本實(shí)用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連接套筒及其應(yīng)用的預(yù)制件和預(yù)制件的連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

裝配式建筑相對(duì)于傳統(tǒng)鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆式建筑，無疑是技術(shù)上的一大進(jìn)步，裝配式建筑的預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)組裝，因而能工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，質(zhì)量可控，高效快捷，材料節(jié)約無浪費(fèi)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)無環(huán)境污染。在預(yù)制裝配式建筑中，預(yù)制構(gòu)件的拼接不免通過連接件相連，連接件的制作及其施工工序的簡(jiǎn)易程度是提高裝配速度的關(guān)鍵，同時(shí)，連接件的構(gòu)造形式和預(yù)埋方式在一定程度上可以減少構(gòu)件預(yù)制化是模板的形式及其使用量，從而減少工程造價(jià)。

在預(yù)制構(gòu)件拼接中，會(huì)存在有三塊預(yù)制件構(gòu)成的T型或十字型節(jié)點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中，節(jié)點(diǎn)中預(yù)制構(gòu)件之間的連接通常是在其中一塊預(yù)制件中預(yù)埋多個(gè)套筒，其他的兩塊預(yù)制件在拼接部預(yù)埋連接件，然后將連接件與套筒進(jìn)行連接以實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的拼接，此時(shí)，由于常規(guī)技術(shù)使用的套筒僅有一個(gè)連接端，這樣，為了連接其他兩個(gè)預(yù)制件，在同一連接點(diǎn)上，至少要預(yù)埋兩個(gè)套筒，由于預(yù)制件厚度一定，預(yù)埋空間有限，尤其是保溫外墻板或裝飾板，為了避免套筒位置打架，通常是在預(yù)制件中采用套筒錯(cuò)位預(yù)埋的方式。但是，由于存在套筒錯(cuò)位情況，在套筒預(yù)埋時(shí)不免在模具上不同位置進(jìn)行鉆孔，以保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，如此，不僅增加了模具開孔且是在不同位置開孔的工序，模板重復(fù)利用率不高，間接增加了模板使用量，且施工復(fù)雜、成本高，另外此種實(shí)施方式導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件的受力不在同一平面上，受力不合理，在較大的外力作用下，易造成節(jié)點(diǎn)的破壞。

綜上所述，故亟需開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接強(qiáng)度高的連接套筒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接強(qiáng)度高的連接套筒。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種連接套筒，包括套筒本體，所述套筒本體的兩端設(shè)有螺紋連接孔，所述套筒本體上設(shè)有至少一根定位筋，所述定位筋的兩端分別與套筒本體的兩端相連，所述定位筋包括至少一個(gè)彎折部。本實(shí)用新型的連接套筒的兩端均設(shè)有螺紋連接孔，應(yīng)用時(shí)，將此連接套用預(yù)埋在預(yù)制件內(nèi)，利用其兩端的螺紋連接孔分別連接與該預(yù)制件相鄰設(shè)置的其他預(yù)制件，相比套筒錯(cuò)位預(yù)埋的施工方法，不僅減少模板的使用量，降低套筒精確定位預(yù)埋的難度，且實(shí)際工況中預(yù)埋有此連接套筒的預(yù)制件受力在同一平面上，受力更為合理。此外，定位筋的設(shè)置，一方面，在連接套筒預(yù)埋的過程中，使用扎帶將預(yù)埋鋼筋和定位筋進(jìn)行綁扎，利于將連接套筒綁扎在鋼筋網(wǎng)架上，尤其是定位筋設(shè)有折彎部，定位筋與套筒本體之間具有一定的空間，利于將定位筋與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行綁扎，利于施工操作，且綁扎的更為牢固；另一方面，對(duì)連接套筒起到加強(qiáng)作用，增加了連接套筒的耐拉拔能力和載荷功能，有效地防止了連接套筒在預(yù)制件內(nèi)的軸向和徑向移動(dòng)，有利于連接套筒在澆筑過程抗擊混凝土的沖擊，以及運(yùn)輸過程的碰撞，防止連接套筒變形，保證套筒兩端處在同一水平面，即且兩端都保持水平，防止預(yù)制件裝配過程中連接困難，同時(shí)還可增加連接套筒在預(yù)制件中的錨固力。

進(jìn)一步，所述套筒本體上設(shè)有兩根定位筋，所述的兩根定位筋的軸線位于同一平面內(nèi)。如此設(shè)置，套筒本體預(yù)埋過程中，澆筑混凝土后，極大地提高了連接套筒與預(yù)制件連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，極大地增加了預(yù)埋套筒的耐拉拔能力和載荷功能，同時(shí)，定位筋與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行綁扎后，受力平衡，防止連接套筒在澆筑過程中發(fā)生水平移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述套筒本體上設(shè)有四根定位筋，相鄰設(shè)置的定位筋相互垂直。如此設(shè)置，套筒本體結(jié)構(gòu)更為牢固，抗沖擊性更強(qiáng)，在水平和豎向方向均不發(fā)生彎折變形，同時(shí)定位筋與預(yù)埋鋼筋綁扎也更為牢固。

進(jìn)一步，所述套筒本體的開孔端設(shè)有凸緣。澆筑過程中，凸緣的設(shè)置有效增大了套筒本體端部與模板的接觸面積，凸緣緊緊的頂在模板上，一方面防止?jié)仓炷習(xí)r連接套筒的位置移動(dòng)或者結(jié)構(gòu)變形，盡可能的保證垂直，連接套 筒的開口的端面與預(yù)制件的側(cè)面平行，另一方面可有效防止螺紋連接口內(nèi)進(jìn)入混凝土漿液。

進(jìn)一步，所述凸緣由磁性材料制備。如此設(shè)置，利用凸緣的磁性可將其牢牢地固定在邊模上，可保證連接套筒的開口的端面與預(yù)制件的側(cè)面平行的同時(shí)還可防止螺紋連接口內(nèi)進(jìn)入混凝土漿液。

進(jìn)一步，所述套筒本體的外表面為粗糙面。如此設(shè)置，增加套筒本體與預(yù)制件的而錨固力。

本實(shí)用新型還提供了一種預(yù)制件，所述預(yù)制件內(nèi)預(yù)埋有上述任意所述的連接套筒，所述螺紋連接孔與預(yù)制件外連通。

本實(shí)用新型還提供了一種預(yù)制件的連接節(jié)點(diǎn)，包括第一預(yù)制件、第二預(yù)制件和第三預(yù)制件，所述第二預(yù)制件和第三預(yù)制件均與第一預(yù)制件構(gòu)成“L”型結(jié)構(gòu)，三者構(gòu)成“T”型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一預(yù)制件為上述的預(yù)制件，第二預(yù)制件和第三預(yù)制件均與第一預(yù)制件密拼連接，所述第二預(yù)制件和第三預(yù)制件的拼接端設(shè)置有連接件，所述連接件與連接套筒通過螺栓連接。在預(yù)制件的裝配過程中，三者落位密拼對(duì)接后，然后通螺栓將連接套筒和連接件連接成整體，如此，實(shí)現(xiàn)預(yù)制件的連接，三者形成整體共同受力。本實(shí)用新型的預(yù)制件采用密拼對(duì)接，在裝配過程中無需現(xiàn)澆混凝土，成本節(jié)約，施工速度快，施工周期短，預(yù)制件通過套筒和連接件連接成整體，增加了預(yù)制件聯(lián)結(jié)拉緊能力，有利于預(yù)制件之間力的傳導(dǎo)。

當(dāng)然，為了施工方便，可在第二預(yù)制件和第三預(yù)制件設(shè)置連接件處預(yù)留操作口，便于安裝螺栓連接套筒和連接件，安裝完成后，優(yōu)選在操作口內(nèi)填充漿料，如此，一方面可解決因預(yù)留操作口導(dǎo)致的不美觀問題，另一方面，當(dāng)操作口中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓松動(dòng)。此時(shí)填充漿料并不影響施工進(jìn)度，無需等待漿料硬化再進(jìn)行下一預(yù)制件節(jié)點(diǎn)的安裝。

進(jìn)一步，所述連接件包括連接板以及設(shè)置在連接板上的錨固支腿，所述連接板設(shè)有穿接孔，所述螺栓穿過穿接孔插入所述套筒內(nèi)。將螺栓穿過穿接孔插入所述套筒，然后擰緊螺栓，使得連接件與牢固連接；錨固支腿的設(shè)置可有效增加連接件在預(yù)制件中的錨固力，提高了連接件與預(yù)制件連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述第二預(yù)制件與第一預(yù)制件的拼接面和第三預(yù)制件與第一預(yù)制 件的拼接面上均設(shè)置有SBS自粘式改性瀝青卷材。如此設(shè)置，可起到防水效果，有效防止水沿預(yù)制件的拼接面滲漏，尤其是預(yù)制件為外墻板時(shí)。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的連接套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制件的連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1 套筒本體 2 螺紋連接孔 3 定位筋 4 凸緣

5 第一預(yù)制件 6 第二預(yù)制件 7 第三預(yù)制件 8 操作口

9 螺栓 10 連接板 11 錨固支腿 12 折彎部

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本實(shí)用新型實(shí)施例如下，參照?qǐng)D1，一種連接套筒，包括套筒本體1，所述套筒本體1的兩端設(shè)有螺紋連接孔2，所述套筒本體1上設(shè)有至少一根定位筋3，所述定位筋3的兩端分別與套筒本體1的兩端相連，所述定位筋3包括至少一個(gè)彎折部。本實(shí)用新型的連接套筒的兩端均設(shè)有螺紋連接孔2，應(yīng)用時(shí)，將此連接套用預(yù)埋在預(yù)制件內(nèi)，利用其兩端的螺紋連接孔2分別連接與該預(yù)制件相鄰設(shè)置的其他預(yù)制件，相比套筒錯(cuò)位預(yù)埋的施工方法，不僅減少模板的使用量，降低套筒精確定位預(yù)埋的難度，且實(shí)際工況中預(yù)埋有此連接套筒的預(yù)制件受力在同一平面上，受力更為合理。此外，定位筋3的設(shè)置，一方面，在連接套筒預(yù)埋的過程中，使用扎帶將預(yù)埋鋼筋和定位筋3進(jìn)行綁扎，利于將連接套筒綁扎在鋼筋網(wǎng)架上，尤其是定位筋3設(shè)有折彎部，定位筋與套筒本體1之間具有 一定的空間，利于將定位筋與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行綁扎，利于施工操作，且綁扎的更為牢固；另一方面，對(duì)連接套筒起到加強(qiáng)作用，增加了連接套筒的耐拉拔能力和載荷功能，有效地防止了連接套筒在預(yù)制件內(nèi)的軸向和徑向移動(dòng)，有利于連接套筒在澆筑過程抗擊混凝土的沖擊，以及運(yùn)輸過程的碰撞，防止連接套筒變形，保證套筒兩端處在同一水平面，即且兩端都保持水平，防止預(yù)制件裝配過程中連接困難，同時(shí)還可增加連接套筒在預(yù)制件中的錨固力。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖1，所述套筒本體1上設(shè)有兩根定位筋3，所述的兩根定位筋3的軸線位于同一平面內(nèi)。如此設(shè)置，套筒本體1預(yù)埋過程中，澆筑混凝土后，極大地提高了連接套筒與預(yù)制件連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，極大地增加了預(yù)埋套筒的耐拉拔能力和載荷功能，同時(shí)，定位筋3與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行綁扎后，受力平衡，防止連接套筒在澆筑過程中發(fā)生水平移動(dòng)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述套筒本體1上設(shè)有四根定位筋3，相鄰設(shè)置的定位筋3相互垂直。如此設(shè)置，套筒本體1結(jié)構(gòu)更為牢固，抗沖擊性更強(qiáng)，在水平和豎向方向均不發(fā)生彎折變形，同時(shí)定位筋3與預(yù)埋鋼筋綁扎也更為牢固。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖1，所述套筒本體1的開孔端設(shè)有凸緣4。澆筑過程中，凸緣4的設(shè)置有效增大了套筒本體1端部與模板的接觸面積，凸緣4緊緊的頂在模板上，一方面防止?jié)仓炷習(xí)r連接套筒的位置移動(dòng)或者結(jié)構(gòu)變形，盡可能的保證垂直，連接套筒的開口的端面與預(yù)制件的側(cè)面平行，另一方面可有效防止螺紋連接口內(nèi)進(jìn)入混凝土漿液。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述凸緣4由磁性材料制備。如此設(shè)置，利用凸緣4的磁性可將其牢牢地固定在邊模上，可保證連接套筒的開口的端面與預(yù)制件的側(cè)面平行的同時(shí)還可防止螺紋連接口內(nèi)進(jìn)入混凝土漿液。

本實(shí)用新型還提供了一種預(yù)制件的連接節(jié)點(diǎn)，實(shí)施例如下，所述套筒本體1的外表面為粗糙面。如此設(shè)置，增加套筒本體1與預(yù)制件的而錨固力。

本實(shí)用新型還提供了一種預(yù)制件，實(shí)施例如下，如圖2，所述預(yù)制件內(nèi)預(yù)埋有上述任意所述的連接套筒，所述螺紋連接孔2與預(yù)制件外連通。

本實(shí)用新型還提供了一種預(yù)制件的連接節(jié)點(diǎn)，實(shí)施例如下，如圖3，包括 第一預(yù)制件5、第二預(yù)制件6和第三預(yù)制件7，所述第二預(yù)制件6和第三預(yù)制件7均與第一預(yù)制件5構(gòu)成“L”型結(jié)構(gòu)，三者構(gòu)成“T”型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一預(yù)制件5為權(quán)利要求7所述的預(yù)制件，第二預(yù)制件6和第三預(yù)制件7均與第一預(yù)制件5密拼連接，所述第二預(yù)制件6和第三預(yù)制件7的拼接端設(shè)置有連接件，所述連接件與連接套筒通過螺栓9連接。在預(yù)制件的裝配過程中，三者落位密拼對(duì)接后，然后通螺栓9將連接套筒和連接件連接成整體，如此，實(shí)現(xiàn)預(yù)制件的連接，三者形成整體共同受力。本實(shí)用新型的預(yù)制件采用密拼對(duì)接，在裝配過程中無需現(xiàn)澆混凝土，成本節(jié)約，施工速度快，施工周期短，預(yù)制件通過套筒和連接件連接成整體，增加了預(yù)制件聯(lián)結(jié)拉緊能力，有利于預(yù)制件之間力的傳導(dǎo)。

當(dāng)然，如圖3，為了施工方便，可在第二預(yù)制件6和第三預(yù)制件7設(shè)置連接件處預(yù)留操作口8，便于安裝螺栓9連接套筒和連接件，安裝完成后，優(yōu)選在操作口8內(nèi)填充漿料，如此，一方面可解決因預(yù)留操作口8導(dǎo)致的不美觀問題，另一方面，當(dāng)操作口8中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓9的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓9松動(dòng)。此時(shí)填充漿料并不影響施工進(jìn)度，無需等待漿料硬化再進(jìn)行下一預(yù)制件節(jié)點(diǎn)的安裝。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖3，所述連接件包括連接板10以及設(shè)置在連接板10上的錨固支腿11，所述連接板10設(shè)有穿接孔，所述螺栓9穿過穿接孔插入所述套筒內(nèi)。將螺栓9穿過穿接孔插入所述套筒，然后擰緊螺栓9，使得連接件與牢固連接；錨固支腿11的設(shè)置可有效增加連接件在預(yù)制件中的錨固力，提高了連接件與預(yù)制件連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述第二預(yù)制件6與第一預(yù)制件5的拼接面和第三預(yù)制件7與第一預(yù)制件5的拼接面上均設(shè)置有SBS自粘式改性瀝青卷材。如此設(shè)置，可起到防水效果，有效防止水沿預(yù)制件的拼接面滲漏，尤其是預(yù)制件為外墻板時(shí)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。