本實用新型涉及高強度張拉鋼筋混凝土電桿張拉技術領域，具體涉及一種預應力張拉錨固裝置。

背景技術：

現有的預應力電桿在張拉過程中，需要配合預應力工裝及張拉千斤頂對高強鋼絲進行張拉、錨固，但廠家往往只能提供張拉機設備，在使用過程中對高強鋼絲的預張拉需用戶自主設計一套張拉錨固裝置配合使用。大部分企業在對張拉錨固裝置的設計中往往只考慮了結構的簡單輕便，在預張拉時稍不注意就會出現張拉錨固裝置傾斜，不能保證張拉錨固裝置與預應力工裝位于同一軸線上，從而造成高強鋼絲受力不均而斷筋的現象，對產品造成極大影響。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種預應力張拉錨固裝置，其與預應力工裝錨固在一起，使電桿鋼模與預應力工裝及本實用新型提出的預應力錨固裝置的軸線保持一致，既可保證產品的質量，又保證了操作的安全性。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種預應力張拉錨固裝置，包括用于連接電桿鋼模的預應力工裝、用于與張拉千斤頂連接并牽引預應力工裝的張拉棒，所述千斤頂與張拉棒之間通過軸套連接，所述張拉千斤頂與張拉棒連接的一側面貫穿張拉千斤頂的頂桿固定有錨固板，所述錨固板的邊緣設置有多根用于對電桿鋼模頂端端面平衡固定的平衡桿；所述軸套一端與張拉千斤頂的頂桿采用螺紋副連接，另一端與張拉棒相互齒合連接。

其中，所述錨固板的中心位置開有用于貫穿張拉千斤頂頂桿的通孔，所述錨固板背對平衡桿的一側與通孔同軸設有用于與張拉千斤頂連接的環形安裝凸棱，所述凸棱的側壁上圍繞圓心開有多個螺紋孔，且所述螺紋孔的中心線與凸棱的中心線垂直。

具體地，所述張拉棒與軸套齒合的一端設有外凸齒，所述軸套與張拉棒齒合的另一端設置有與張拉棒上外凸齒配合的內凸齒。

再有，所述張拉棒上開有張拉孔，所述張拉棒上的張拉孔與預應力工裝上的定位孔對位并通過限位件貫穿連接使用。

進一步地，所述張拉棒、軸套及限位件均采用45#鋼。

進一步地，所述預應力工裝為張拉頭。

相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1、錨固板邊緣的平衡桿對電桿鋼模的頂端端面進行平衡固定，可使張拉千斤頂的頂桿的中心軸線與預應力工裝的中心軸線保持一致，避免出現偏移而增加額外的工作量；

2、張拉棒的外凸齒與軸套上的內凸齒齒合連接，軸套上的螺紋副調節張拉孔的位置并與預應力工裝上的定位孔相協調，可大大減少人員的勞動強度，避免了張拉工序的繁瑣操作；

3、張拉棒、軸套及限位件均采用45#鋼，其材質、硬度、強度及結構性能更為優越，保證了操作的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型張拉千斤頂的結構示意圖；

圖3為本實用新型錨固板與平衡桿結構示意圖；

圖4為本實用新型中張拉棒的結構示意圖；

圖5為本實用新型中軸套的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

參見圖1-5，一種預應力張拉錨固裝置，包括用于連接電桿鋼模1的張拉頭2、用于與張拉千斤頂3連接并牽引張拉頭2的張拉棒5，所述張拉千斤頂3與張拉棒5之間通過軸套6連接，所述張拉千斤頂3與張拉棒5連接的一側面貫穿張拉千斤頂3的頂桿3-1固定有錨固板4，所述錨固板4的邊緣設置有四根用于對電桿鋼模1頂端端面平衡固定的平衡桿4-1；所述錨固板4的中心位置開有用于貫穿張拉千斤頂3頂桿3-1的通孔3-2，裝配時，將張拉千斤頂3的頂桿3-1穿過通孔3-2，然后將錨固板4固定在張拉千斤頂3的側面上，所述張拉千斤頂3上固定錨固板3的位置開有環形槽，所述錨固板4背對平衡桿4-1的一側與通孔3-2同軸設有用于與張拉千斤頂3連接的環形安裝凸棱4-2，凸棱4-2配合安裝在環形槽內，所述凸棱4-2的側壁上圍繞圓心開有多個螺栓孔4-3，且所述螺栓孔4-3的中心線與凸棱4-2的中心線垂直，然后通過貫穿螺栓孔4-3的螺栓11固定。所述軸套6一端與張拉千斤頂3的頂桿3-1螺紋副連接，另一端與張拉棒5相互齒合連接；具體地，所述張拉棒5與軸套6齒合的一端設有外凸齒7，所述軸套6與張拉棒5齒合的另一端設置有與張拉棒5上外凸齒7配合的內凸齒8。

裝配時，首先錨固板4上的通孔3-2貫穿張拉千斤頂3的頂桿3-1，然后通過相互配合的環形凸棱4-2和環形槽配合安裝錨固板4，錨固板4安裝后通過貫穿螺栓孔4-3的螺栓11將凸棱4-2與張拉千斤頂3限位固定。錨固板4的邊緣設置有四個固定孔12，固定孔12內安裝有平衡桿4-1，再將張拉棒5與軸套6齒合，然后將軸套6通過螺紋副與張拉千斤頂3的頂桿3-1連接。最后，將張拉棒5與張拉頭2連接，張拉頭2用于與電桿鋼模1連接。錨固板4邊緣的平衡桿4-1對電桿鋼模1的頂端端面進行平衡固定，可使張拉千斤頂3的頂桿3-1的中心軸線與電桿鋼模1的中心軸線保持一致，避免出現偏移而增加額外的工作量。在平衡桿4-1與錨固板4連接的末端設置了螺紋副，可為平衡桿4-1在錨固板4上的固定提供了鎖緊所用的支點，同時將四個定位孔呈360°均勻布置可確保預張拉時保持張拉千斤頂3的頂桿3-1與張拉頭2、電桿鋼模1的中心軸線一致，也保證了產品的質量。另外，在錨固板4凸棱的側壁上設置了多個螺栓孔4-3，可為錨固板4在張拉千斤頂3上的固定提供了鎖緊所用的支點，保證了操作的安全性。

為了便于固定、調節張拉棒5上的張拉孔10與張拉頭2上的定位孔的位置在本實施例中，所述張拉頭2與張拉棒5套裝連接，所述張拉頭2上垂直電桿鋼模1軸線的方向垂直貫穿開有定位孔，所述張拉棒5上開有張拉孔10，所述張拉棒5上的張拉孔10與張拉頭2上的定位孔對位并通過張拉銷9貫穿插入將兩者固定。通過軸套6上的螺紋副調節張拉棒5上張拉孔10的位置并與張拉頭2上的定位孔相協調，可大大減少人員的勞動強度，避免了張拉工序的繁瑣操作。

使用時，將電桿鋼模1吊到張拉千斤頂3前端，開啟張拉千斤頂3并將其前移至電桿鋼模1前方半米處，同時將張拉千斤頂3上下升降，保持電桿鋼模1的中心軸線與張拉千斤頂3前端頂桿3-1的中心軸線一致；將千斤頂緩慢伸入電桿鋼模1前端的張拉頭2內，通過調整軸套6上的螺紋副，將張拉棒5上的張拉孔10與張拉頭2側面的定位孔保持一致，按下停止按鈕；再將張拉銷9插入張拉棒5上的張拉孔10與張拉頭2上的定位孔并將兩者固定；開啟張拉按鈕，千斤頂緩慢后移，同時張拉千斤頂3上的儀表盤顯示張拉數值，當張拉數值達到高強鋼絲的張拉要求時，停止張拉；最后鎖緊定位螺母將張拉頭2固定，拔掉張拉銷9，將張拉千斤頂3退回原位，將電桿鋼模1吊走，再吊運一套新的電桿鋼模1進行張拉并重復上述操作。

如圖1-5所示，本實施例與實施例1的結構基本相同，不同點在于：所述張拉棒5、軸套6及限位件均采用45#鋼。相較Q235碳素結構鋼，其材質、硬度、強度及結構性能更為優越，保證了操作的安全性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。