本實(shí)用新型涉及建筑疊合樓板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)復(fù)合保溫疊合樓板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板多采用整體鋼筋混凝土澆筑，大量澆筑混凝土增加了樓板自重，另外在施工過程中需要大量的腳手架、木模板、現(xiàn)場鋼筋捆扎等，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工管理困難，進(jìn)度慢，效率低，產(chǎn)生垃圾多，建筑成本高。預(yù)制樓板可以實(shí)現(xiàn)建筑構(gòu)件的工業(yè)化，且施工速度快，可節(jié)省大量模板和支承，但整體性差，抗震抗?jié)B性差。疊合樓板由現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和預(yù)制樓板兩部分組成，結(jié)合了上述兩種板的優(yōu)點(diǎn)，預(yù)制樓板部分多為薄板，在預(yù)制構(gòu)件加工廠完成，施工時(shí)吊裝就位，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在預(yù)制樓板面上完成，預(yù)制樓板做為樓板的一部分無需拆除。但是現(xiàn)有技術(shù)中的疊合樓板仍然存在著受力不合理、自重大、傳遞給基礎(chǔ)的荷載大等問題。因此有必要提供一種輕質(zhì)復(fù)合保溫疊合樓板來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供了一種輕質(zhì)復(fù)合保溫疊合樓板，該輕質(zhì)復(fù)合保溫疊合樓板的力學(xué)性能及使用性能均優(yōu)于普通現(xiàn)澆混凝土樓板，能有效減小樓面板自重，減少腳手架及模板支設(shè)拆除量，具有工業(yè)化程度高、工期短、造價(jià)低、保溫性能好的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)復(fù)合保溫疊合樓板，由混凝土現(xiàn)澆層和位于混凝土現(xiàn)澆層下方的預(yù)制板層組成，其特征在于：所述預(yù)制板層包括若干并排排列的輕質(zhì)混凝土預(yù)制板和安裝在輕質(zhì)混凝土預(yù)制板上方的保溫材料板，所述輕質(zhì)混凝土預(yù)制板為長條形單向板，輕質(zhì)混凝土預(yù)制板的側(cè)邊設(shè)有向上的加強(qiáng)肋邊、中間設(shè)有向上的凸起的中間加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋邊和中間加強(qiáng)肋底部均設(shè)有加強(qiáng)筋；所述保溫材料板分為多個(gè)長條形排列，相鄰保溫材料板之間設(shè)有保溫材料間隙，保溫材料間隙用于澆筑與混凝土現(xiàn)澆層連接的板上肋梁，保溫材料間隙內(nèi)設(shè)有安裝在輕質(zhì)混凝土預(yù)制板上的板上肋梁鋼筋架。

進(jìn)一步的，所述中間加強(qiáng)肋的高度低于加強(qiáng)肋邊的高度，保溫材料板與加強(qiáng)肋邊的高度相同，保溫材料板與中間加強(qiáng)肋接觸的部位設(shè)有容納中間加強(qiáng)肋的凹槽。

進(jìn)一步的，相鄰的輕質(zhì)混凝土預(yù)制板之間設(shè)有現(xiàn)澆縫，現(xiàn)澆縫內(nèi)設(shè)置有縫間連接鋼筋，現(xiàn)澆縫內(nèi)澆筑混凝土后形成與混凝土現(xiàn)澆層連為一體的預(yù)制板間隙肋梁。

本實(shí)用新型在疊合樓板施工中加入復(fù)合保溫材料技術(shù)，輕質(zhì)混凝土預(yù)制板與保溫材料板合理分布，融為一體，減輕了樓板的重量，提高了普通疊合樓板的保溫性能；本實(shí)用新型通過設(shè)置板上肋梁及預(yù)制板間隙肋梁，保證了樓板的受力性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述一種輕質(zhì)復(fù)合保溫疊合樓板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述預(yù)制板層的平面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述保溫材料板與中間加強(qiáng)肋的連接方式示意圖。

圖中對應(yīng)的部件名稱為：1混凝土現(xiàn)澆層、2輕質(zhì)混凝土預(yù)制板、3保溫材料板、4加強(qiáng)肋邊、5中間加強(qiáng)肋、6加強(qiáng)筋、7板上肋梁、8板上肋梁鋼筋架、9凹槽、10縫間連接鋼筋、11預(yù)制板間隙肋梁。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種輕質(zhì)復(fù)合保溫疊合樓板，由混凝土現(xiàn)澆層1和位于混凝土現(xiàn)澆層下方的預(yù)制板層組成，所述預(yù)制板層包括若干并排排列的輕質(zhì)混凝土預(yù)制板2和安裝在輕質(zhì)混凝土預(yù)制板上方的保溫材料板3，所述輕質(zhì)混凝土預(yù)制板為長條形單向板，輕質(zhì)混凝土預(yù)制板的側(cè)邊設(shè)有向上的加強(qiáng)肋邊4、中間設(shè)有向上的凸起的中間加強(qiáng)肋5，加強(qiáng)肋邊和中間加強(qiáng)肋底部均設(shè)有加強(qiáng)筋6；所述保溫材料板分為多個(gè)長條形排列，相鄰保溫材料板之間設(shè)有保溫材料間隙，保溫材料間隙用于澆筑與混凝土現(xiàn)澆層連接的板上肋梁7，保溫材料間隙內(nèi)設(shè)有安裝在輕質(zhì)混凝土預(yù)制板上的板上肋梁鋼筋架8。所述中間加強(qiáng)肋的高度低于加強(qiáng)肋邊的高度，保溫材料板3與加強(qiáng)肋邊的高度相同，保溫材料板3與中間加強(qiáng)肋接觸的部位設(shè)有容納中間加強(qiáng)肋的凹槽9。進(jìn)一步的，相鄰的輕質(zhì)混凝土預(yù)制板之間設(shè)有現(xiàn)澆縫，現(xiàn)澆縫內(nèi)設(shè)置有縫間連接鋼筋10，現(xiàn)澆縫內(nèi)澆筑混凝土后形成與混凝土現(xiàn)澆層連為一體的預(yù)制板間隙肋梁11。

預(yù)制板間隙肋梁11與混凝土現(xiàn)澆層連為一體，形成容納輕質(zhì)混凝土預(yù)制板和保溫材料板的矩形格，保證了預(yù)制板層的連接牢固性，板上肋梁7和預(yù)制板間隙肋梁11將整跨樓面板分隔成為多個(gè)均勻排列的受力單元，從而可以降低樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層厚度，減小墻體基礎(chǔ)荷載，降低建筑成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。