一種陶瓷磚成型壓機設備及其系統的制作方法
【專利摘要】一種陶瓷磚成型壓機設備及其系統，包括上模和下模，所述上模設置在壓機動梁的底部，且位于壓機臺面的上方，所述壓機臺面設置有水平移動裝置，所述水平移動裝置可往復移動的安裝于所述壓機臺面上，所述下模固定安裝于所述水平移動裝置；本實用新型提出一種陶瓷磚成型壓機設備，實現壓機外的布料及出磚，省去了布料設備伸入壓機內部所需的時間，提高壓磚的效率，另外，還提出一種陶瓷磚成型壓機設備的系統，其生產線的出磚效率至少提高了一倍。
【專利說明】
一種陶瓷磚成型壓機設備及其系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及陶瓷磚技術領域，尤其涉及一種陶瓷磚成型壓機設備及其系統。
【背景技術】
[0002]目前公知的陶瓷磚成型工藝方法，是模具固定于壓機工作臺面上，其下模是固定設置于壓機內，在模具底部的工作臺面設置有頂出裝置，該頂出裝置與下模芯連接，并可驅動下模芯上下移動。上模固定于動梁上，并由主油缸驅動，及對粉料施壓成磚。針對陶瓷薄磚或薄板的制備，其布料工藝是設置在壓機內進行的，由布料裝置直接伸進壓機工作空間內將粉料填于下模的模框內，同時將上工序已成型的磚坯推至傳送線上。
[0003]在壓機內實現布料、壓制以及推送，大大的影響壓機的壓制效率，而且大噸位壓機生產大規格磚坯一般是以磚坯的短邊為推送邊，其推送時，阻力較大，而且其推送力不能均勻的受力于磚坯上，特別在生產大規格的陶瓷薄磚或薄板時，薄磚極易出現裂紋或中部隆起的現象，該陶瓷磚成型工藝十分不適用于大規格薄磚或薄板的成型，大規格薄磚或薄板的成品率不高，而且生產效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種陶瓷磚成型壓機設備，實現壓機外的布料及出磚，省去了布料設備伸入壓機內部所需的時間，提高壓磚的效率。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提出一種陶瓷磚成型壓機設備的系統，其生產線的出磚效率至少提高了一倍。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種陶瓷磚成型壓機設備，包括上模和下模，所述上模設置在壓機動梁的底部，且位于壓機臺面的上方，所述壓機臺面設置有水平移動裝置，所述水平移動裝置可往復移動的安裝于所述壓機臺面上，所述下模固定安裝于所述水平移動裝置；
[0008]所述下模隨所述水平移動裝置的移動可沿所述壓機前后軸線方向移動。
[0009]更進一步的說明，所述水平移動裝置包括連接底板和驅動裝置，所述連接底板設置于所述下模的底部，所述驅動裝置驅動所述連接底板沿壓機前后軸線方向移動。
[0010]更進一步的說明，所述驅動裝置設置于所述連接底板的底部。
[0011]更進一步的說明，所述水平移動裝置設置有2個所述下模，且所述下模分別水平并列的設置。
[0012]更進一步的說明，所述水平移動裝置的連接底板上還安裝有頂出裝置；
[0013]所述下模包括模框、下模芯和模具底板，所述頂出裝置與所述下模芯連接，所述頂出裝置驅動所述下模芯上下移動。
[0014]更進一步的說明，所述模框的長邊與所述驅動裝置的驅動方向線相平行，所述布料設備的推送方向垂直于所述模框的長邊。
[0015]更進一步的說明，使用上述設有一個下模的陶瓷磚成型壓機設備的系統，其系統包括布料設備、壓機設備和轉移線，所述布料設備和所述轉移線共同設置于所述壓機設備的同一側，且所述布料設備和所述轉移線沿所述水平移動裝置的移動方向為軸線，分別對稱設置于所述水平移動裝置的兩側。
[0016]更進一步的說明，使用上述設有兩個下模的陶瓷磚成型壓機設備的系統，其系統包括布料設備、壓機設備和轉移線，一臺所述布料設備和一條所述轉移線為一組外設備組，所述外設備組設置有兩組，兩組所述外設備組分別對稱設置于所述壓機設備的兩側;所述壓機設備的水平移動裝置設置有2個所述下模；
[0017]同組內的所述布料設備和所述轉移線共同設置于所述壓機設備的同一側，且所述布料設備和所述轉移線沿所述水平移動裝置的移動方向為軸線，分別對稱設置于所述水平移動裝置的兩側。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]1、與現有的在壓機內部布料以及出磚相比，省去了布料設備伸入壓機內部所需的時間；
[0020]2、將不同工序之間實現無閑時的銜接，更進一步的提高陶瓷磚成型的效率；
[0021]3、下模的可拆卸，如果需要更換壓磚的尺寸，將下模和上模進行更換即可，操作簡易;
[0022]4、布料設備施力于磚坯的長邊，并對磚坯進行推送，使其推送距離為短邊的長度，避免其磚坯以短邊推送時容易出現的中部隆起或裂紋的現象，降低磚坯次品的產生，適用于大規格薄磚的成型；
[0023]5、兩個下模的并排設置，使其下輪流在壓機中壓機，其生產線的出磚效率至少提高了一倍。
【附圖說明】

[0024]圖1是本實用新型的一個實施例的剖面結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型的一個實施例的剖面結構示意圖；
[0026]圖3是本實用新型的一個實施例的俯視的結構示意圖；
[0027]圖4是本實用新型的另一個實施例的剖面結構示意圖；
[0028]圖5是本實用新型的另一個實施例的俯視的結構示意圖。
[0029]其中:上模13、下模14、壓機動梁11、壓機臺面12、水平移動裝置15、連接底板151、驅動裝置152、頂出裝置153、模框141、下模芯142、模具底板143、布料設備01、壓機設備I。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0031]—種陶瓷磚成型壓機設備，包括上模13和下模14，所述上模13設置在壓機動梁11的底部，且位于壓機臺面12的上方，其特征在于:所述壓機臺面12設置有水平移動裝置15，所述水平移動裝置15可往復移動的安裝于所述壓機臺面12上，所述下模14固定安裝于所述水平移動裝置15;
[0032]所述下模14隨所述水平移動裝置15的移動可沿所述壓機前后軸線方向移動。
[0033]如圖1所示，所述壓機的前后軸線方向是以壓機的出磚方向為前方，將下模14設置成可移動的結構，實現壓機外的布料及出磚，省去了布料設備Ol伸入壓機內部所需的時間，布料設備01外置，大大的提高了壓磚的效率，另外壓制后，下模14移動到壓機外，其頂出裝置153將磚坯頂出，由布料設備01將磚坯推送至轉移線上，優選的，在布料設備01將磚坯推離于模腔，頂出裝置153回落，布料設備01上方的布料斗開始布料，將不同工序之間實現無閑時的銜接，提尚磚線的生廣效率。
[0034]更進一步的說明，所述水平移動裝置15包括連接底板151和驅動裝置152，所述連接底板151設置于所述下模14的底部，所述驅動裝置152驅動所述連接底板151沿壓機前后軸線方向移動。設置有連接底板151和驅動裝置152，實現下模4的移動可控性，另外，如果需要更換壓磚的尺寸，將下模14和上模13進行更換即可，操作簡易。
[0035]更進一步的說明，所述驅動裝置152設置于所述連接底板151的底部。
[0036]優選的，設置于連接底板151底部的中軸線上，實現連接底板151的平穩運動，確保下模14準確的移動到上模13的正下方。
[0037]更進一步的說明，所述水平移動裝置15設置有不少于I個所述下模14，且所述下模14分別水平并列的設置。
[0038]優選的設置有兩個下模14，實現壓機前后軸線方向上的兩條壓磚線的持續運作，有效的提高壓磚效率。優選的，下模14排列在連接底板151上，可按照生產需求在連接底板151上安裝所需的下模14。
[0039]更進一步的說明，所述水平移動裝置15的連接底板151上還安裝有頂出裝置153;
[0040]所述下模14包括模框141、下模芯142和模具底板143，所述頂出裝置153與所述下模芯142連接，所述頂出裝置153驅動所述下模芯142上下移動，并將模框141內的磚坯往上頂出。
[0041]優選的，其頂出裝置153將底板頂出的高度與轉移線的平面相平或者比其平面略尚O
[0042]更進一步的說明，所述模框141的長邊與所述驅動裝置152的驅動方向線相平行，所述布料設備01的推送方向垂直于所述模框141的長邊。使布料設備01沿磚坯的長邊對磚坯進行推送，使其推送距離為短邊的長度，避免其磚坯以短邊推送時容易出現的中部隆起或裂紋的現象，降低磚坯次品的產生。
[0043]實施例1:
[0044]如圖2所示，使用設有一個下模的陶瓷磚成型壓機設備的系統，其系統包括布料設備01、壓機設備I和轉移線，所述布料設備01和所述轉移線共同設置于所述壓機設備I的同一側，且所述布料設備01和所述轉移線沿所述水平移動裝置15的移動方向為軸線，分別對稱設置于所述水平移動裝置15的兩側。
[0045]實施例2:
[0046]如圖4所示，使用設有兩個下模的陶瓷磚成型壓機設備的系統，其系統包括布料設備01、壓機設備I和轉移線，一臺所述布料設備01和一條所述轉移線為一組外設備組，所述外設備組設置有兩組，兩組所述外設備組分別對稱設置于所述壓機設備I的兩側；
[0047]同組內的所述布料設備01和所述轉移線共同設置于所述壓機設備I的同一側，且所述布料設備01和所述轉移線沿所述水平移動裝置15的移動方向為軸線，分別對稱設置于所述水平移動裝置15的兩側。
[0048]實施例2在壓機設備I兩側設置有兩組外設備組，兩組磚線同時使用時，縮短了壓機等待布料的時間，在一個下模14在壓制時，另一下模14在另一外設備組內進行布料，使前一下模14壓制完成推出壓機時，相鄰的下模14即可進入壓機內進行壓制，其生產線的出磚效率至少提高了一倍，大大的提高了生產效率。
[0049]使用本實用新型申請的設備的工藝方法具體如下:
[0050]A、壓機外布料:向位于壓機外的下模14的模腔內中進行填料，粉料經布料設備OI的限制填于模腔內；
[0051]B、壓機內壓制:將下模14移動到上模13的正下方，并由上模13向下沖壓獲得磚坯；
[0052]C、壓機外出磚:下模14移動到壓機外，由模腔底部的頂出裝置153將磚坯頂出于模腔外，由布料設備01將壓制好的磚坯推送到轉移線。
[0053]如圖2或圖3所示，本陶瓷磚成型設備使用中的布料以及出磚均在壓機外部進行，與現有的在壓機內部布料以及出磚相比，省去了布料設備01伸入壓機內部所需的時間，布料設備01外置，大大的提高了壓磚的效率，另外壓制后，下模14移動到壓機外，其頂出裝置153將磚坯頂出，由布料設備01將磚坯推送至轉移線上，優選的，在布料設備01將磚坯推離于模腔，頂出裝置153回落，布料設備01上方的布料斗開始布料，將不同工序之間實現無閑時的銜接，更進一步的提高陶瓷磚成型的效率。
[0054]更進一步的說明，所述步驟C布料設備01施力于磚坯的長邊將磚坯推送到轉移線上。如圖4或圖5所示，沿磚坯的長邊進行推送，使其推送距離為短邊的長度，使布料設備的推送力可有效均勻的傳遞到薄磚各個點上，有效的避免其磚坯以短邊推送時容易出現的中部隆起或裂紋的現象，尤其適用于大規格薄磚的成型，解決了現有大規格磚成品率低的問題。
[0055]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種陶瓷磚成型壓機設備，包括上模和下模，所述上模設置在壓機動梁的底部，且位于壓機臺面的上方，其特征在于:所述壓機臺面設置有水平移動裝置，所述水平移動裝置可往復移動的安裝于所述壓機臺面上，所述下模固定安裝于所述水平移動裝置； 所述下模跟隨所述水平移動裝置的移動，且可沿所述壓機前后軸線方向移動。2.根據權利要求1所述的一種陶瓷磚成型壓機設備，其特征在于:所述水平移動裝置包括連接底板和驅動裝置，所述連接底板設置于所述下模的底部，所述驅動裝置驅動所述連接底板沿壓機前后軸線方向移動。3.根據權利要求2所述的一種陶瓷磚成型壓機設備，其特征在于:所述驅動裝置設置于所述連接底板的底部。4.根據權利要求1所述的一種陶瓷磚成型壓機設備，其特征在于:所述水平移動裝置設置有不少于I個所述下模，且所述下模分別水平并列的設置。5.根據權利要求2或4所述的一種陶瓷磚成型壓機設備，其特征在于:所述水平移動裝置的連接底板上還安裝有頂出裝置； 所述下模包括模框、下模芯和模具底板，所述頂出裝置與所述下模芯連接，所述頂出裝置驅動所述下模芯上下移動。6.根據權利要求5所述的一種陶瓷磚成型壓機設備，其特征在于:所述模框的長邊與所述驅動裝置的驅動方向線相平行，所述布料設備的推送方向垂直于所述模框的長邊。7.使用權利要求1-3中任一所述的一種陶瓷磚成型壓機設備的系統，其特征在于:包括布料設備、壓機設備和轉移線，所述布料設備和所述轉移線共同設置于所述壓機設備的同一側，且所述布料設備和所述轉移線沿所述水平移動裝置的移動方向為軸線，分別對稱設置于所述水平移動裝置的兩側。8.使用權利要求4所述的一種陶瓷磚成型壓機設備的系統，其特征在于:包括布料設備、壓機設備和轉移線，一臺所述布料設備和一條所述轉移線為一組外設備組，所述外設備組設置有兩組，兩組所述外設備組分別對稱設置于所述壓機設備的兩側;所述壓機設備的水平移動裝置設置有2個所述下模； 同組內的所述布料設備和所述轉移線共同設置于所述壓機設備的同一側，且所述布料設備和所述轉移線沿所述水平移動裝置的移動方向為軸線，分別對稱設置于所述水平移動裝置的兩側。
【文檔編號】B28B3/04GK205704598SQ201620651839
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】楊學先, 溫怡彰, 鄧耀順
【申請人】佛山市恒力泰機械有限公司