一種瓷磚成型模具的制作方法

文檔序號(hào)：12216846閱讀：657來源：國知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>建筑材料工具的制造及其制品處理技術(shù)

本實(shí)用新型涉及瓷磚模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷磚成型模具。

背景技術(shù)：

陶瓷磚成型模具是陶瓷磚工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，陶瓷磚是粉料成型，當(dāng)上下模合模打磚時(shí)，由于模具配合緊密，合模后內(nèi)部空氣難以及時(shí)排出，使上下模合模過程產(chǎn)生強(qiáng)大的阻力，為了解決這一問題，現(xiàn)有的模具在模芯基體上設(shè)置大量的專用排氣孔，但這種排氣孔在生產(chǎn)的過程中由于孔內(nèi)積累大量的粉料，容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，致使生產(chǎn)一段時(shí)間后，常常需要停機(jī)，對(duì)堵塞的排氣孔進(jìn)行清理工作，否則陶瓷磚的成型質(zhì)量和成型速度會(huì)受到極大的影響。

目前，傳統(tǒng)的瓷磚成型模框包括成型模框本體、形成于成型模框上的瓷磚模腔，瓷磚模腔由一對(duì)分別固定于模框本體上的長(zhǎng)側(cè)板和一對(duì)分別固定于模框本體上的上的短側(cè)板圍成，多個(gè)瓷磚模腔并排布置在模框本體上，模框本體上開有螺紋孔，通過螺栓將相鄰的短側(cè)板與模腔本體連接。現(xiàn)有的瓷磚成型模框在裝配時(shí)要求定位不能偏差、拆卸不便，而且在使用一端時(shí)間后，長(zhǎng)側(cè)板、短側(cè)板在模框本體上容易松動(dòng)，造成瓷磚模腔變形、影響產(chǎn)品的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種瓷磚成型模具，能實(shí)現(xiàn)瓷磚壓制過程中粉料的自動(dòng)清理和空氣、減少停機(jī)時(shí)間、提高工作效率、保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量，使制出的瓷磚一致性好，模具結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，且生產(chǎn)成本低、安裝方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種瓷磚成型模具，包括成型框、下模、上模、側(cè)板和壓板，所述成型框上開有多個(gè)均勻排布的成型腔，所述成型腔由設(shè)置于成型框上的側(cè)板圍成；所述的側(cè)板包括長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板，所述長(zhǎng)側(cè)板上設(shè)置有用于放置所述壓板的壓板槽;所述的上模和下模相對(duì)設(shè)置于成型框的上、下兩側(cè)，且下模上設(shè)有多組與成型腔相對(duì)應(yīng)的模芯基體，所述模芯基體的工作面粘有橡膠層，所述的模芯基體與所述的橡膠層之間注入有等靜壓油層，所述模芯基體上設(shè)置有貫穿橡膠層的排氣孔，所述排氣孔內(nèi)設(shè)置有防堵頂針，所述排氣孔的孔壁與所述防堵頂針之間有排氣間隙。

優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述側(cè)板底面設(shè)置有螺孔，所述側(cè)板通過所述螺孔與所述成型框連接。

通過采用這種方案：穩(wěn)固側(cè)板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述壓板上設(shè)置有定位孔，所述壓板通過定位孔與成型框螺栓連接。

通過采用這種方案：安裝壓板，通過壓板將其兩側(cè)的側(cè)板壓緊，使側(cè)板能穩(wěn)固的安裝于成型框上，保證成型腔在長(zhǎng)期使用后也不會(huì)變形，所制出的瓷磚一致性好。

更優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述排氣孔的出口處套接有頂針套，所述防堵頂針與所述頂針套之間預(yù)設(shè)有排氣間隙。

通過采用這種方案：采用頂針套，保護(hù)防堵頂針和模芯基體，每次成型完陶瓷磚后，防堵頂針都會(huì)作伸出動(dòng)作，防堵頂針的頭部會(huì)完全伸出排氣孔，把排氣孔內(nèi)的粉料從排氣間隙中排出，防止排氣孔的堵塞，使瓷磚能夠連續(xù)不間斷、高質(zhì)量、高速地成型。

更優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述下模上還設(shè)置有收料裝置，所述收料裝置位于所述模芯基體的下方。

通過采用這種方案：實(shí)現(xiàn)瓷磚壓制過程中粉料的自動(dòng)清理、減少停機(jī)時(shí)間、提高工作效率、保證陶瓷的成型質(zhì)量。

更優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述收料裝置內(nèi)設(shè)置有氣泵。

通過采用這種方案：采用氣泵處理瓷磚壓制過程中的粉料，提高處理效果，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、通過壓板將其兩側(cè)的側(cè)板壓緊，使側(cè)板能穩(wěn)固的安裝于成型框上，保證成型腔在長(zhǎng)期使用后也不會(huì)變形，使所制出的瓷磚一致性更好。

2、本實(shí)用新型所描述的瓷磚成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低、安裝方便。

3、采用收料裝置，實(shí)現(xiàn)瓷磚壓制過程中粉料的自動(dòng)清理、減少停機(jī)時(shí)間、提高工作效率、保證陶瓷的成型質(zhì)量。

4、采用防堵頂針，把排氣孔內(nèi)的粉料從排氣間隙中排出，防止排氣孔的堵塞，使瓷磚能夠連續(xù)不間斷、高質(zhì)量、高速地成型。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型模具的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型模具的橫向剖面圖。

圖3為側(cè)板和壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1模芯基體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、成型框；2、下模；3、上模；4、側(cè)板；5、壓板；11、成型腔；21、模芯基體；22、收料裝置；41、長(zhǎng)側(cè)板；42、短側(cè)板；43、螺孔；51、定位孔；211、橡膠層；212、等靜壓油層；213、排氣孔；214、防堵頂針；215、排氣間隙；216、頂針套；411、壓板槽；2141、防堵頂針安裝端；2142、防堵頂針頭部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

一種瓷磚成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、側(cè)板4和壓板5，所述成型框1上開有多個(gè)均勻排布的成型腔11，所述成型腔11由設(shè)置于成型框1上的側(cè)板4圍成；