本發明涉及瓷磚制作模具，具體涉及一種瓷磚成型模具。

[

背景技術：
]

我國的瓷磚生產出了花色品種之外，房屋、裝飾用的瓷磚，每年用于建筑裝修的瓷磚，市場需求量很大，競爭激烈。由于不斷地推出新品，再加上原材料的緊缺，給制造廠的制造難度不斷提升。如何能夠高效、低碳的提供優質產品是各瓷磚廠永遠追求的目標。

在現有的制磚過程中，為了防止在合模時模芯本體粘上陶瓷粉料，會在模芯上增加一層聚氨酯橡膠層，進一步的，為了防止在壓緊的過程中出現的碎裂問題，會在橡膠層后增加一層液壓層。然而，在產生液壓效果時，壓制的磚面會產不平或者損壞的問題。

[

技術實現要素：
]

本發明的主要目的在于解決現有液壓模具易產生磚面不平與磚型尺寸好的矛盾。

為了實現上述目的，提供一種瓷磚成形模具，包括模芯，在模芯的表面覆蓋有液壓腔，所述的液壓腔表面為由多個拱起的等高弧面構成的波浪形表面，位于波浪形表面下方的液壓腔的內壁上具有用于嵌合鋼板的嵌合部，液壓腔的底部具有管進口和管出口，鋼板平鋪于所述的液壓腔內，鋼板的邊緣與液壓腔的嵌合部嵌合，鋼板與弧面的兩端貼合使多個弧面內部形成獨立的空間，所述的鋼板位于管進口位置開設有貫穿的連通進口，位于管出口位置開設有貫穿的連通出口，所述的模芯內設置有液壓進口管和液壓出口管，液壓進口管前端穿過管進口與連通進口連接，液壓進口管的后端設置在模芯的側面上，液壓出口管前端穿過管處口與連通進口連接，液壓出口管的后端設置在模芯的側面上，所述的液壓腔表面上覆蓋有膠平面，所述的膠平面與液壓腔之間填充有填充層。

該瓷磚成形模具還具有如下優化方案：

所述的模芯表面形狀為內凹的槽形、所述的液壓腔、填充層和膠面固定在所述在該內凹的模芯表面中。

所述的液壓進口管和液壓出口管的后端設置有堵頭或單向閥。

本發明同現有技術相比，由于在腔體中的后部設置了鋼板，能夠有效的解決現有技術中液壓模具合模時造成的磚面不平的問題，由多個等高弧面構成的液壓腔能夠有效解決受力不均勻的問題。通過本發明的瓷磚成型液壓模具生產的瓷磚具有磚面平整，磚體密度均勻、超成品尺寸誤差小，生產效率高，使用壽命長的優點。

[附圖說明]

圖1為本發明的實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為鋼板的結構示意圖；

圖中1.膠面 2.填充層 3.獨立的腔體 4.鋼板 5.液壓腔 6.模芯 7.液壓腔的表面 8.管進口 9.嵌合部 10.模芯表面 11.液壓進口管。

[具體實施方式]

以下，結合實施例和附圖對于本發明做進一步說明，應當理解，實施例和附圖僅用于解釋說明而不用于限定本發明的保護范圍。

本實施例中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”均表示相對位置而不是絕對位置。

本實施例的瓷磚成形模具結構如下：

如圖1所示，包括模芯，模芯表面形狀為內凹的槽形、模芯表面形成的凹槽內從下至上固定有液壓腔、填充層和膠面。在模芯的表面覆蓋有液壓腔，液壓腔的作用是用于防止在壓緊的過程中產生的碎裂問題，液壓腔中一般填充有諸如油、水等填充液，進一步的，為了防止液壓腔產生的壓力分布不均的問題，液壓腔表面為由多個拱起的等高弧面構成的波浪形表面，位于波浪形表面下方的液壓腔的內壁上具有用于嵌合鋼板的嵌合部，該嵌合部用于固定鋼板，嵌合部只要與鋼板邊緣形狀相配合即可，液壓腔的底部具有管進口和管出口，鋼板平鋪于所述的液壓腔內，鋼板的作用是用于進一步防止液壓腔產生的壓力分布不均的問題，鋼板的邊緣與液壓腔的嵌合部嵌合，在本實施例中是這樣實現這種結構的，如圖1所示，模芯表面上具有與鋼板連接的螺紋孔，螺紋孔上端凸出于模芯表面，這種突起能夠讓鋼板與模芯連接的同時之間隔開一段距離，通過螺絲將鋼板與螺紋孔連接，鋼板背面上具有多條長條形的凹槽，參見圖3。膠面通過澆筑的方式制作，澆筑的過程中橡膠進入凹槽中，使得膠面與鋼板固定，防止滑動。鋼板與弧面的兩端貼合使多個弧面內部形成獨立的空間，所述的鋼板位于管進口位置開設有貫穿的連通進口，位于管出口位置開設有貫穿的連通出口，所述的模芯內設置有液壓進口管和液壓出口管，液壓進口管前端穿過管進口與連通進口連接，如圖2所示，液壓進口管的后端設置在模芯的側面上，液壓出口管前端穿過管處口與連通進口連接，液壓出口管的后端設置在模芯的側面上，液壓進口管和液壓出口管的后端設置有堵頭或單向閥。所述的液壓腔表面上覆蓋有膠平面，所述的膠平面與液壓腔之間填充有填充層。

最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而對本發明的保護范圍，盡管參照較佳實施例對本發明做了詳細說明，本領域的技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。