本實用新型涉及一種鋼筋綁扎胎具，特別涉及一種在箱梁預制中對箱梁的底板鋼筋和腹板鋼筋進行綁扎時所使用的整體鋼筋綁扎胎具。

背景技術：

箱梁預制是先進行箱梁鋼筋的綁扎成型，再利用整體模板進行箱梁混凝土澆筑。為了提高箱梁鋼筋綁扎的工作效率，現場一般采用鋼筋綁扎胎具來完成箱梁鋼筋的綁扎工作。預制箱梁的鋼筋綁扎胎具有固定式、架立式、小型構件簡易式等多種形式，但這些胎具都是針對某一種箱梁結構設計的，即一種箱梁對應一種箱梁綁扎胎具，無法實現用同一胎具，進行不同箱梁的鋼筋預制綁扎工作。另外，當箱梁的底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完成后，將胎具吊離綁扎好的箱梁骨架時，還容易造成胎具與綁扎好的鋼筋骨架碰撞，發生損壞骨架的現象。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種可伸縮的箱梁底板腹板鋼筋綁扎胎具，解決了現有的箱梁綁扎胎具僅適用一種箱梁，以及綁扎后吊移胎具容易造成箱梁骨架受損的技術問題。

一種可伸縮的箱梁底板腹板鋼筋綁扎胎具，包括混凝土找平層，在混凝土找平層上分別設置有左側支撐架固定鋼板和右側支撐架固定鋼板，在左側支撐架固定鋼板上間隔地設置有多個左側支撐架連接銷軸，多個左側支撐架連接銷軸是呈一字形排列的，在右側支撐架固定鋼板上間隔地設置有多個右側支撐架連接銷軸，多個右側支撐架連接銷軸是呈一字形排列的，在左側支撐架連接銷軸上鉸接有左側支撐架立柱，在左側支撐架立柱的右側面上設置有左側鋼筋定位卡具，在左側支撐架立柱的左側面與左側支撐架固定鋼板之間設置有左絲杠，在右側支撐架連接銷軸上鉸接有右側支撐架立柱，在右側支撐架立柱的左側面上設置有右側鋼筋定位卡具，在右側支撐架立柱的右側面與右側支撐架固定鋼板之間設置有右絲杠。

在左側支撐架立柱與右側支撐架立柱之間設置有鋼筋橫向卡具，在兩相鄰的左側支撐架立柱之間設置有左縱向鋼筋卡具，在兩相鄰的右側支撐架立柱之間設置有右縱向鋼筋卡具；在混凝土找平層上設置有橫向鋼筋卡具支撐底座，橫向鋼筋卡具是設置在橫向鋼筋卡具支撐底座上的。

本實用新型有效地解決了在同一胎具上進行不同類型箱梁綁扎的問題，底腹板鋼筋綁扎胎具采用絲杠頂升、降落來改變角度，采用不同的銷軸連接來調整梁寬，操作靈活簡易。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的縱向鋼筋卡具12與橫向鋼筋卡具13的配合關系圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明：

一種可伸縮的箱梁底板腹板鋼筋綁扎胎具，包括混凝土找平層1，在混凝土找平層1上分別設置有左側支撐架固定鋼板2和右側支撐架固定鋼板7，在左側支撐架固定鋼板2上間隔地設置有多個左側支撐架連接銷軸3，多個左側支撐架連接銷軸3是呈一字形排列的，在右側支撐架固定鋼板7上間隔地設置有多個右側支撐架連接銷軸8，多個右側支撐架連接銷軸8是呈一字形排列的，在左側支撐架連接銷軸3上鉸接有左側支撐架立柱4，在左側支撐架立柱4的右側面上設置有左側鋼筋定位卡具5，在左側支撐架立柱4的左側面與左側支撐架固定鋼板2之間設置有左絲杠6，在右側支撐架連接銷軸8上鉸接有右側支撐架立柱9，在右側支撐架立柱9的左側面上設置有右側鋼筋定位卡具10，在右側支撐架立柱9的右側面與右側支撐架固定鋼板7之間設置有右絲杠11。

在左側支撐架立柱4與右側支撐架立柱9之間設置有鋼筋橫向卡具13，在兩相鄰的左側支撐架立柱4之間設置有左縱向鋼筋卡具12，在兩相鄰的右側支撐架立柱9之間設置有右縱向鋼筋卡具；在混凝土找平層1上設置有橫向鋼筋卡具支撐底座14，橫向鋼筋卡具13是設置在橫向鋼筋卡具支撐底座14上的。

本實用新型能有效的對不同結構的箱梁進行鋼筋預制綁扎。調節一列左側支撐架立柱4與不同的左側支撐架連接銷軸3連接可實現對不同寬度箱梁的鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎時，左側支撐架立柱4的角度為90°，綁扎完成后，通過調整左絲杠6和右絲杠11，將一列左側支撐架立柱4和一列右側支撐架立柱9向外側傾斜，使兩者成外八字型，以方便胎具與箱體整體鋼筋分離。因箱梁腹板采用的是獨立U型鋼筋結構，縱向鋼筋卡具12和橫向鋼筋卡具13保證了鋼筋綁扎的質量，同時在縱向全長方向設置有型鋼支托來托住綁扎后的腹板鋼筋。