槽之間有相互聯接的粘合劑，因為合金是稀有金屬，價格非常昂貴，這就大大增加了模具襯板的生產成本。另外，現有的模框襯板并沒有均壓功能，導致制得的磚坯邊緣密度不均勻，尤其是邊緣的中間位置，從而使得磚坯邊緣在脫模和轉運過程中容易出現裂紋或掉粉。
【實用新型內容】
[0003]為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種瓷磚成型模框用的耐磨襯板，耐磨性佳，使用壽命長，且具有均壓功能，使得制得的磚坯邊緣各處密度均勻結實。
[0004]本實用新型采用的技術解決方案是:
[0005]—種瓷磚成型模框用的耐磨襯板，包括襯板主體及結合在襯板主體上的導壓層和耐磨層，各襯板主體的外表面設有容置凹腔，所述導壓層為內包有液壓油的彈力膠層并固設在容置凹腔內，所述耐磨層固設在導壓層外的容置凹腔內，且所述耐磨層的外表面與襯板主體外表面在同一平面上。
[0006]優選地，所述容置凹腔的側壁呈外窄內寬的傾斜面或階梯面。
[0007]優選地，所述導壓層由連接在一起的承壓外膠和定位內膠組成，所述定位內膠適配澆注在容置凹腔內部，所述承壓外膠和定位內膠之間留有密封油腔，所述定位內膠上設有與密封油腔相連通的注油孔;所述容置凹腔上設有與注油孔相連通的進油孔，通過進油孔和注油孔向密封油腔內高壓注入液壓油并密封。
[0008]優選地，所述承壓外膠為硬度在90度至97度之間的聚氨酯橡膠層，所述定位內膠為硬度在20度至30度之間的聚氨酯橡膠層。
[0009]優選地，所述容置凹腔內設有若干注膠盲孔，所述注膠盲孔的內周壁面設有環形溝槽或螺牙，所述定位內膠滲入各注膠盲孔內。
[0010]優選地，所述耐磨層為耐磨抗蝕陶瓷片，厚度為1mm，通過有機復合航空膠膠黏劑固設在導壓層外。
[0011 ]本實用新型的有益效果:由于在襯板主體外表面設有耐磨層和導壓層，通過耐磨層可大大增強本實用新型襯板表面的耐磨性能，可有效解決因磨損而頻繁更換襯板的問題，延長使用壽命，降低成本，并通過導壓層使得襯板與坯料之間的壓力能夠均勻分散至各處，實現對磚坯邊緣的均勻壓制，制得的磚坯邊緣密度均勻且結實，大大減少脫模和轉運時由于磚坯邊緣壓制不實而掉粉或出現裂紋，同時也利于后續磚坯燒結，大大改善磚坯品質。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型剖視圖。
[0013]附圖標記說明:
[0014]10、襯板主體；11、容置凹腔；12、注膠盲孔；13、進油孔;20、導壓層;200、密封油腔；30、耐磨層。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1所示，本實施例提供一種瓷磚成型模框用的耐磨襯板，包括襯板主體10及結合在襯板主體10上的導壓層20和耐磨層30，各襯板主體10的外表面設有容置凹腔11，所述導壓層20為內包有液壓油的彈力膠層并固設在容置凹腔11內，所述耐磨層30固設在導壓層20外的容置凹腔11內，且所述耐磨層30的外表面與襯板主體10外表面在同一平面上，安裝時將所述襯板主體10通過緊固件固設在模框上的成型通孔內，且所述耐磨層30朝向成型通孔中心設置。
[0017]在本實施例中，所述耐磨層30為耐磨抗蝕陶瓷片，厚度為1mm，通過有機復合航空膠膠黏劑固設在導壓層20外。在本實施例中，所述耐磨抗蝕陶瓷片可采用上海爵鑫高新材料發展有限公司提供的JXI1耐磨抗蝕陶瓷片采用95%的AL2O3添加Cr2O3Ji2O3和ZnO等多種耐磨材料的獨特配方，在燃燒過程中細化晶粒，促進燒結和提高斷裂韌性的作用，并采用100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損和抗沖擊等特點，從而可大大增強本實施例耐磨層30的使用壽命。
[0018]在本實施例中，所述容置凹腔11的側壁呈外窄內寬的傾斜面或階梯面，所述容置凹腔11內設有若干注膠盲孔12，所述注膠盲孔12的內周壁面設有環形溝槽或螺牙，該種結構的注膠盲孔12有利于增強導壓層20與容置凹腔11的連接強度，防止脫膠。
[0019]在本實施例中，所述導壓層20由連接在一起的承壓外膠和定位內膠組成，所述承壓外膠為硬度在90度至97度之間的聚氨酯橡膠層，所述定位內膠為硬度在20度至30度之間的聚氨酯橡膠層。所述定位內膠適配澆注在容置凹腔11內部并滲入各注膠盲孔12內，所述承壓外膠和定位內膠之間留有密封油腔200，所述定位內膠上設有與密封油腔200相連通的注油孔，所述容置凹腔11上設有與注油孔相連通的進油孔13，通過進油孔13和注油孔向密封油腔200內高壓注入液壓油并密封，所述液壓油不與襯板主體10直接接觸，避免脫膠。
[0020]所述密封油腔200的形成工藝為本領域常規技術，本實施例先在容置凹腔11內澆注倒入定位內膠，再在定位內膠上疊加溶片，然后再將承壓外膠澆注倒入容置凹腔11內并模壓固化定型，將定型物中溶片溶出后充入液壓油并密封，制得帶有密封油腔200的導壓層20。其中所述溶片可為能夠由被化學分解、水、溶劑、溫度溶化溶解的材料預制成不同厚度和形狀的片材，比如錫。
[0021]以上顯示和描述了本發明創造的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發明創造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種瓷磚成型模框用的耐磨襯板，其特征在于，包括襯板主體及結合在襯板主體上的導壓層和耐磨層，各襯板主體的外表面設有容置凹腔，所述導壓層為內包有液壓油的彈力膠層并固設在容置凹腔內，所述耐磨層固設在導壓層外的容置凹腔內，且所述耐磨層的外表面與襯板主體外表面在同一平面上。2.根據權利要求1所述的瓷磚成型模框用的耐磨襯板，其特征在于，所述容置凹腔的側壁呈外窄內寬的傾斜面或階梯面。3.根據權利要求1所述的瓷磚成型模框用的耐磨襯板，其特征在于，所述導壓層由連接在一起的承壓外膠和定位內膠組成，所述定位內膠適配澆注在容置凹腔內部，所述承壓外膠和定位內膠之間留有密封油腔，所述定位內膠上設有與密封油腔相連通的注油孔;所述容置凹腔上設有與注油孔相連通的進油孔，通過進油孔和注油孔向密封油腔內高壓注入液壓油并密封。4.根據權利要求3所述的瓷磚成型模框用的耐磨襯板，其特征在于，所述承壓外膠為硬度在90度至97度之間的聚氨酯橡膠層，所述定位內膠為硬度在20度至30度之間的聚氨酯橡膠層。5.根據權利要求3所述的瓷磚成型模框用的耐磨襯板，其特征在于，所述容置凹腔內設有若干注膠盲孔，所述注膠盲孔的內周壁面設有環形溝槽或螺牙，所述定位內膠滲入各注膠盲孔內。6.根據權利要求1至5任一項所述的瓷磚成型模框用的耐磨襯板，其特征在于，所述耐磨層為耐磨抗蝕陶瓷片，厚度為1mm，通過有機復合航空膠膠黏劑固設在導壓層外。
【文檔編號】B28B7/00GK205704616SQ201620616498
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】魏榮亮
【申請人】泉州市科榮機械制造有限公司