本實用新型涉及建筑施工領域，尤其涉及一種砸入式拉墻筋及其施工裝置。

背景技術：

在住宅樓的施工中，需要設置拉墻筋，目前設置拉墻筋的標準化方法一般是在施工時填充墻與框架柱或剪力墻拉結設置的預埋件或預埋的插筋，經常出現質量通病，如：設置的位置、標高不準確或漏設造成砌筑填充墻時拉墻筋無法焊接，又重新打膨脹螺栓放預埋件焊接拉墻鋼筋或植筋；或焊接拉結筋時將拉結筋燒傷，一扳就斷脫、焊接不牢固、焊接符合要求。

技術實現要素：

本實用新型是針對現有技術所存在的不足，而提供了一種結構簡單、設計合理，節約成本、凈化程度高，反沖洗效率高的一種砸入式拉墻筋及其施工裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種砸入式拉墻筋及其施工裝置，包括拉墻筋，所述拉墻筋包括本體，所述本體長度為500-700mm；所述本體靠近端部設置有膨脹頭，所述膨脹頭向著所述本體端部方向直徑逐漸增大；

所述拉墻筋還包括套筒，所述套筒內徑大于所述本體直徑，所述套筒的一端沿徑向設有裂口；

還包括施工裝置，所述施工裝置包括套筒敲擊錘，所述套筒敲擊錘包括兩塊能夠互相合攏的錘塊，兩塊所述錘塊設置有對應的半圓槽以用于所述錘塊合攏時對接構成圓孔。

其中，所述本體端部設置有長度為8-12mm的墊塊。

所述本體與墊塊直徑為6-8mm。

所述套筒長度為30-50mm，所述裂口長度為15-25mm。

使用時，在墻體做好之后，在需要的地方劃線，選用φ10.5mm鉆頭，用沖擊鉆在需要設置拉墻筋的位置鉆孔，孔深≥40mm，施工時，先將孔內的灰塵吹凈，放入108膠攪水泥膠灰（或聚合物抗裂砂漿），再將本體設置有膨脹頭一端和套筒放入孔內，將兩塊錘塊合攏且半圓槽對應本體使半圓槽構成的圓孔套在本體上；用套筒敲擊錘適度敲擊套筒使套筒與膨脹頭錨固牢固，鉆孔時，孔距梁柱邊緣的距離≥40mm。當孔內的108膠攪水泥膠灰（或聚合物抗裂砂漿）凝固后，就是牢固結實又位置準確的拉墻筋。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，結構簡單，設計合理，安裝簡單，位置準確，與墻體連接牢固且本體又結實。本體長度為500-700mm，避免了長度不夠需要焊接鋼筋的情況。套筒敲擊錘包括兩塊能夠互相合攏的錘塊，兩塊錘塊設置有對應的半圓槽以用于錘塊合攏時對接構成圓孔，能使套筒敲擊錘套在本體上敲擊套筒，好用力且敲擊均勻；套筒敲擊錘包括兩塊能夠互相合攏的錘塊，是由于本體長度較長，避免了從本體端部套入。本體端部設置有長度為8-12mm的墊塊，使膨脹頭和套筒不輕易到達孔的底部。

附圖說明

圖1為本實用新型的本體和套筒組合的結構示意圖；

圖2為本實用新型的套筒敲擊錘的結構示意圖。

圖中，1、本體；2、膨脹頭；3、墊塊；4、套筒；5、裂口；6、錘塊；7、半圓槽。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

如圖1、2所示，本實施例是一種砸入式拉墻筋及其施工裝置，包括拉墻筋，拉墻筋包括本體1，本體1長度為500mm；本體1靠近端部設置有膨脹頭2，膨脹頭2向著本體1端部方向直徑逐漸增大；本體1端部設置有長度為10mm的墊塊3，本體1與墊塊3直徑為8mm；拉墻筋還包括套筒4，套筒4內徑大于本體1直徑，套筒4的一端沿徑向設有裂口5，套筒4長度為50mm，裂口5長度為25mm；還包括施工裝置，施工裝置包括套筒敲擊錘，套筒敲擊錘包括兩塊能夠互相合攏的錘塊6，兩塊錘塊6設置有對應的半圓槽7以用于錘塊合攏時對接構成圓孔。

使用時，在墻體做好之后，在需要的地方劃線，選用φ10.5mm鉆頭，用沖擊鉆在需要設置拉墻筋的位置鉆孔，孔深≥40mm，施工時，先將孔內的灰塵吹凈，放入108膠攪水泥膠灰（或聚合物抗裂砂漿），再將本體1設置有膨脹頭2一端和套筒4放入孔內，將兩塊錘塊6合攏且半圓槽7對應本體1使半圓槽構成的圓孔套在本體1上；用套筒敲擊錘適度敲擊套筒4使套筒4與膨脹頭2錨固牢固，鉆孔時，孔距梁柱邊緣的距離≥40mm。當孔內的108膠攪水泥膠灰（或聚合物抗裂砂漿）凝固后，就是牢固結實又位置準確的拉墻筋。

本實用新型未經描述的技術特征能夠通過或采用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。