本實用新型涉及一種建筑施工領(lǐng)域中對空調(diào)澆筑模板進行支撐的空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工程建筑設(shè)計的優(yōu)化，建筑材料性能的提高，建筑板式構(gòu)件厚度日趨減小。加之對于建筑空間利用要求越來越高，為了達到最大使用空間，大多數(shù)會在外墻上設(shè)置外置空調(diào)板。目前外墻施工均采用拼裝大模板，對于部分小構(gòu)件只能采用二次施工工藝，即在主體外墻等成形后，在外墻面二次澆筑以形成空調(diào)板，在澆筑空調(diào)板時需要搭設(shè)模板支撐架，模板置于模板支撐架上后再進行澆筑，傳統(tǒng)的模板支撐結(jié)構(gòu)是采用傳統(tǒng)鋼管扣件搭設(shè)，一個模板支撐架需要采用多根鋼管和若干扣件，如此則增加了搭設(shè)和拆卸時間和難度，不利于提高施工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、支撐牢固、提升搭設(shè)效率的空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)，包括可拆卸的固定于外墻面上、位于同一水平高度且相互平行的兩豎撐、分別可拆卸固定于兩豎撐的上端且向遠離所述外墻面的方向水平延伸的兩橫撐以及兩斜撐，所述兩斜撐的下斜端分別可拆卸的固定于兩豎撐的下端，所述兩斜撐的上斜端分別可拆卸的固定于兩橫撐上遠離外墻面的一端。

作為優(yōu)化，兩豎撐均為槽口向遠離外墻面方向的槽鋼，在兩豎撐的槽壁的上端對稱開設(shè)有兩第一安裝孔；兩橫撐為槽口向下且槽口寬度小于豎撐的槽口寬度的槽鋼，在兩橫撐的槽壁的里端對稱開設(shè)有兩第二安裝孔；所述兩橫撐的里端分別橫向插設(shè)于兩豎撐的上端，鎖緊螺栓依次穿過豎撐第一個槽壁上的第一安裝孔、對應(yīng)橫撐緊鄰于豎撐第一個槽壁的一個槽壁上的第二安裝孔、所述對應(yīng)橫撐的另一個槽壁的第二安裝孔以及所述豎撐第二個槽壁上的第一安裝孔后與螺母鎖緊配合。

作為優(yōu)化，所述兩豎撐均為6.5#輕型槽鋼。

作為優(yōu)化，所述兩橫撐均為5#輕型槽鋼。

作為優(yōu)化，所述兩斜撐的下斜端分別可拆卸的固定于所述兩豎撐的第一個槽壁上，所述兩斜撐的上斜端分別可拆卸的固定于兩橫撐相鄰于該第一個槽壁的一個槽壁上。

作為優(yōu)化，所述兩斜撐的下斜端分別可拆卸的固定于所述兩豎撐的第二個槽壁上，所述兩斜撐的上斜端分別可拆卸的固定于兩橫撐相鄰于該第二個槽壁的一個槽壁上。

作為優(yōu)化，每一斜撐均包括一內(nèi)螺紋套筒、分別與內(nèi)螺紋套筒的兩端螺紋配合的兩外螺紋桿，在兩外螺紋桿遠離所述內(nèi)螺紋套筒的一端分別固設(shè)有一連接支耳，在所述連接支耳上開設(shè)有第一連接孔；在所述兩豎撐的下端相應(yīng)于位于兩斜撐的下斜端的第一連接孔的位置處分別開設(shè)有第二連接孔，位于斜撐下斜端的第一連接孔和所述第二連接孔通過一連接件連接配合；在所述兩橫撐相應(yīng)于位于兩斜撐的上斜端的第一連接孔的位置處分別開設(shè)有第三連接孔，位于斜撐上斜端的第一連接孔與所述第三連接孔通過一連接件連接配合。

作為優(yōu)化，在所述內(nèi)螺紋套筒的外周面設(shè)置有握持把手。

本實用新型的空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)呈三角支架體系，其穩(wěn)定性好、牢固性均較好。斜撐可相對于豎撐上的固定點旋轉(zhuǎn)，方便工作人員安裝；斜撐采用套筒兩端接螺桿，可以適應(yīng)不同長度的橫撐，適應(yīng)不同實施例中空調(diào)模板長度的支撐。完全脫離鋼管扣件式的搭設(shè)模式，獨立與外墻進行連接而建立起三角支撐體系，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，各樓層間的空調(diào)板相互不產(chǎn)生依賴，搭設(shè)簡單方便。

附圖說明

圖1 是本實用新型空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。

圖3是圖1中斜撐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4及圖5是圖1中模板長度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參見圖1至圖5，本實用新型的空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)，包括固定于外墻面上、位于同一水平高度且相互平行的兩豎撐1、分別可拆卸固定于兩豎撐1的上端且向遠離所述外墻面的方向水平延伸的兩橫撐2以及兩斜撐3，所述兩斜撐3的下斜端分別可拆卸的固定于兩豎撐1的下端，所述兩斜撐3的上斜端分別可拆卸的固定于兩橫撐2上遠離外墻面的一端。所述斜撐3的上斜端以固定點為中心，繞該固定點在垂直于外墻的面旋轉(zhuǎn)，同樣的，斜撐3的下斜端也可以以固定點為中心，繞該固定點在垂直于外墻的面轉(zhuǎn)動。

本實施例中，兩豎撐1均為6.5#的輕型槽鋼，采用螺栓固定于外墻上，固定于外墻面上后槽口朝遠離遠離外墻面的方向，本實施例是每一根豎撐1均采用兩根螺栓固定于外墻上。在兩豎撐1的上端槽壁上對稱開設(shè)有兩第一安裝孔，用于安裝對應(yīng)的橫撐2，每一豎撐1的外槽壁（下述第一個槽壁，遠離另一個豎撐1的一個槽壁）的下端開設(shè)有第二連接孔，用于可拆卸的連接斜撐3的下斜端。

兩橫撐2為槽口向下且槽口寬度小于豎撐1的槽口寬度的槽鋼，本實施例為5#的輕型槽鋼，在兩橫撐2的里端（靠近外墻的一端）的槽壁上對稱開設(shè)有兩第二安裝孔；所述兩橫撐2的里端分別橫向插設(shè)于兩豎撐1的上端槽腔內(nèi)，鎖緊螺栓4依次穿過對應(yīng)豎撐1第一個槽壁上的第一安裝孔、對應(yīng)橫撐2緊鄰于豎撐1第一個槽壁的其中一個槽壁上的第二安裝孔、所述對應(yīng)橫撐2的另一個槽壁的第二安裝孔以及所述對應(yīng)豎撐1第二個槽壁上的第一安裝孔后與螺母鎖緊配合。在一些實施例中，所述橫撐2還可以采用其他的可拆卸方式固定于豎撐1的上端，此處便不再一一舉例說明。在每一橫撐2的外槽壁（遠離另一橫撐2的一個槽壁）遠離外墻的一端位置處開設(shè)有第三連接孔，用于可拆卸的連接對應(yīng)斜撐3的上斜端。

在本實施例中，每一斜撐3均包括一內(nèi)螺紋套筒31、分別與內(nèi)螺紋套筒31的兩端螺紋配合的兩外螺紋桿32，在兩外螺紋桿32遠離所述內(nèi)螺紋套筒31的一端分別固設(shè)有一連接支耳33，在所述連接支耳33上開設(shè)有第一連接孔34；在所述兩豎撐1的下端相應(yīng)于位于兩斜撐3的下斜端的第一連接孔34的位置處分別開設(shè)有第二連接孔，位于斜撐3下斜端的第一連接孔34和所述第二連接孔通過連接件連接配合；在所述兩橫撐2相應(yīng)于位于兩斜撐3的上斜端的第一連接孔34的位置處分別開設(shè)有第三連接孔，位于斜撐3上斜端的第一連接孔34與所述第三連接孔通過一連接件連接配合。

本實施例中，所述第二連接孔可以開設(shè)于所述豎撐1的外槽壁（即上述第一個槽壁）的下端位置處，與之相對的，所述第三連接孔可以開設(shè)于所述橫撐2的外槽壁的遠離外墻的一端位置處。所述第二連接孔還可以開設(shè)于所述豎撐1的內(nèi)槽壁上（即上述第二個槽壁）的下端位置處，與之相對的，所述第三連接孔還可以開設(shè)于所述橫撐2的內(nèi)槽壁的遠離外墻的一端位置處。

為了方便工作人員在旋轉(zhuǎn)斜撐3握持該斜撐3，在所述斜撐3的內(nèi)螺紋套筒31的外周面設(shè)置有握持把手35。

在本實施例的空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)呈三角支架體系，其穩(wěn)定性好、牢固性均較好。斜撐3可相對于豎撐1上的固定點旋轉(zhuǎn)，方便工作人員安裝；斜撐3采用套筒兩端接螺桿，可以適應(yīng)不同長度的橫撐2，適應(yīng)不同實施例中空調(diào)模板長度的支撐。

在安裝本實施例的空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)時，可以先將橫撐2與豎撐1固定連接，然后再將斜撐3接于豎撐1與橫撐2之間，形成三角形支撐結(jié)構(gòu)，然后使兩個三角形結(jié)構(gòu)的橫撐2位于同一水平面，將兩個三角形支撐結(jié)構(gòu)固定于外墻上；也可以先將兩豎撐1同一水平高度的安裝于外墻上，然后再將橫撐2安裝在對應(yīng)的豎撐1上端，接著將斜撐3的上下斜端分別與對應(yīng)的橫撐2和豎撐1連接。

空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)被安裝于外墻上之后，開始支模，即將底模板置于兩橫撐2上，然后分別設(shè)置三側(cè)的側(cè)模板，模板被支好后和墻面配合呈凹槽狀；最后在凹槽內(nèi)澆筑用于支撐空調(diào)外機的空調(diào)混凝土板。

本實施例中，為了增加空調(diào)模板的通用性，使其適用于不同長度的空調(diào)板的澆筑，還增設(shè)有橫跨于兩橫撐2上并能夠沿所述橫撐2長度方向上任意滑動且能夠固定于任意段位置的模板長度調(diào)節(jié)機構(gòu)5。

該模板長度調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括套于每一橫撐2上的能夠在該橫撐2長度方向上滑動的滑動結(jié)構(gòu)51、一擋板52以及能夠?qū)⒒瑒咏Y(jié)構(gòu)51固定于所述橫撐2上任意段位置處的固定結(jié)構(gòu)，所述擋板52的長度方向與所述橫撐2的長度方向相垂直，并且所述擋板52的長度大于兩滑動結(jié)構(gòu)51之間的間距，所述擋板52的底部的兩端分別固定于兩滑動結(jié)構(gòu)51上。如此，當同時移動兩橫撐2上的滑動結(jié)構(gòu)51時，兩滑動結(jié)構(gòu)51帶動所述擋板52沿所述橫撐2的長度方向移動，當滑動結(jié)構(gòu)51移動至目的位置后，采用固定結(jié)構(gòu)固定該滑動結(jié)構(gòu)51。通過這種方式，可以起到調(diào)節(jié)模板的長度的作用，最終起到能夠調(diào)節(jié)現(xiàn)澆空調(diào)混凝土板的外伸長度，適用于不同實施例的需求。

本實施例中，所述滑動結(jié)構(gòu)51呈與所述橫撐2槽鋼相匹配的能夠在橫槽上移動的框結(jié)構(gòu)，在所述框結(jié)構(gòu)的下底壁開設(shè)有一螺紋孔，所述固定結(jié)構(gòu)為一固定螺栓53，所述固定螺栓53由下至上的穿過所述螺紋孔后能夠抵于所述橫撐2上朝向所述框結(jié)構(gòu)的下底壁的一面。當需要移動所述框結(jié)構(gòu)時，擰松螺栓即可移動所述框結(jié)構(gòu)，當移動于目的位置后，再擰緊所述框結(jié)構(gòu)即可固定于該位置處。

本實施例中，該擋板52作為空調(diào)模板上遠離外墻的一個側(cè)板使用，因此在支模時，僅需要支底模和相對的兩側(cè)模即可形成混凝土澆筑凹槽；模板長度調(diào)節(jié)機構(gòu)不僅能夠調(diào)節(jié)模板長度，使空調(diào)模板支撐結(jié)構(gòu)的通用性更好，能夠適應(yīng)不同長度要求的空調(diào)板澆筑，還節(jié)省成本，無需再制作遠離外墻的側(cè)模板，減少支模時間。通過該模板長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在動模之前松動可調(diào)擋板52的螺栓，調(diào)節(jié)到適應(yīng)長度后擰緊螺栓固定，從而進行澆筑板面長度的調(diào)整。當砼的強度達到100%后，扭松可調(diào)擋板52螺栓，反向調(diào)節(jié)擋板52，再反向旋轉(zhuǎn)支撐桿螺紋套筒縮短支撐桿長度，卸去支撐力，最后拆除M20螺栓，取下三角支撐體系。

本實用新型利用可調(diào)三角支架支撐模板進行不同標高處空調(diào)板的澆筑，簡化傳統(tǒng)鋼管扣件式支撐系統(tǒng)，從而達到加快施工進度，提高施工質(zhì)量的效果。本實用新型采用型鋼搭設(shè)，強度高，完全滿足薄板的澆筑，且可重復使用，提高材料的利用率，節(jié)約施工成本，提高施工質(zhì)量。本實用新型的各個支撐桿之間采用螺栓連接，卸掉支撐可將水平向槽鋼收攏，收納方便，占用空間小。由于該三角支撐體系采用可調(diào)式支撐，通過調(diào)節(jié)支撐桿長度能進一步滿足不同角度的薄板支撐，增加了該實用新型的使用范圍。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。