本實用新型涉及房屋建筑技術領域，特別是涉及一種鋼結構裝配式集成房屋的模塊化結構框架。

背景技術：

目前，公知的裝配式房屋結構是由薄壁輕鋼鉚接、鋼筋混泥土預制件結構、鋼結構現場焊接、木結構等組成。這些所有部件的連接均只能做到半模塊化、半工廠化，再到現場拼裝制作，仍然需要繁瑣而大量的人工現場制作，與其他工序工種無法做到100％工廠化制作一體成型，所以房屋建造效率低；同時由于各部件質量較大，運輸成本較高；其次，還存在結構不夠穩(wěn)定，房屋壽命短等問題。

技術實現要素：

基于此，針對上述問題，本實用新型提出一種鋼結構裝配式集成房屋的模塊化結構框架，利用該模塊化結構框架拼接墻體時，效率高，結構穩(wěn)定，房屋壽命長，建造成本低。

本實用新型的技術方案是：一種鋼結構裝配式集成房屋的模塊化結構框架，包括一對第一槽鋼和一對第二槽鋼，第一槽鋼和第二槽鋼構成長方形框架式結構，且一對第一槽鋼的腿相向設置，一對第二槽鋼的腿相向設置；沿所述的長方形框架式結構的寬度方向設有兩根加強筋，且加強筋在長方形框架結構的長度方向上均勻分布；所述第一槽鋼上設有至少5個沿其長度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第一槽鋼沿長度方向的對稱軸上，相鄰兩螺紋孔之間相距800mm；所述第二槽鋼上設有至少4個沿其長度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第二槽鋼沿長度方向的對稱軸上，相鄰兩螺紋孔之間相距800mm。

上述模塊化結構框架中，第一槽鋼和第二槽鋼之間通過焊接固定連接，且連接處以45度斜角切割后焊接而成，使之焊接面更廣，受力更均衡；利用該模塊化結構框架可拼接墻體和樓板，在拼接過程中，相鄰兩模塊化結構框架之間通過螺桿連接，并在螺桿的兩端旋鈕緊螺帽，為了防止螺帽松動，在螺帽上設置止回墊。

本實用新型中，優(yōu)選地，所述第一槽鋼的長度L₁取值范圍為3m-4m，高度h₁取值范圍為100mm-140mm，腰厚d₁取值范圍為4mm-6mm，且第一槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標準，每米重10.4公斤。對其尺寸及型號進行限制，目的是使第一槽鋼既能滿足機械強度要求，又能盡量減小整個模塊化結構框架的重量，以減輕在運輸和墻體拼接時的負荷，達到降低運輸成本并提升建造效率的目的。

進一步地，所述第二槽鋼的高度與第一槽鋼的高度相等，第二槽鋼的長度L₂取值范圍為2.5m-3.5m，腰厚d₂取值范圍為4mm-6mm，且第二槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標準，每米重10.4公斤。對其尺寸及型號進行限制，目的同樣是使第二槽鋼既能滿足機械強度要求，又能盡量減小整個模塊化結構框架的重量，以減輕在運輸和墻體拼接時的負荷，達到降低運輸成本并提升建造效率的目的。

在優(yōu)選的實施例中，所訴第一槽鋼上的螺紋孔設置有5-7個。螺紋孔設置過少，相鄰兩模塊化結構框架之間的連接強度不夠，螺紋孔設置過多，相鄰兩模塊化結構框架之間的連接耗時較多，降低了效率；第一槽鋼上設置5-7個螺紋孔，既能達到相應的強度要求，又不會影響生產效率。

進一步地，所訴第二槽鋼上的螺紋孔設置有4-6個。同樣的，目的是使相鄰兩模塊化結構框架之間的連接強度達到相應要求，又不會影響生產效率。

更進一步地，所述模塊化結構框架四個邊的外表面上設有密封條。目的是使相鄰兩模塊化結構框架之間連接更緊密，達到無縫連接的效果，使拼接成的墻體結構更穩(wěn)定、牢固。

本實用新型的有益效果是：

(1)利用該模塊化結構框架可拼接墻體和樓板，在拼接過程中，相鄰兩模塊化結構框架之間通過14#螺桿連接，并在螺桿的兩端旋鈕緊螺帽，以增加結構的穩(wěn)定性，可實現全模塊化、工廠化制作，并對各工序工種精簡大量的人工現場制作，而且能方便與其它工序工種做到100％工廠化制作一體成型，實現真正意義上的全模塊化，全工廠化制作，實現從設計、結構制作到墻體成型100％全集成裝配，效率高目成本低；

(2)通過合理設計第一鋼槽和第二鋼槽的尺寸，使整個模塊化結構框架既能滿足機械強度要求，又能盡量減小整個結構的重量，以減輕在運輸和墻體拼接時的負荷，達到降低運輸成本并提升建造效率的目的；

(3)通過在第一鋼槽和第二鋼槽上合理的設置螺紋孔的數量，使在拼接墻體時，相鄰兩模塊化結構框架之間的連接強度達到相應要求，而又不會因為螺紋孔太多而影響生產效率；

(4)通過設置密封條，使相鄰兩模塊化結構框架之間連接更緊密，達到無縫連接的效果，使拼接成的墻體結構更穩(wěn)定、牢固，增加房屋壽命；

(5)第一槽鋼和第二槽鋼的連接處以45度斜角切割后焊接而成，使之焊接面更廣，受力更均衡，使整個結構更穩(wěn)定、在螺桿上設置止回墊，以進一步增加結構的穩(wěn)定性、牢固性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述鋼結構裝配式集成房屋的模塊化結構框架的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是圖1中的B-B剖視圖；

圖4是圖1中模塊化結構框架的拼接示意圖；

附圖標記說明：

101-第一槽鋼，102-第二槽鋼，103-加強筋，105-螺桿，106-螺帽，107-密封條。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

實施例1

如圖1所示，一種鋼結構裝配式集成房屋的模塊化結構框架，包括一對第一槽鋼101和一對第二槽鋼102，第一槽鋼101和第二槽鋼102構成長方形框架式結構，且一對第一槽鋼101的腿相向設置，一對第二槽鋼102的腿相向設置；沿所述的長方形框架式結構的寬度方向設有兩根加強筋103，且加強筋103在長方形框架結構的長度方向上均勻分布；所述第一槽鋼101上設有6個沿其長度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第一槽鋼101沿長度方向的對稱軸上；所述第二槽鋼102上設有5個沿其長度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第二槽鋼102沿長度方向的對稱軸上。

上述模塊化結構框架中，第一槽鋼101和第二槽鋼102之間以45度斜切焊接固定連接，利用該模塊化結構框架可拼接墻體和樓板，在拼接過程中，相鄰兩模塊化結構框架之間通過螺桿105連接，并在螺桿的兩端旋鈕緊螺帽106，為了防止螺帽松動，在螺帽106上設置止回墊。

拼接時，螺桿105旋鈕在螺紋孔中，螺紋孔設置過少，相鄰兩模塊化結構框架之間通過螺桿105連接的連接強度不夠，螺紋孔設置過多，相鄰兩模塊化結構框架之間的連接耗時較多，降低了效率；第一槽鋼101上設置6個螺紋孔，第二槽鋼102上設置5個螺紋孔，既能達到相應的強度要求，又不會影響生產效率。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：第一槽鋼101上設有5個螺紋孔，第二槽鋼102上設有4個螺紋孔。

實施例3

本實施例與實施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：第一槽鋼101上設有7個螺紋孔，第二槽鋼102上設有6個螺紋孔。

實施例4

參考圖2，本實施例在實施例1的基礎上：

所述第一槽鋼101長度L₁為4m，高度h₁為120mm，腰厚d₁為4.8mm，腿寬為52mm，且第一槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標準，每米重10.4公斤。對其尺寸及型號進行限制，目的是使第一槽鋼101既能滿足機械強度要求，又能盡量減小整個模塊化結構框架的重量，以減輕在運輸和墻體拼接時的負荷，達到降低運輸成本并提升建造效率的目的。

實施例5

本實施例與實施例4基本相同，唯一區(qū)別在于：所述第一槽鋼101長度L₁為3m，高度h₁為100mm，腰厚d₁為4mm。

實施例6

本實施例與實施例4基本相同，唯一區(qū)別在于：所述第一槽鋼101長度L₁為3.5m，高度h₁為140mm，腰厚d₁為6mm。

實施例7

參考圖3，本實施例在實施例4的基礎上：

所述第二槽鋼102的高度h₂與第一槽鋼101的高度h₁相等，第二槽鋼的長度L₂為3.5m，腰厚d₂為4.8mm，且第二槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標準，每米重10.4公斤。對其尺寸及型號進行限制。目的同樣是使第二槽鋼102既能滿足機械強度要求，又能盡量減小整個模塊化結構框架的重量，以減輕在運輸和墻體拼接時的負荷，達到降低運輸成本并提升建造效率的目的。

實施例8

本實施例與實施例7基本相同，唯一區(qū)別在于：第二槽鋼的長度L₂為2.5m，腰厚d₂為4mm。

實施例9

本實施例與實施例7基本相同，唯一區(qū)別在于：第二槽鋼的長度L₂為3m，腰厚d₂為6mm。

實施例10

本實施例與實施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：所訴第一槽鋼101上的螺紋孔設置有5個，所訴第二槽鋼102上的螺紋孔設置有4個。

實施例11

本實施例與實施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：所訴第一槽鋼101上的螺紋孔設置有7個，所訴第二槽鋼102上的螺紋孔設置有6個。

實施例12

參考圖4，本實施例在實施例1的基礎上：

所述模塊化結構框架四個邊的外表面上設有密封條107。目的是使相鄰兩模塊化結構框架之間連接更緊密，達到無縫連接的效果，使拼接成的墻體結構更穩(wěn)定、牢固。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。