本實(shí)用新型涉及節(jié)能型墻體砌筑材料，具體涉及一種組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊。

背景技術(shù)：

隨著我國對建筑節(jié)能要求的不斷提高，使用具有保溫功能的墻體砌筑材料已成為實(shí)現(xiàn)墻體材料革新和建筑節(jié)能的重要技術(shù)措施。其中自保溫混凝土空心砌塊是最重要的品種。現(xiàn)有技術(shù)中，通常單獨(dú)或組合采用以下幾種技術(shù)路線來改善和提高自保溫混凝土空心砌塊的熱工性能：一是采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的原材料來制備混凝土砌塊，并結(jié)合采用多排孔結(jié)構(gòu)；二是在混凝土空心砌塊空洞中填充或插入保溫材料；三是在兩層混凝土結(jié)構(gòu)之間復(fù)合保溫材料，采用緊固構(gòu)件進(jìn)行緊固并形成整體結(jié)構(gòu)。

隨著墻體砌筑材料熱工性能改善技術(shù)的日漸發(fā)展，在上述技術(shù)措施中以保溫材料與混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)合而構(gòu)成保溫砌塊的技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，效果最為有效，因其可完全消除自保溫砌塊中的冷橋。但這種結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)：1)混凝土結(jié)構(gòu)有開口，保溫材料會(huì)有部分露在外面，保溫持續(xù)時(shí)間不長；2)砌塊整體性差。混凝土結(jié)構(gòu)與保溫材料之間沒有結(jié)合，只通過燕尾槽或拉結(jié)件連接(如專利名稱為“帶拉結(jié)件的復(fù)合自保溫砌塊”、專利號為“201210026965.9”的中國專利)，在生產(chǎn)、運(yùn)輸和施工時(shí)會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)和變形，導(dǎo)致尺寸有所偏差，且保溫砌塊尺寸基本固定，調(diào)整不便或需增加成本，適應(yīng)性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種整體性和保溫性能好、連接強(qiáng)度高的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括保溫體、一對相對設(shè)置的承重半框、一對保溫堵頭和若干拉結(jié)件；

所述承重半框的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干貫穿所述承重半框的卡鎖槽；

所述一對保溫堵頭設(shè)在所述一對承重半框的之間的兩側(cè)端位置；

所述拉結(jié)件包括桿狀的主體和設(shè)在所述主體兩端頭的卡鎖件，所述拉結(jié)件兩端的卡鎖件分別置于所述一對相對設(shè)置的承重半框內(nèi)側(cè)的卡鎖槽內(nèi)；使得所述一對承重半框、一對保溫堵頭連接為一具有空腔結(jié)構(gòu)的承重基體；

所述保溫體固結(jié)于承重基體的空腔中。

所述卡鎖件形狀為矩形、三角形、X字形或三叉星形。

兩個(gè)所述拉結(jié)件設(shè)在一根立桿的兩端頭構(gòu)成一個(gè)聯(lián)結(jié)組件，兩端頭的所述拉結(jié)件一個(gè)固接、一個(gè)鉸接。

所述保溫堵頭為凸字型，凸字的長邊卡在承重基體內(nèi)，凸字的短邊朝向承重基體外。

所述承重半框的端頭設(shè)有凹槽一，所述保溫堵頭為矩形，兩端分別設(shè)有與所述凹槽一適配的凸起一。

所述承重半框的端頭設(shè)有凸起二，所述保溫堵頭為矩形，兩端分別設(shè)有與所述凸起二適配的凹槽二。

本實(shí)用新型的有益效果是：在承重半框組合形成的開口處設(shè)堵頭，避免組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊出現(xiàn)冷橋；在承重半框的內(nèi)側(cè)設(shè)卡鎖槽，可以有效地阻止承重半框與保溫層因?yàn)橹亓Ξa(chǎn)生相互位移而脫離，保證在運(yùn)輸途中和使用時(shí)不脫落；而且在卡鎖槽中鑲嵌交叉設(shè)置的拉結(jié)件，更使得整個(gè)砌塊連成一體，保證了三層之間的連接力，非常牢靠，長期使用也不會(huì)分離；卡鎖件可卡在卡鎖槽中的平面上，不會(huì)移出，保證連接持續(xù)、可靠；每個(gè)零部件都可單獨(dú)制作、單獨(dú)搬運(yùn)，解決了搬運(yùn)、運(yùn)輸不便的難題，并且最后成型操作也非常簡單。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的右視圖，

圖3是圖1的A-A向剖視圖，

圖4是本實(shí)用新型中承重半框的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是圖4的仰視圖，

圖6是圖4的右視圖，

圖7是本實(shí)用新型中拉結(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8是本實(shí)用新型中聯(lián)結(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖9是圖8的右視圖，

圖10是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式中堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖11是圖10的右視圖，

圖12是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖13是本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖14是本實(shí)用新型第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖15是本實(shí)用新型第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是包括保溫體，2是承重半框，21是卡鎖槽，22是凹槽一，23是凸起二，3是保溫堵頭，31是凸起一，32是凹槽二，4是拉結(jié)件，41是主體，42是卡鎖件，5是聯(lián)結(jié)組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體說明。

如圖1-13所示本實(shí)用新型的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊，包括保溫體1、一對相對設(shè)置的承重半框2、一對保溫堵頭3和若干拉結(jié)件4；

如圖4-6所示，所述承重半框2的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有若干從高度方向貫穿所述承重半框2的卡鎖槽21；所述卡鎖槽21可以卡住拉結(jié)件的端頭，所述卡鎖槽21可以為箭頭型、T字型、半圓形等，但卡鎖槽21若為箭頭型或T字型，生產(chǎn)承重半框時(shí)脫模困難，而且因尖角較多會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，造成承重半框極易出現(xiàn)斷裂，所以優(yōu)選半圓形。半圓形的卡鎖槽包括截面為直角梯形的下部和截面為半圓形的上部，直角梯形的頂邊和半圓形的底邊連通，頂邊的長度小于底邊的長度，底邊比頂邊多出來的富余部分平均設(shè)在頂邊的兩側(cè)，拉結(jié)件端頭的長度大于半圓形槽下部的頂邊、小于上部的底邊。

所述一對保溫堵頭3設(shè)在所述一對承重半框2之間的兩側(cè)端位置；可杜絕組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊出現(xiàn)冷橋，顯著降低砌體傳熱系數(shù)。

如圖7所示，所述拉結(jié)件4包括桿狀的主體41和設(shè)在所述主體41兩端頭的卡鎖件42，所述拉結(jié)件4兩端的卡鎖件42分別置于所述一對相對設(shè)置的承重半框2內(nèi)側(cè)的卡鎖槽21內(nèi)；使得所述一對承重半框2、一對保溫堵頭3連接為一具有空腔結(jié)構(gòu)的承重基體；拉結(jié)件4的作用為：①拉結(jié)件4的卡鎖件42被卡在卡鎖槽21中，拉結(jié)力平均分散在拉結(jié)件的卡鎖件42和承重半框2的卡鎖槽21的平面上，受力面積大，比普通用澆筑在混凝土中的直線型或者其他形狀的拉結(jié)件的砌塊能承受的拉結(jié)力更大；并且拉結(jié)件因?yàn)楸豢ㄗ。粫?huì)滑開，拉結(jié)更牢固；②可通過調(diào)節(jié)拉結(jié)件4的相對位置來調(diào)節(jié)一對承重半框2之間的距離，進(jìn)而緊固承重半框2內(nèi)端與保溫堵頭3，防止保溫體1澆注時(shí)泄漏；③拉結(jié)件4還起到保溫體1加強(qiáng)筋的作用。

所述保溫體1固結(jié)于承重基體的空腔中。

所述卡鎖件42形狀為矩形、三角形、X字形或三叉星形。

如圖8-9所示，兩個(gè)所述拉結(jié)件設(shè)在一根立桿的兩端頭構(gòu)成一個(gè)聯(lián)結(jié)組件5，兩端頭的所述拉結(jié)件一個(gè)固接、一個(gè)鉸接。在一根立桿的兩端頭分別橫向設(shè)置拉結(jié)件使得聯(lián)結(jié)組件5成為H型，以此保證兩個(gè)拉結(jié)件不會(huì)全部落到底部，影響拉結(jié)效果；一個(gè)拉結(jié)件鉸接，主要是針對兩個(gè)承重半框的分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，防止?jié)沧⒈伢w時(shí)、及凝結(jié)過程中因重力“撐開”兩片承重半框；出現(xiàn)這樣的情況時(shí)，可以在一側(cè)承重半框的卡鎖槽內(nèi)塞入一根桿子，頂撐鉸接的拉結(jié)件的一端，以縮小距離、形成“緊固”效果。為了更好達(dá)到效果，還可將卡鎖槽21設(shè)為半穿型（即卡鎖槽在高度上非貫穿形式，有底），立桿的長度小于半穿型卡鎖槽21的深度，將固接在立桿上的拉結(jié)件放在半穿型卡鎖槽的底部，這樣，兩個(gè)拉結(jié)件都不會(huì)只落在承重半框的一側(cè)，并分散了拉結(jié)力。

組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的制造方法，包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭希缓笫褂闷鰤K成型機(jī)振動(dòng)加壓成型或擠壓成型，置于托板上蒸汽養(yǎng)護(hù)5h-8h或自然養(yǎng)護(hù)25h-36h；

2)承重基體組裝：在砌塊模框內(nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固(可以采用敲擊拉結(jié)件端頭的方法，使拉結(jié)件產(chǎn)生少許位移，以此來調(diào)整一對承重半框之間的距離，使得承重半框和堵頭之間不留縫隙，保溫更持久)，然后移去砌塊模框待用；

3)保溫材料漿體制備：制備發(fā)泡水泥漿料（發(fā)泡水泥包括水泥、過氧化氫、改性劑、混合材、云母鱗片和水，所述改性劑為硬脂酸鈣、氯化鈣、偏硅酸鈉、無鐵硫酸鋁和木鈣的混合物，各組分的重量百分比為：硬脂酸鈣18.4～28.3％、氯化鈣13.5～23.3％、偏硅酸鈉4.8～9.6％、無鐵硫酸鋁30.1～50.7％、木鈣4.9～8.3％；所述混合材為粉煤灰、高嶺土和建筑垃圾破碎微粉的混合物，各組分的重量百分比為：粉煤灰35～70％、高嶺土10～35％、建筑垃圾破碎微粉10～40％）或?qū)⒕郾筋w粒泡沫混凝土干粉料或玻化微珠保溫材料干粉料攪拌成為保溫漿體待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的發(fā)泡水泥漿料注入承重基體的空腔中，待發(fā)泡水泥化學(xué)發(fā)泡結(jié)束后，去除面包頭；或?qū)⒕郾筋w粒泡沫混凝土或玻化微珠保溫材料漿體注入承重基體的空腔中抹平；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)28天；

所述蒸汽養(yǎng)護(hù)方式為：蒸汽溫度為40-90℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為13h-16h，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；所述自然養(yǎng)護(hù)方式為在自然條件下養(yǎng)護(hù)至28天。

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為40-90℃，干燥時(shí)間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到25-45%為準(zhǔn)。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，每個(gè)承重半框上的卡鎖槽有四個(gè)，分為兩對，每對兩個(gè)卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；所述拉結(jié)件有四個(gè)，兩兩交叉設(shè)置連接臨近的兩對卡鎖槽。

所述保溫堵頭3為凸字型，凸字的長邊卡在承重基體內(nèi)，凸字的短邊朝向承重基體外。

本方案的制造方法包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭希缓笫褂闷鰤K成型機(jī)振動(dòng)加壓成型或擠壓成型，置于托板上經(jīng)40℃蒸汽養(yǎng)護(hù)5h；

2)承重基體組裝：在砌塊模框內(nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊模框待用；

3)保溫材料漿體制備：將保溫體的發(fā)泡水泥組分中除過氧化氫外的其余組分先混合攪拌均勻，然后加入過氧化氫，再攪拌成為發(fā)泡水泥漿料待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的發(fā)泡水泥漿料注入承重基體的空腔中，待發(fā)泡水泥化學(xué)發(fā)泡結(jié)束后，去除面包頭；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊采用自然養(yǎng)護(hù)28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為40℃，干燥時(shí)間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到25%為準(zhǔn)。

實(shí)施例2

如圖12所示，每個(gè)承重半框上的卡鎖槽有兩個(gè)，所述卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；所述拉結(jié)件有兩個(gè)，兩個(gè)拉結(jié)件交叉設(shè)置；

所述保溫堵頭3為凸字型，凸字的長邊卡在承重基體內(nèi)，凸字的短邊朝向承重基體外。

本方案的制造方法包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭希缓笫褂闷鰤K成型機(jī)振動(dòng)加壓成型或擠壓成型，置于托板上經(jīng)90℃蒸汽養(yǎng)護(hù)8h；

2)承重基體組裝：在砌塊模框內(nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊模框待用；

3)保溫材料漿體制備：將聚苯顆粒泡沫混凝土干粉料直接攪拌成為保溫漿體待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的聚苯顆粒泡沫混凝土漿體注入承重基體的空腔中抹平；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊經(jīng)40℃蒸汽養(yǎng)護(hù)13h后，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為90℃，干燥時(shí)間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到45%為準(zhǔn)。

實(shí)施例3

如圖13所示，每個(gè)承重半框上的卡鎖槽有三個(gè)，臨近的兩個(gè)卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；所述拉結(jié)件有三個(gè)，其中兩個(gè)拉結(jié)件交叉設(shè)置連接臨近的兩對卡鎖槽；

所述保溫堵頭3為凸字型，凸字的長邊卡在承重基體內(nèi)，凸字的短邊朝向承重基體外。

本方案的制造方法包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭希缓笫褂闷鰤K成型機(jī)振動(dòng)加壓成型或擠壓成型，置于托板上自然養(yǎng)護(hù)25h；

2)承重基體組裝：在砌塊模框內(nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊模框待用；

3)保溫材料漿體制備：將玻化微珠保溫材料干粉料直接攪拌成為保溫漿體待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的玻化微珠保溫材料漿體注入承重基體的空腔中抹平；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊經(jīng)60℃蒸汽養(yǎng)護(hù)15h后，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為50℃，干燥時(shí)間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到30%為準(zhǔn)。

實(shí)施例4

如圖14所示，每個(gè)承重半框上的卡鎖槽有四個(gè)，分為兩對，每對兩個(gè)卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；用兩個(gè)聯(lián)結(jié)組件分別連接臨近的兩對卡鎖槽。

所述承重半框的端頭設(shè)有凹槽一，所述保溫堵頭為矩形，兩端分別設(shè)有與所述凹槽一適配的凸起一。

本方案的制造方法包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭希缓笫褂闷鰤K成型機(jī)振動(dòng)加壓成型或擠壓成型，置于托板上自然養(yǎng)護(hù)36h；

2)承重基體組裝：在砌塊模框內(nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊模框待用；

3)保溫材料漿體制備：將保溫體的發(fā)泡水泥組分中除過氧化氫外的其余組分先混合攪拌均勻，然后加入過氧化氫，再攪拌成為發(fā)泡水泥漿料待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備的發(fā)泡水泥漿料注入承重基體的空腔中，待發(fā)泡水泥化學(xué)發(fā)泡結(jié)束后，去除面包頭；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊經(jīng)90℃蒸汽養(yǎng)護(hù)16h后，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為60℃，干燥時(shí)間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到35%為準(zhǔn)。

實(shí)施例5

如圖15所示，每個(gè)承重半框上的卡鎖槽有四個(gè)，分為兩對，每對兩個(gè)卡鎖槽的直角梯形的直角相向設(shè)置；所述拉結(jié)件有四個(gè)，兩兩交叉設(shè)置連接臨近的兩對卡鎖槽。

所述承重半框的端頭設(shè)有凸起二，所述保溫堵頭為矩形，兩端分別設(shè)有與所述凸起二適配的凹槽二。

本方案的制造方法，包括如下步驟：

1)混凝土承重半框制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述承重半框的各組分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕炷粱旌狭希缓笫褂闷鰤K成型機(jī)振動(dòng)加壓成型或擠壓成型，置于托板上自然養(yǎng)護(hù)30h；

2)承重基體組裝：在砌塊模框內(nèi)將混凝土承重半框、保溫堵頭和若干拉結(jié)件組裝成帶空腔的承重基體，并調(diào)節(jié)拉結(jié)件使其拉結(jié)緊固，然后移去砌塊模框待用；

3)保溫材料漿體制備：將聚苯顆粒泡沫混凝土干粉料直接攪拌成為保溫漿體待用；

4)組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊成型：將步驟3)制備將聚苯顆粒泡沫混凝土漿體注入承重基體的空腔中抹平；

5)養(yǎng)護(hù)：將步驟4)制得的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊自然養(yǎng)護(hù)28天；

6)干燥：將步驟5)養(yǎng)護(hù)到期的組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為55℃，干燥時(shí)間以組合結(jié)構(gòu)保溫砌塊的相對含水率達(dá)到40%為準(zhǔn)。