本實用新型屬于攪拌機設備技術領域，具體涉及一種低噪音減振型混泥土攪拌裝置。

背景技術：

設備，指可供人們在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態和功能的生產資料和物質資料的總稱。設備通常是一群中大型的機具器材集合體，皆無法拿在手上操作而必須有固定的臺座，使用電源之類動力運作而非人力。設備一般而言都放置在專屬的房間例如機房、車間、廠房，因為運作時會產生噪音或廢氣，除了資訊設備是輸入輸出都是無形的信息之外，許多設備要輸入輸出有形的物料，所以更需要專門設計的場所才能順暢運作。設備備件的種類很多，為了便于管理和供應，一般按下列方法分類。1. 零件類別分；2. 零件來源分；3. 零件使用特性分；常備件：指經常使用的、設備停工損失大和單自動包裝機價較低的、需經常保持一定儲備量的零件；4. 備件精度和制造復雜程度分；關鍵件：指精度高、制造難度大、在設備中起關鍵作用的零件。一般件：指除關鍵件以外的其它機械備件。現有技術中建筑所用的混泥土混合過程一般通過攪拌機實現。攪拌桿是攪拌機的關鍵部件，現有攪拌機的攪拌桿的下端設置單一的攪拌葉片，其缺點是攪拌效果不佳，攪拌時間較長，導致攪拌機的能耗較大，震感強，噪音大，而且攪拌機內壁磨損快，影響攪拌機的使用壽命。因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種低噪音減振型混泥土攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種低噪音減振型混泥土攪拌裝置，包括攪拌腔、攪拌葉和支撐架，所述攪拌腔內壁上設置有隔離層，且隔離層與攪拌腔內壁形成有真空腔，所述攪拌腔的兩端設置有進料口和出料口，所述攪拌葉設置有兩片，并分別交叉固定安裝在對應進料口和出料口處，所述攪拌葉的兩端與隔離層固定連接，所述支撐架對稱安裝在攪拌腔的兩側，所述支撐架的末端設置有減震壓簧，且支撐架底部對應減震壓簧設置有定位基座，所述定位基座對應減震壓簧設置有凹槽，所述減震壓簧與凹槽內部固定連接，所述支撐架的末端通過減震壓簧設置在凹槽內，所述攪拌腔的底部對應定位基座設置有支撐柱，所述支撐柱的末端設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧與定位基座對應處固定連接。

優選的，所述進料口和出料口對應攪拌葉分別設置有導入板和導出板，所述導入板和導出板呈弧狀設置。

優選的，所述攪拌葉交叉處設置有三角攪拌棒。

優選的，所述定位基座的面積與攪拌腔的面積一致。

優選的，所述壓縮彈簧的外部設置有壓縮防護殼，所述壓縮防護殼的兩端分別與支撐柱和定位基座固定連接。

本實用新型的技術效果和優點：該低噪音減振型混泥土攪拌裝置，攪拌腔內通過隔離層安裝攪拌葉，攪拌腔內的攪拌葉隨著攪拌腔對攪拌腔內的混泥土轉動攪拌，通過隔離層與攪拌腔之間的真空層降低攪拌腔內混泥土攪拌的噪音，降低機械的噪音污染；攪拌腔底部支撐架的末端設置減震壓簧，攪拌腔在轉動對攪拌腔內的混泥土攪拌時，產生一定的震感，使的攪拌腔操作不穩定，通過減震壓簧降低攪拌腔運作時的震感，提高攪拌腔運作時的穩定性，該低噪音減振型混泥土攪拌裝置，結構簡單，操作方便，混泥土混合效果好，且噪音低、震感低，有效降低施工場地的噪音污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌腔進料口結構示意圖。

圖中：1、攪拌腔；11、隔離層；12、真空腔；13、進料口；131、導入板；14、出料口；141、導出板；2、攪拌葉；21、三角攪拌棒；3、支撐架；31、減震壓簧；32、定位基座；321、凹槽；33、支撐柱；331、壓縮彈簧；332、壓縮防護殼。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-圖2所示的一種低噪音減振型混泥土攪拌裝置，包括攪拌腔1、攪拌葉2和支撐架3，攪拌腔1內壁上設置有隔離層11，且隔離層11與攪拌腔1內壁形成有真空腔12，攪拌腔1的兩端設置有進料口13和出料口14，攪拌葉2設置有兩片，并分別交叉固定安裝在對應進料口13和出料口4處，攪拌葉2的兩端與隔離層11固定連接，支撐架3對稱安裝在攪拌腔1的兩側，支撐架3的末端設置有減震壓簧31，且支撐架3底部對應減震壓簧31設置有定位基座32，定位基座32對應減震壓簧31設置有凹槽321，減震壓簧31與凹槽321內部固定連接，支撐架3的末端通過減震壓簧31設置在凹槽321內，攪拌腔1的底部對應定位基座32設置有支撐柱33，支撐柱33的末端設置有壓縮彈簧331，壓縮彈簧331與定位基座32對應處固定連接。

進一步的，進料口13和出料口14對應攪拌葉2分別設置有導入板131和導出板141，導入板131和導出板141呈弧狀設置，通過導入板131方便對進入攪拌腔1內的原料導入至攪拌腔1內，減少原料的浪費，導出板141將攪拌后的物料排出攪拌腔1內，提高攪拌腔1工作的效率。

進一步的，攪拌葉2交叉處設置有三角攪拌棒21，通過三角攪拌棒21充分對經過攪拌葉2交叉處的原料攪拌，使原料更易混合均勻。

進一步的，定位基座32的面積與攪拌腔1的面積一致，定位基座32有效對攪拌腔1固定，提高攪拌腔1運作時的穩定性。

進一步的，壓縮彈簧331的外部設置有壓縮防護殼332，壓縮防護殼332的兩端分別與支撐柱33和定位基座32固定連接，避免壓縮彈簧331誤傷工人，并延長壓縮彈簧331的使用壽命。

工作原理：通過進料口13將混泥土原料投入攪拌腔1內，攪拌腔1內的攪拌葉2隨著攪拌腔1對攪拌腔1內的混泥土轉動攪拌，通過隔離層11與攪拌腔1之間的真空層12降低攪拌腔1內混泥土攪拌的噪音，降低機械的噪音污染，攪拌腔1在轉動對混泥土原料進行攪拌使，產生一定的震感，使的攪拌腔1操作不穩定，通過減震壓簧31降低攪拌腔1運作時的震感，提高攪拌腔1運作時的穩定性，保障攪拌腔1攪拌原料的正常使用，提高混泥土生產的質量。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。