本發明屬于輸送裝置技術領域，特別涉及一種帶輪檢測輸送裝置。

背景技術：

輸送裝置可分為帶式輸送、螺旋輸送、網帶鏈輸送、滾筒輸送、頂板連輸送等等不同輸送方式，一般的輸送方式結構復雜，傳送能耗大，運送平穩性不好。目前在國內，在帶輪檢測輸送中，輸送裝置設計存在能耗大，操作復雜，帶輪檢測位置誤差大等缺點。

技術實現要素：

本發明是一種帶輪檢測輸送裝置，通過該裝置可以實現節約能源，噪音小，操作簡單，準確將帶輪輸送到指定位置進行檢測。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：本發明是一種帶輪檢測輸送裝置，通過該裝置可以實現平穩地將帶輪逐一輸送到指定位置進行檢測。該裝置主要由支撐部分、傳動裝置、限位裝置等三部分組成的。

該帶輪檢測輸送裝置的支撐部分主要包括固定座、電機支座、支座和支撐架。所述支座固定在固定座上；所述支撐架固定在支座上，支撐架上固定有對稱分布的四個限位氣缸；電機支座固定在支撐架上。

該帶輪檢測輸送裝置的傳動裝置主要包括同步帶輪、同步帶一、惰性帶輪、傳動軸、同步帶二、電機、主動帶輪和同步帶三。所述電機固定在電機支座，通過聯軸器驅動主動帶輪；所述主動帶輪通過同步帶三帶動傳動軸轉動；所述傳動帶固定在支撐架上，傳動軸轉動帶動同步帶轉動，輸送惰性帶輪到檢測位置。

該帶輪檢測輸送裝置的限位裝置主要包括進料限位氣缸、進料限位桿、出料限位氣缸和出料限位桿。所述進料限位氣缸推動進料限位桿伸出，卡住惰性帶輪，實現惰性帶輪逐一檢測；所述同步帶一和同步帶二輸送惰性帶輪至檢測位置時，出料限位桿伸出，卡住惰性帶輪，進行檢測工序；所述惰性帶輪完成檢測工序后，出料限位桿收縮，將惰性帶輪輸送至下一工序；同時，進料限位桿收縮，輸送下一惰性帶輪至檢測位置。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的立體結構等軸測圖；

圖2是本發明的立體結構正視圖；

圖3是本發明的立體結構俯視圖。

附圖中的標記說明

1、同步帶輪，2、同步帶一，3、進料限位氣缸，4、進料限位桿，5、惰性帶輪，6、支撐架，7、出料限位氣缸，8、出料限位桿，9、傳動軸，10、同步帶二，11、電機，12、支座，13、固定座，14、主動帶輪，15、同步帶三，16、電機支座。

具體實施方式

如圖1~3所示，本發明是一種帶輪檢測輸送裝置，主要由支撐部分、傳動裝置、限位裝置等三部分組成的。

該帶輪檢測輸送裝置的支撐部分主要包括固定座13、電機支座16、支座12和支撐架6。所述支座12固定在固定座13上；所述支撐架6固定在支座12上，支撐架6上固定有對稱分布的四個限位氣缸；電機支座16固定在支撐架6上。

該帶輪檢測輸送裝置的傳動裝置主要包括同步帶輪1、同步帶一2、惰性帶輪5、傳動軸9、同步帶二10、電機11、主動帶輪14和同步帶三15。所述電機11固定在電機支座16，通過聯軸器驅動主動帶輪14；所述主動帶輪14通過同步帶三15帶動傳動軸9轉動；所述傳動軸9帶動同步帶二10、同步帶一2轉動，保證同步帶一2和同步帶二10同速同向轉動，穩定輸送惰性帶輪5到檢測位置。

該帶輪檢測輸送裝置的限位裝置主要包括進料限位氣缸3、進料限位桿4、出料限位氣缸7和出料限位桿8。所述進料限位氣缸3、出料限位氣缸7固定在支撐架6上的檢測位置；所述進料限位氣缸3推動進料限位桿4伸出，卡住惰性帶輪5，實現惰性帶輪5逐一檢測；所述同步帶一2和同步帶二10輸送惰性帶輪5至檢測位置時，出料限位氣缸7推動出料限位桿8伸出，卡住惰性帶輪5，進行檢測工序；所述惰性帶輪5完成檢測工序后，出料限位氣缸7驅動出料限位桿8收縮，將惰性帶輪5輸送至下一工序；同時，進料限位氣缸3驅動進料限位桿4收縮，輸送下一惰性帶輪5至檢測位置。

本發明的具體操作步驟為：

1.惰性帶輪從上一步工序輸送到傳送帶一和傳送帶二上，通過電機驅動傳送帶一和傳送帶二運動，帶動惰性帶輪向前運動；

2.進料限位氣缸推動限位桿伸出，實現惰性帶輪逐一檢測；

3.當惰性帶輪傳送到檢測位置時，出料限位氣缸推動限位桿伸出，卡住惰性帶輪并進行檢測；

4.待惰性帶輪檢測完畢之后，出料限位氣缸驅動限位桿收縮，惰性帶輪輸出到下一道工序；

5.同時，進料限位氣缸驅動限位桿收縮，輸送下一個惰性帶輪檢測，依次循環。