本實用新型涉及建筑施工技術領域，更進一步地說是涉及一種墻體洞口防水裝置。

背景技術：

隨著城市人口越來越密集以及汽車保有量的不斷增加，人們對于地下開發的需求也越來越大。地下室外墻穿墻套管是施工階段不得不面對的問題，施工時封堵難度大、防水效果差。

傳統的施工方法采用地下室外側迎水面套管焊死或者在套管內用瀝青油麻絲填充，對管道起密封作用，這種方式不容易拆卸，加大后期管道施工的難度，且易對套管造成損壞，施工質量不理想。

因此，對于本領域的技術人員來說，如何設計一種防水滲透，并且容易拆卸實現重復利用的裝置，是目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種墻體洞口防水裝置，包括用于與墻體上洞口形狀尺寸相匹配的插裝筒，所述插裝筒能夠插接于墻體的洞口內；所述插裝筒的端部密封固定設置防水板，所述防水板的面積大于所述插裝筒的橫截面面積，所述防水板能夠緊貼于墻體表面。

可選地，所述防水板為圓形板狀，所述插裝筒固定在所述防水板的中心。

可選地，所述插裝筒的外側以及所述防水板與墻體接觸的板面上涂裝防水涂料。

可選地，所述插裝筒的軸向長度大于或等于所述插裝筒的直徑。

可選地，所述插裝筒為鑄鐵管，所述防水板為鋼板，所述插裝筒與所述防水板通過焊接固定。

可選地，所述防水板的直徑大于或等于所述插裝筒直徑的10％。

本實用新型提供了一種墻體洞口防水裝置，包括插裝筒與防水板，插裝筒與墻體上的洞口形狀和尺寸相匹配，插裝筒能夠插接于墻體上的洞口內，插裝筒與洞口的直徑接近，兩者配合時可實現固定。在插裝筒的端部固定設置防水板，防水板與插裝筒相互密封，防水板的面積大于插裝筒的橫截面面積，當插裝筒插接進入墻體上的洞口時，防水板能夠緊貼于墻體的表面。通過本申請提供的防水裝置與墻體上的洞口相互插裝配合，達到了密封的效果，插裝筒插進洞口之后，防水板與墻體的表面近似形成一個平面，在墻體的表面上鋪設防水卷材，與水接觸之后在水壓的作用下防水板會緊貼在防水卷材的表面，達到有效的隔絕水的作用，密封的效果好。而且不需要在洞口內填充油麻絲等材料，通過一個完整的防水裝置代替，在后續的施工過程中，可以方便地將防水裝置整體從洞口中取出，這樣不會破壞洞口或其中安裝的管材的完整性，施工效果好，另外，防水裝置可以重復使用，拆卸之后能被應用在其他的洞口上。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請提供的墻體洞口防水裝置的軸測結構圖；

圖2為安裝過程的流程圖。

其中：

插裝筒1、防水板2。

具體實施方式

本實用新型的核心在于提供一種墻體洞口防水裝置，能夠起到有效的防水滲透效果，并且方便拆卸安裝，可以被重復使用。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖與具體的實施方式，對本申請的墻體洞口防水裝置進行詳細的介紹說明。

本申請提供的墻體洞口防水裝置，用于墻體上預設洞口的防水，主要應用在地下室防水等方面。如圖1所示，為本申請中墻體洞口防水裝置的軸測結構圖。

該防水裝置包括插裝筒1和防水板2，插裝筒1的形狀和尺寸與洞口的形狀和尺寸相匹配，也即插裝筒1的橫截面形狀與墻體上的洞口形狀相同，尺寸略小于洞口，由于墻體一般為鋼筋混凝土結構，其形狀并不完全規則，因此插裝筒1的尺寸比洞口的尺寸略小一號，可以恰好插入為宜，插裝筒1的外表面能夠與洞口的內壁接觸。在插裝筒1的端部固定設置有防水板2，防水板2與插裝筒1之間實現密封。防水板2的面積大于插裝筒1的橫截面面積，這里所說的橫截面面積是指插裝筒1的筒壁沿軸向投影所包圍的面積。當插裝筒1插進墻體的洞口之后，防水板2能夠緊貼于墻體的表面，防水板2為平整的板狀結構，與墻體的表面盡可能貼合，從而盡量減小兩者的間隙。

通過本申請提供的防水裝置與墻體上的洞口相互插裝配合，達到了密封的效果，插裝筒1插進洞口之后，防水板2與墻體的表面近似形成一個平面，在墻體的表面上鋪設防水卷材，與水接觸之后在水壓的作用下，防水板2會緊貼在防水卷材的表面，達到有效的隔絕水的作用，密封的效果好。而且不需要在洞口內填充油麻絲等材料，通過一個完整的防水裝置代替，在后續的施工過程中，可以方便地將防水裝置整體從洞口中取出，這樣不會破壞洞口或其中安裝的管材的完整性，施工效果好，另外，防水裝置可以重復使用，拆卸之后能被應用在其他的洞口上。

在此基礎上，墻體上的洞口形狀一般為圓形，因此插裝筒1也設置為圓筒，對應地防水板2優選的設置為圓形的板狀結構，插裝筒1固定在防水板2的中心位置，即防水板2與插裝筒1均為中心對稱結構，對稱軸為插裝筒1的中軸線。當然，防水板2也可設置為其他的形狀，例如正方形結構其他多邊形，只要其面積大于插裝筒1的橫截面即可，當插裝筒1插到洞口內時能夠與貼合在墻體的迎水面，并且防水板2的邊緣大于插裝筒1的邊緣。

另外，為了更好地進行密封，在插裝筒1的外側壁上涂裝防水涂料，在防水板2與墻體接觸的板面上也涂裝防水涂料，防水涂料能夠填充在插裝筒1和洞口之間的縫隙之間，防水涂料的材料相對較軟，能夠發生一定程度的變形，因此可以更好地匹配于洞口內壁不規則的形狀，從而進一步提高防水效果。對應地，在墻體上的洞口的內壁上也鋪設防水卷材，防水卷材和防水涂料具有一定的厚度，完整地填充在插裝筒1和洞口的縫隙，防水密封效果更好。

當插裝筒1插入洞口之后，防水板2緊貼在墻體的迎水面上，在迎水面上鋪貼高分子防水卷材，采用復合交叉鋪貼的方式，迎水面上的防水層可達3mm厚，迎水面接觸水時受到水壓的作用，水壓均勻地將防水板2壓緊在墻體上，防水板2各處受壓均勻一致，沒有壓強突變，填堵效果好，防水板2與墻體上的防水卷材接觸起到第一層的防水作用。在插裝筒1與洞口之間的縫隙處還設置的防水涂料和防水卷材，防水板2與迎水面接觸的板面上也設置有防水涂料，將插裝筒1和墻體的縫隙填充，起到第二層防水的效果，通過兩層防水結構充分地保證了防水的效果。

具體地，插裝筒1的軸向長度大于或等于插裝筒1的直徑。這種結構可以使插裝筒1與洞口的接觸面積更大，縫隙中防水涂料的層也更長，進一步地加強了防水的效果。當然，如果插裝筒1的直徑很大，例如達到了500mm，也可以適當地減小插裝筒1的長度，只要與洞口接觸的絕對長度足夠即可。一般地，以墻體上洞口的直徑為150mm為例，插裝筒1的管徑取125mm，長度取150mm，插裝筒1的管徑與洞口直徑的間隙填充相應厚度的防水卷材和涂料。

在上述任一項方案及其相互組合的基礎上，插裝筒1由鑄鐵管制成，防水板2為鋼板，插裝筒1與防水板2通過焊接的方式進行固定。鑄鐵管與圓形鋼板對準后對其進行滿焊，焊縫飽滿、平整、光滑、無夾渣、無氣泡、無裂紋等現象，實現防水密封。當然，這種方式實現了就地取材，可以方便地利用工地上尺寸適合的邊角料制成，也可直接一體式鑄造成型，這些方式都是可以的。

在上述方案及其相互組合的基礎上，防水板2的直徑大于插裝筒1的直徑，由于兩者的橫截面均為圓形，因此可優選將防水板2的直徑大于或等于插裝筒1直徑的10％，防水板2有足夠的空間與墻體的表面接觸，也可提升防水的效果。仍舊以插裝筒1的直徑為125mm為例，防水板2的直徑可設置為200mm。

采用本申請提供的墻體洞口防水裝置，可通過以下的步驟進行安裝：如圖2所示，為整個安裝過程的流程圖，在插裝筒1和防水板2的外側表面刷聚氨酯防水涂料；在地下室外墻的迎水面刷冷底子油，復合交叉層大規模鋪貼防水卷材；迎水面鋪貼防水卷材完成后，洞口處的卷材開直徑80mm的圓洞(以防水板2直徑為150mm為例)，用火焰加熱器加熱洞口處防水卷材，卷材軟化后向洞口內壁鋪貼；再在洞口的內壁上鋪貼上另外的防水卷材；洞口內壁防水卷材鋪貼之后將插裝筒1旋轉插入洞口內直到防水板2與墻體表面貼合。進行后續操作時可以將防水裝置從洞口內取出，可以在其他地方重復安裝使用。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。