本實用新型涉及膜結構幕墻技術領域，具體來說，涉及一種泰克斯隆膜結構新型內置隔音墻系統。

背景技術：

Vector Foiltec公司在1981年率先將泰克斯隆（Texlon）膜應用于建筑物的外圍護材料。膜材料是一種乙烯與四氟乙烯合成的改性共聚物（簡稱為ETFE）。這種材料最初應用于航天領域。它的獨特性體現在它不會因紫外線照射或大氣污染而發生質量退化。Texlon膜具有很長的使用壽命，因此這種材料能夠作為建筑物的永久外圍護系統。此外Texlon膜的表面非常光滑，具有抗附著性能，因此可通過雨水自行清潔。

Texlon膜具有很高的透光性和隔熱性。每層膜可以采用不同形式的遮陽設計，因此設計師們可利用這一特性優化建筑外形的美學效果和建筑環保性能。我們還可以將外圍護系統設計成隨光控制型，該系統可以隨一天中陽光強弱的變化調節其透光率和隔熱性。國家水立方游泳中心就是泰克斯隆膜結構的一個典型應用。但Texlon膜是一種聲學軟材料（從聲學上來說，是透明性的），質量小于1kg/m2，因此不會將建筑物內部產生的噪聲反射回室內，但與此同時他對外來的聲音阻隔性能也是比較差的，因此在這種膜結構維護的室內有時候有可能受到外來環境噪音的干擾。

因此，研制出一種隔音效果好的膜結構幕墻，便成為業內人士亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型提出了一種泰克斯隆膜結構新型內置隔音墻系統，克服了現有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種泰克斯隆膜結構新型內置隔音墻系統，包括固定連接在T型鋼轉接件上的鋁型材底座，所述鋁型材底座的下部固定連接有ETFE雙層充氣膜一，且該鋁型材底座的頂部固定連接有ETFE雙層充氣膜二，所述ETFE雙層充氣膜一和ETFE雙層充氣膜二之間設置有與所述鋁型材底座固定連接的隔音板，所述鋁型材底座的頂部固定連接有分別與該鋁型材底座和ETFE雙層充氣膜二對應的鋁型材蓋板。

進一步地，所述鋁型材底座的兩側對稱設置有ETFE雙層充氣膜一和ETFE雙層充氣膜二。

進一步地，所述鋁型材底座的一側設置有ETFE雙層充氣膜一和ETFE雙層充氣膜二，且該鋁型材底座的另一側通過L形連接板固定連接有鋁擋板，所述鋁擋板內填充有吸音巖棉。

進一步地，所述鋁型材蓋板與ETFE雙層充氣膜二之間設置有與該鋁型材蓋板卡接的三元乙丙膠條。

進一步地，所述隔音板通過螺釘固定連接有連接板，所述連接板與所述鋁型材底座相互卡接。

進一步地，所述隔音板與所述螺釘相接觸的位置設置有防熱脹冷縮調節端。

進一步地，所述ETFE雙層充氣膜一和ETFE雙層充氣膜二均通過壓板和螺釘與所述鋁型材底座固定連接。

本實用新型的有益效果為：結構簡單，設計合理，在不影響其通透性的前提下有效提高了隔音性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的泰克斯隆膜結構新型內置隔音墻系統的整體結構示意圖一；

圖2是根據圖1所述的泰克斯隆膜結構新型內置隔音墻系統的分解結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述的泰克斯隆膜結構新型內置隔音墻系統的整體結構示意圖二。

圖中：

1、T型鋼轉接件；2、鋁型材底座；3、ETFE雙層充氣膜一；4、ETFE雙層充氣膜二；5、隔音板；6、鋁型材蓋板；7、L形連接板；8、鋁擋板；9、吸音巖棉；10、三元乙丙膠條；11、防熱脹冷縮調節端；12、壓板；13、連接板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，根據本實用新型實施例所述的一種泰克斯隆膜結構新型內置隔音墻系統，包括固定連接在T型鋼轉接件1上的鋁型材底座2，所述鋁型材底座2的下部固定連接有ETFE雙層充氣膜一3，且該鋁型材底座2的頂部固定連接有ETFE雙層充氣膜二4，所述ETFE雙層充氣膜一3和ETFE雙層充氣膜二4之間設置有與所述鋁型材底座2固定連接的隔音板5，所述鋁型材底座2的頂部固定連接有分別與該鋁型材底座2和ETFE雙層充氣膜二4對應的鋁型材蓋板6。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述鋁型材底座2的兩側對稱設置有ETFE雙層充氣膜一3和ETFE雙層充氣膜二4。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述鋁型材蓋板6與ETFE雙層充氣膜二4之間設置有與該鋁型材蓋板6卡接的三元乙丙膠條10。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述隔音板5通過螺釘固定連接有連接板13，所述連接板13與所述鋁型材底座2相互卡接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述隔音板5與所述螺釘相接觸的位置設置有防熱脹冷縮調節端11。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述ETFE雙層充氣膜一3和ETFE雙層充氣膜二4均通過壓板12和螺釘與所述鋁型材底座2固定連接。

具體使用時，將鋁型材底座2的底部通過螺栓固定在與鋼結構支架相連接的T型鋼轉接件1上，然后在鋁型材底座2的兩側，通過壓板12和螺釘對稱連接好ETFE雙層充氣膜一3和ETFE雙層充氣膜二4，并將連接好連接板13的隔音板5卡入鋁型材底座2的卡槽中，并通過墊塊填充好連接板13與卡槽之間的縫隙，最后將兩端穿有三元乙丙膠條10的鋁型材蓋板6通過螺釘固定連接在鋁型材底座2上即可。

如圖3所示，根據本實用新型實施例所述的一種泰克斯隆膜結構新型內置隔音墻系統，包括固定連接在T型鋼轉接件1上的鋁型材底座2，所述鋁型材底座2的下部固定連接有ETFE雙層充氣膜一3，且該鋁型材底座2的頂部固定連接有ETFE雙層充氣膜二4，所述ETFE雙層充氣膜一3和ETFE雙層充氣膜二4之間設置有與所述鋁型材底座2固定連接的隔音板5，所述鋁型材底座2的頂部固定連接有分別與該鋁型材底座2和ETFE雙層充氣膜二4對應的鋁型材蓋板6。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述鋁型材底座2的一側設置有ETFE雙層充氣膜一3和ETFE雙層充氣膜二4，且該鋁型材底座2的另一側通過L形連接板7固定連接有鋁擋板8，所述鋁擋板8內填充有吸音巖棉9。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述鋁型材蓋板6與ETFE雙層充氣膜二4之間設置有與該鋁型材蓋板6卡接的三元乙丙膠條10。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述隔音板5通過螺釘固定連接有連接板13，所述連接板13與所述鋁型材底座2相互卡接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述隔音板5與所述螺釘相接觸的位置設置有防熱脹冷縮調節端11。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述ETFE雙層充氣膜一3和ETFE雙層充氣膜二4均通過壓板12和螺釘與所述鋁型材底座2固定連接。

本方案主要應用于膜結構幕墻的封修節點處。

具體使用時，將鋁型材底座2的底部通過螺栓固定在T型鋼轉接件1上，然后在鋁型材底座2的一側，通過壓板12和螺釘依次連接好ETFE雙層充氣膜一3和ETFE雙層充氣膜二4，并將連接好連接板13的隔音板5卡入鋁型材底座2的卡槽中，并通過膠條填充好連接板13與卡槽之間的縫隙，隨后在型材底座2的另一側通過L形連接板7和螺釘連接好內置有30mm厚吸音巖棉9的鋁擋板8，最后將鋁型材蓋板6上與ETFE雙層充氣膜二4相接觸的一側卡好三元乙丙膠條10，并通過螺釘固定連接在鋁型材底座2上即可。

綜上所述，借助本新型實用的上述技術方案，結構簡單，設計合理，在不影響其通透性的前提下有效提高了隔音性能。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。