本發(fā)明涉及一種橡膠襯板的制備方法，特別是涉及一種耐高溫、耐磨NBR橡膠襯板的制備方法。
背景技術(shù)：
：橡膠具有較好的耐磨性，用橡膠代替合金鋼作襯板便逐漸走向電子、選礦、水泥、建筑、陶瓷、化工等方面的各種領(lǐng)域，并獲得了廣泛的應(yīng)用。橡膠襯板較合金鋼襯板有使用壽命長，噪音小，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。但NBR橡膠襯板在各種行業(yè)的使用過程中也存在許多問題，比如不耐高溫、不耐寒、不耐磨、不耐油等。所以，開發(fā)低成本高質(zhì)量的橡膠襯板已然成為了材料行業(yè)的重要課題，其中耐高溫、耐磨的NBR橡膠襯板應(yīng)用較廣，這也是本專利發(fā)明的重點(diǎn)。NBR橡膠具有優(yōu)異的耐磨性能、耐熱、耐臭氧老化、耐油以及優(yōu)良的抗靜電性能和較好的粘結(jié)力。我們采用反應(yīng)性防老劑提高其使用溫度，并且通過改變LNBR和不同種類炭黑的用量及配比來改善其耐磨性能，從而得到一種具有綜合性能良好、加工工藝簡便、價(jià)格低廉、環(huán)境污染小等優(yōu)良性能的耐高溫、耐磨NBR橡膠襯板。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫、耐磨NBR橡膠襯板的制備方法，本發(fā)明采用反應(yīng)性防老劑（反應(yīng)性防老劑MC、反應(yīng)性防老劑SF-98，和不同種類炭黑及配比來改善其耐磨性能，得到使用溫度較高、耐磨性較好、使用壽命較長、耐熱空氣老化等綜合性能優(yōu)異且成本低廉的NBR橡膠襯板。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐高溫、耐磨NBR橡膠襯板的制備方法，所述方法包括以下過程：a.先將NBR在開煉機(jī)上薄通數(shù)次，然后依次加入氧化鋅、硬脂酸，混煉均勻后加入補(bǔ)強(qiáng)劑，混合均勻后加入增塑劑，最后加入硫化劑和助交聯(lián)劑；之后將混煉膠打三角包10次，混合均勻下片，停放24小時(shí)待用；b.將停放24小時(shí)的膠片返煉后重新下片，留以待用；c.將步驟b中的返煉膠放到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，溫度控制在160℃，硫化時(shí)用硫化儀測定t10和t90；到達(dá)時(shí)間后，取出硫化膠，將其自然冷卻，即得到NBR硫化膠，用于測定力學(xué)性能。所述的一種耐高溫、耐磨NBR橡膠襯板的制備方法，所述種NBR耐磨襯板的組成部分（質(zhì)量份）：NBR100份；DCP0.2-2.5份；TAIC0.4-2.0份；防老劑0-2.0份；補(bǔ)強(qiáng)劑0-65份；LNBR0-7.0份。所述的一種耐高溫、耐磨NBR橡膠襯板的制備方法，所述采用反應(yīng)性防老劑來提高其使用溫度，采用LNBR和不同種類炭黑及配比來改善NBR橡膠襯板的耐磨性。本發(fā)明補(bǔ)強(qiáng)劑可為超耐磨爐黑（N115）、中超耐磨爐黑（N220）、新工藝高結(jié)構(gòu)中超耐磨炭黑（N234）、高耐磨爐黑（N330）或快壓出爐黑（N550），或者這幾種炭黑的組合。本發(fā)明硫化體系為過氧化物硫化體系，并且配合助交聯(lián)劑TAIC使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：1、本發(fā)明采用反應(yīng)性防老劑（反應(yīng)性防老劑MC、反應(yīng)性防老劑SF-98，兩者成分相同，前者為白色粉末，后者為磚紅色粉末）來提高NBR橡膠襯板的使用溫度，采用液體丁腈橡膠（LNBR）和不同種類炭黑及配比來改善其耐磨性能。經(jīng)試驗(yàn)，最終可得到使用溫度較高、耐磨性較好、使用壽命較長、耐熱空氣老化等綜合性能優(yōu)異且成本低廉的NBR橡膠襯板，并廣泛應(yīng)用于各種化工、冶金、建材和礦山等行業(yè)。2、本發(fā)明的一種NBR橡膠襯板制備方法簡單、價(jià)格低廉、環(huán)境污染小。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)驗(yàn)所用儀器：雙輥開放式煉膠機(jī)，XK-160，青島環(huán)球機(jī)械股份有限公司；橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀，GT-M2000-A，臺灣高鐵科技股份有限公司；平板硫化機(jī)，XLB-DQ400×400×2E，青島環(huán)球機(jī)械股份有限公司；沖片機(jī)，CP-25，上海化工機(jī)械四廠；邵爾橡塑硬度計(jì)，XHS，營口市材料試驗(yàn)機(jī)廠；微機(jī)電子控制萬能試驗(yàn)機(jī)，RGL-RH2000-A，臺灣高鐵科技股份有限公司；阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī)，GT-7012-A型，臺灣高鐵科技股份有限公司。實(shí)施例1：本實(shí)施例中，采用的硫化體系為過氧化物DCP和助交聯(lián)劑TAIC組成，硫化活性劑由氧化鋅和硬脂酸配合使用，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP1.0份。本實(shí)施例所述耐高溫耐磨NBR橡膠襯板，其制備步驟：1.先將NBR在開煉機(jī)上薄通數(shù)次使之混合均勻，然后加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑，混合均勻后加入炭黑和增塑劑LNBR，最后加入DCP和TAIC；之后將混煉膠打包10次，混合均勻下片，停放24小時(shí)待用；2.將停放24小時(shí)的膠片返煉重新下片，留以待用。3.將步驟2中的返煉膠放到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，溫度控制在160℃，硫化時(shí)用硫化儀測定t10和t90；到達(dá)時(shí)間后，取出硫化膠，將其自然冷卻，即得到NBR硫化膠，用于測定力學(xué)性能。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，性能測試分為拉伸性能測試，按GB/T528—2009進(jìn)行；磨耗性能測試，按GB/T1689-2014進(jìn)行；邵爾硬度測試，按GB/T531.1—2008進(jìn)行；老化性能測試按照GB/T3512-2014執(zhí)行，老化條件為160℃×72h。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表1、表2所示。實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了硫化體系中DCP的用量，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP1.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表1、表2所示。實(shí)施例3：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了硫化體系中DCP的用量，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.0份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表1、表2所示。實(shí)施例4：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了硫化體系中DCP的用量，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表1、表2所示。實(shí)施例5：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了硫化體系中DCP的用量，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP3.0份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表1、表2所示。實(shí)施例6：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了增塑劑LNBR的用量，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠5.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐磨NBR橡膠襯板，其制備步驟：1.先將NBR在開煉機(jī)上薄通數(shù)次使之混合均勻，然后加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑，混合均勻后加入炭黑和增塑劑LNBR，最后加入DCP和TAIC；之后將混煉膠打包10次，混合均勻下片，停放24小時(shí)待用；2.將停放24小時(shí)的膠片返煉重新下片，留以待用。3.將步驟2中的返煉膠放到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，溫度控制在160℃，硫化時(shí)用硫化儀測定t10和t90；到達(dá)時(shí)間后，取出硫化膠，將其自然冷卻，即得到NBR硫化膠，用于測定力學(xué)性能。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，性能測試分為拉伸性能測試，按GB/T528—2009進(jìn)行；磨耗性能測試，按GB/T1689-2014進(jìn)行；邵爾硬度測試，按GB/T531.1—2008進(jìn)行；老化性能測試按照GB/T3512-2014執(zhí)行，老化條件為150℃×72h。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表3、表4所示。實(shí)施例7：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了增塑劑LNBR的用量，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠5.5份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表3、表4所示。實(shí)施例8：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了增塑劑LNBR的用量，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表3、表4所示。實(shí)施例9：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了增塑劑LNBR的用量，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.5份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表3、表4所示。實(shí)施例10：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了增塑劑LNBR的用量，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠7.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表3、表4所示。實(shí)施例11：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了防老劑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MCSF-982.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐磨NBR橡膠襯板，其制備步驟：1.先將NBR在開煉機(jī)上薄通數(shù)次使之混合均勻，然后加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑，混合均勻后加入炭黑和增塑劑LNBR，最后加入DCP和TAIC；之后將混煉膠打包10次，混合均勻下片，停放24小時(shí)待用；2.將停放24小時(shí)的膠片返煉重新下片，留以待用。3.將步驟2中的返煉膠放到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，溫度控制在160℃，硫化時(shí)用硫化儀測定t10和t90；到達(dá)時(shí)間后，取出硫化膠，將其自然冷卻，即得到NBR硫化膠，用于測定力學(xué)性能。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，性能測試分為拉伸性能測試，按GB/T528—2009進(jìn)行；磨耗性能測試，按GB/T1689-2014進(jìn)行；邵爾硬度測試，按GB/T531.1—2008進(jìn)行；老化性能測試按照GB/T3512-2014執(zhí)行，老化條件為150℃×72h。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表5、表6所示。實(shí)施例12：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了防老劑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC、4010NA各1.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表5、表6所示。實(shí)施例13：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了防老劑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC、4020各1.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表5、表6所示。實(shí)施例14：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了防老劑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC、RD各1.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表5、表6所示。實(shí)施例15：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了炭黑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N23455份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐磨NBR橡膠襯板，其制備步驟：1.先將NBR在開煉機(jī)上薄通數(shù)次使之混合均勻，然后加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑，混合均勻后加入炭黑和增塑劑LNBR，最后加入DCP和TAIC；之后將混煉膠打包10次，混合均勻下片，停放24小時(shí)待用；2.將停放24小時(shí)的膠片返煉重新下片，留以待用。3.將步驟2中的返煉膠放到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，溫度控制在160℃，硫化時(shí)用硫化儀測定t10和t90；到達(dá)時(shí)間后，取出硫化膠，將其自然冷卻，即得到NBR硫化膠，用于測定力學(xué)性能。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，性能測試分為拉伸性能測試，按GB/T528—2009進(jìn)行；磨耗性能測試，按GB/T1689-2014進(jìn)行；邵爾硬度測試，按GB/T531.1—2008進(jìn)行；老化性能測試按照GB/T3512-2014執(zhí)行，老化條件為150℃×72h。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表7、表8所示。實(shí)施例16：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了炭黑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N11510份，N23445份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表7、表8所示。實(shí)施例17：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了炭黑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N11520份，N23435份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表7、表8所示。實(shí)施例18：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了炭黑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N11530份，N23425份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表7、表8所示。實(shí)施例19：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了炭黑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N11540份，N23415份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表7、表8所示。實(shí)施例20：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了炭黑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N11550份，N2345份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表7、表8所示。實(shí)施例21：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于改變了炭黑的種類，具體配方為：NBR100份，氧化鋅4.0份，硬脂酸1.5份，古馬隆5.0份，液體丁腈橡膠6.0份，N11555份，反應(yīng)性防老劑MC2.0份，TAIC1.6份，DCP2.5份。本實(shí)施例所述耐高溫耐熱NBR橡膠襯板，其硫化膠的測試結(jié)果見表7、表8所示。表1測試項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度/MPa斷裂伸長率/%硬度/邵A實(shí)施例19.285570實(shí)施例215.262970實(shí)施例322.958569實(shí)施例423.650272實(shí)施例521.860068表2磨耗/（cm3/1.61km）實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5老化前0.2260.1660.1530.0980.154老化后0.1840.0950.0920.0490.104表3測試項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度/MPa斷裂伸長率/%硬度/邵A實(shí)施例122.374260實(shí)施例221.576462實(shí)施例323.770264實(shí)施例418.970962實(shí)施例520.774660表4磨耗/（cm3/1.61km）實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5老化前0.1770.1560.1070.1090.236老化后0.1070.0640.0420.0470.106表5測試項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度/MPa斷裂伸長率/%硬度/邵A實(shí)施例121.633965實(shí)施例221.934563實(shí)施例322.430566實(shí)施例424.729768表6磨耗/（cm3/1.61km）實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例5老化前0.1090.1270.1210.154老化后0.0720.0800.0830.066表7測試項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度/MPa斷裂伸長率/%硬度/邵A實(shí)施例122.471069實(shí)施例223.261772實(shí)施例324.351473實(shí)施例422.762675實(shí)施例524.764076實(shí)施例624.163075實(shí)施例725.953272表8磨耗/（cm3/1.61km）實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7老化前0.1640.2030.1260.2530.1390.1730.201老化后0.1430.1260.1030.1580.0970.0590.034當(dāng)前第1頁1 2 3