本實用新型涉及建筑施工領域，具體而言，涉及一種定型組裝式鋼筋防護棚結構。

背景技術：

目前，鋼筋加工棚安裝的施工工藝主要有兩種，一種是采用龍門架標準節做立柱，頂棚采用鋼管腳手架進行搭設；另一種是立柱以及頂棚全部采用焊接鋼管進行焊接固定。

發明人在研究中發現，傳統的鋼筋加工棚的結構在加工制造以及使用過程中至少存在如下缺點：

其一、采用第一種施工工藝制造得到的鋼筋加工棚搭建時施工困難，施工的速度慢，且材料以及人工成本高；

其二、采用第二種施工工藝制造得到的鋼筋加工棚，加工完成后不易拆卸，拆卸時需要破壞整體結構，浪費材料，降低了材料的重復使用率，進而增加了制造成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種定型組裝式鋼筋防護棚結構，以改善現有技術的鋼筋防護棚施工難度高、施工周期長、不易拆卸、浪費材料以及制造成本高的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

基于上述目的，本實用新型提供了一種定型組裝式鋼筋防護棚結構，包括多個安裝單元，多個所述安裝單元搭建形成所述鋼筋防護棚，其中：

每個所述安裝單元包括第一構件、第二構件、第三構件、第四構件以及連接組件，所述第一構件豎向設置，所述第一構件的底端用于固定在地面，所述第二構件沿所述第一構件的長度方向與所述第一構件的底端間隔設置，所述第二構件的長度方向與所述第一構件的長度方向垂直設置，所述連接組件包括第一連接部以及第二連接部，所述第一連接部與所述第一構件固定連接，所述第二連接部與所述第二構件固定連接，所述第一連接部和所述第二連接部螺接；所述第三構件位于所述第一構件和第二構件的上方，且分別與所述第一構件和第二構件螺接；第四構件位于所述第三構件的上方，所述第四構件與所述第三構件螺接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一構件包括第一焊接鋼管、第一鋼板以及膨脹螺栓，所述第一焊接鋼管豎向設置，所述第一鋼板焊接在所述第一焊接鋼管的底端，且所述第一鋼板的板面垂直于所述第一焊接鋼管的軸線，所述膨脹螺栓用于將所述第一鋼板固定在地面；

所述第一連接部設置為第二焊接鋼管，所述第二焊接鋼管與所述第一焊接鋼管傾斜設置，且與所述第一焊接鋼管焊接固定。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一鋼板設置為矩形板，所述第一鋼板設置有多個第一安裝孔，所述膨脹螺栓設置有多個，多個所述膨脹螺栓一一對應穿過多個所述第一安裝孔。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第二構件包括第二鋼板，所述第二連接部設置為第三焊接鋼管，所述第三焊接鋼管與所述第二鋼板的板面相傾斜，所述第三焊接鋼管的一端焊接固定在所述第二鋼板上，其另一端與所述第二焊接鋼管的遠離所述第一焊接鋼管的一端螺接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第二構件還包括兩塊相對設置的限位板，所述限位板安裝在所述第二鋼板的板面上，且垂直于所述第二鋼板的板面，兩塊所述限位板之間間隔設置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一連接部的遠離所述第一焊接鋼管的端部與所述第二連接部的遠離所述第二鋼板的端部通過法蘭盤固定連接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述法蘭盤焊接在所述第二連接部的遠離所述第二鋼板的端部。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第三構件設置為橫截面為矩形的鋼管，所述第三構件卡接在兩塊所述限位板之間，所述第三構件通過緊固螺栓與兩塊所述限位板螺接固定。

在本實用新型較佳的實施例中，每塊所述限位板上分別設置有多個第二安裝孔，兩個所述限位板上的多個第二安裝孔一一對應，所述緊固螺栓設置有多個，多個所述緊固螺栓分別穿過對應的所述第二安裝孔螺接固定所述第三構件和所述第二構件。

在本實用新型較佳的實施例中，每個所述限位板的內側板面設置有凹槽，所述凹槽內嵌設有彈性層，所述彈性層沿垂直于所述限位板的板面方向凸出所述凹槽的槽口，所述第三構件卡緊在同一組的兩個所述限位板的彈性層之間。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型提供了一種定型組裝式鋼筋防護棚結構，其結構簡單合理，便于加工制造，同時，該鋼筋防護棚的施工工藝簡單可靠，縮短施工的周期，且施工時操作方便，節省了人力物力，節省了施工成本；便于拆卸，拆卸后得到的材料可以重復使用，減少了材料的浪費，節省了成本。具體如下：

本實用新型實施例提供的定型組裝式鋼筋防護棚結構，包括多個安裝單元，多個安裝單元沿著橫向和縱向方向間隔排布，在連接在一起即可構成整體的鋼筋防護網。每個安裝單元包括第一構件、第二構件、第三構件，第一構件為支撐構件，多個第一構件支撐在整個鋼筋防護棚的底部，且多個第一構件的底端與防護棚的地基固定連接，整體結構牢固。第一構件固定好后，在將第二構件安裝在第一構件上，第二構件與第一構件傾斜設置，第一構件和第二構件通過連接組件連接，連接時操作方便，且便于拆卸，再將第三構件分別與第一構件和第二構件固定，第三構件與第一構件采用螺接方式固定，第三構件和第二構件采用螺接方式固定，固定簡單可靠，便于拆卸，且第三構件安裝后，第二構件起到支撐第三構件的作用，第二構件傾斜設置，第一構件、第二構件和第三構件之間構成了三角形結構，結構牢固可靠，使用安全。整個鋼筋防護棚結構簡單可靠，便于安裝于拆卸，施工成本低，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例的定型組裝式鋼筋防護棚結構的結構圖；

圖2為本實用新型實施例的第一構件的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例的第二構件的正視圖；

圖4為本實用新型實施例的第二構件的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例的第一構件和第二構件的連接結構圖；

圖6為本實用新型實施例的的第三構件和第一構件的連接結構圖；

圖7為本實用新型實施例的第四構件的結構圖；

圖8為本實用新型實施例的第四構件與第三構件的連接結構圖；

圖9為本實用新型實施例的第二構件的剖視圖；

圖10為本實用新型實施例的第二構件與彈性層的連接結構圖；

圖11為本實用新型實施例的第二構件與彈性層的連接結構的結構變形圖。

圖中：

安裝單元100，

第一構件110，第一焊接鋼管111，第一鋼板112，第一安裝孔1121，膨脹螺栓113，

第二構件120，第二鋼板121，限位板122，第二安裝孔1221，凹槽1222，彈性層123，

第三構件130，

第四構件140，第四焊接鋼管141，第三鋼板142，

連接組件150，法蘭盤151，第一連接部152，第二連接部153。

具體實施方式

現有的鋼筋加工棚安裝施工工藝有兩種，一種采用龍門架標準節做立柱，立柱采用龍門架，頂棚采用鋼管腳手架，立柱截面積大，占據有限的鋼筋加工棚，頂棚鋼管腳手架搭設困難，施工速度慢，且材料及人工成本較高；另一種施工工藝立柱和頂棚全部采用焊接鋼管進行焊接，施工速度快，能夠有效節省鋼筋加工區空間，但拆卸困難，必須采用切割，無法重復使用。

鑒于此，本實用新型設計者設計了一種定型組裝式鋼筋防護棚結構，結構簡單合理，施工方便，各個部件之間采用螺栓連接，整體結構便于安裝和拆卸，節省了人力物力，提高了材料的利用率，節省了成本。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例

請參閱圖1，本實施例提供了一種定型組裝式鋼筋防護棚結構，包括多個安裝單元100，每個安裝單元100包括第一構件110、第二構件120、第三構件130、第四構件140以及連接組件150。多個安裝單元100搭建在一起，構成鋼筋防護棚，例如，將多個安裝單元100沿著橫向間隔設置，相鄰的兩個安裝單元100連接，同時，在縱向方向上設置有多個安裝單元100，相鄰的兩個安裝單元100連接，整個鋼筋防護棚呈矩形框架結構。其中的橫向和縱向是指的水平面內的相互垂直的兩個方向。

請參閱圖2，第一構件110包括第一焊接鋼管111、第一鋼板112以及膨脹螺栓113。第一焊接鋼管111的尺寸按需設置，加工時靈活多變，適用的范圍廣。第一焊接鋼管111優選設置為直徑為100mm，厚度為5mm的鋼管，其長度按需進行剪裁，第一焊接鋼管111的垂直于其長度方向的截面為圓形或者方形，方形結構的第一焊接鋼管111具有多個光滑的平面，便于固定，不易相對移動；圓形截面的第一焊接鋼管111受力更好，使用時不易折彎，使用壽命長。

第一鋼板112優選設置為矩形板，便于加工制造，進一步的，第一鋼板112的長度為300mm，寬度為300mm，厚度為8mm，第一鋼板112安裝在第一焊接鋼管111的端部，第一鋼板112用于與防護棚的地基相固定連接，起到支撐整個防護棚的作用。優選設置為，第一鋼板112與地基采用螺接固定。在第一鋼板112上設置多個第一安裝孔1121，每個第一安裝孔1121內穿過膨脹螺栓113，固定方式簡單可靠，固定牢固，便于拆卸。第一鋼板112設置為矩形板，為了提高連接的牢固性，第一安裝孔1121優選設置為四個，四個第一安裝孔1121位于第一鋼板112的四個角處，每個第一安裝孔1121為圓形孔，可以設置為螺紋孔，固定效果更好。

實際安裝時，在預設位置澆筑混凝土，可以在混凝土上開設對應的固定孔，便于第一鋼板112通過膨脹螺栓113固定在防護棚的地基上。安裝后，第一焊接鋼管111為豎向設置，第一鋼板112水平設置，即第一焊接鋼管111與第一鋼板112垂直設置，便于安裝，受力更好，第一焊接鋼管111上的力直接沿其軸線方向傳遞到第一鋼板112上，第一鋼板112將力傳遞給地基，被地基吸收，整個鋼筋防護棚的受力更好，不易倒塌。

為了提高牢固性，可以在第一焊接鋼管111上支撐多根斜桿，多個斜桿沿著第一焊接鋼管111的周向均勻分布，斜桿的一端與第一焊接鋼管111螺接，其另一端可以與第一鋼板112螺接，也可以與地基螺接固定。

請參閱圖3和圖4，第二構件120包括第二鋼板121以及兩塊相對設置的限位板122，第二鋼板121優選設置為矩形板，優選的，該矩形板的尺寸為，長度300mm，寬度300以及厚度8mm，與第一鋼板112的尺寸相同，便于批量生產，節省了成本。限位板122優選設置為矩形板，便于加工，兩塊限位板122位于第二鋼板121的同一板面，且垂直焊接于第二鋼板121，兩塊限位板122之間具有設定的距離，便于卡接第三構件130，該距離與第三構件130的尺寸相匹配，限位板122上還設置有多個第二安裝孔1221，用于插接緊固螺栓。請參閱圖9和圖10，每個限位板122的內側板面，即兩個限位板122的相對的板面上分別設置有凹槽1222，凹槽1222優選設置為矩形槽，凹槽1222的槽深方向沿垂直于限位板122的板面方向延伸，凹槽1222內安裝有彈性層123，彈性層123呈矩形狀，與凹槽1222的形狀相匹配，彈性層123的安裝更加方便，與凹槽1222的配合更加緊密，彈性層123可以采用膠水粘接在凹槽1222內，安裝方便，不易損壞彈性層123的結構，彈性層123使用更加方便。彈性層123主要依靠其彈性形變產生夾緊力，將位于兩個彈性層123之間的物體夾緊，因此，彈性層123沿凹槽1222的槽深方向凸出凹槽1222的槽口，變形范圍大，能夠提供更大的夾緊力，將第三構件安裝在兩個限位板122后，位于兩個限位板122上的彈性層123能夠將第三構件夾緊，整個結構更加牢固可靠。顯然，為了便于與限位板122上的第二安裝孔1221相配合使用，便于利用緊固螺栓固定限位板122和第三構件，在彈性層123上設置有對應的通孔。請參閱圖11，進一步的，將彈性層123的遠離凹槽1222的槽底的面設置為斜面，斜面由限位板122的遠離第二鋼板的一側斜向限位板122的與第二鋼板連接的一側，即彈性層123的厚度由限位板122的遠離第二鋼板的一端朝向靠近第二鋼板的一端逐漸增大，既便于將第三構件卡緊在兩層彈性層123之間，同時在卡緊過程中彈性層123變形更加均勻，彈性層123與第三構件的接觸更加緊密，整個結構更加牢固可靠。第二構件120與第一構件110連接，第一構件110豎向設置，第二構件120水平設置，即第一構件110垂直于第二構件120。

請參閱圖5，第一構件110與第二構件120通過連接組件150連接固定。連接組件150包括第一連接部152和第二連接部153，第一連接部152安裝在第一構件110上，第二連接部153安裝在第二構件120上，第一連接部152與第二連接部153之間采用螺接固定，便于拆卸與安裝。

進一步的，第一連接部152設置為第二焊接鋼管，第二焊接鋼管與第一焊接鋼管111傾斜設置，第二焊接鋼管的一端與第一焊接鋼管111焊接固定。第一焊接鋼管111與第一連接部152的結構牢固可靠，便于與第二構件120連接。

第二連接部153優選設置為第三焊接鋼管，第三焊接鋼管的一端與第二構件120焊接，第三焊接鋼管的軸線與第二鋼板121的板面傾斜，即第一構件110和第二構件120通過第二焊接鋼管和第三焊接鋼管焊接后，第二焊接鋼管和第三焊接鋼管為同軸設置，整個連接組件150呈傾斜設置，起到斜向支撐的作用，第一焊接鋼管111、連接組件150和第二鋼板121構成了三角形結構，不易變形，結構牢固可靠。第三焊接鋼管與限位板122位于第二鋼板121的兩側，即安裝完成后，第三焊接鋼管位于第二板的下板面，兩塊限位板122位于第二鋼板121的上板面。

第一連接部152的一端與第一構件110焊接，第二連接部153的一端與第二構件120焊接，第一構件110和第二構件120連接時操作方便，只需要將第一連接部152和第二連接部153相螺接即可。具體的，在第一連接部152遠離第一構件110的一端與第二連接部153遠離第二構件120的一端通過法蘭盤151固定連接，連接結構牢固可靠，且施工方便快捷，省時省力，便于拆卸。優選設置為，將法蘭盤151焊接在第二連接部153的遠離第二構件120的端部。

請參閱圖6，第三構件130設置為橫截面為矩形的鋼管，其結構尺寸按需設置，例如可以加工為但不限于，其寬度為100mm，高度為50mm以及厚度為4mm，第三構件130的長度按需設置，第三構件130位于第二構件120和第一構件110的上方，第三構件130與第一構件110和第二構件120螺接。為了搭建方便，多個安裝單元100通過對于的第三構件130連接，進一步的，第三構件130為一體結構，可以將相鄰的兩個安裝單元100連接，安裝更加方便，結構牢固可靠。第三構件130垂直于第一焊接鋼管111，第三構件130卡接在第二構件120的兩個限位板122之間，進一步的，第三構件130與限位板122通過緊固螺栓固定連接。限位板122上設置有多個第二安裝孔1221，緊固螺栓穿過對應的第二安裝孔1221后將第三構件130螺接在限位板122上。

請參閱圖7和圖8，第四構件140包括第四焊接鋼管141、兩塊相對設置的第三鋼板142，兩塊第三鋼板142分別焊接在第四焊接鋼管141的兩端，且垂直于第四焊接鋼管141，第四焊接鋼管141與第一構件110同軸設置，第三構件130與位于下方的第三鋼板142螺接固定。

本實施例提供的鋼筋防護棚搭建方便，省時省力，拆卸方便，節省了材料。具體的施工工藝如下：

先施工立柱基礎以及加工防護棚地面；

然后將第一構件110的第一焊接鋼管111通過第一鋼板112螺接在防護棚地面；

再將第二構件120與第一構件110通過法蘭盤151螺接固定；

再將第三構件130分別與第一構件110和第二構件120采用螺栓固定；

然后將第四構件140安裝在第三構件130上，通過螺栓固定連接。整個安裝過程方便快捷，整體結構牢固可靠，且便于拆卸。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。