本發(fā)明屬于機械加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種多尺寸圓柱形工件表觀打磨夾具。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，很多圓柱狀工件外圓表面需打磨以提高表面光潔度或者降低表面粗糙度，目前一般是將工件裝夾在車床主軸上旋轉(zhuǎn)，打磨機以一定壓力接觸工件表面完成打磨，但當工件軸徑較大（d>400mm）時,工件在車床上裝夾困難甚至無法固定在車床上，同時當工件長徑比較大時，在工件打磨過程中容易造成工件表觀損傷或加工偏心，從而影響工件的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用性更廣泛的圓柱形工件表觀打磨夾具，能有效解決大尺寸圓柱狀工件表觀的打磨問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多尺寸圓柱形工件表觀打磨夾具，包括滑動機構(gòu)和固定在滑動機構(gòu)上的夾具機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)包括底板、固定在底板上的兩條平行導軌和與導軌配合的滑塊，所述夾具機構(gòu)包括第一連接板、第二連接板、限位組件、電機i、與電機i連接固定的主動軸及與主動軸平行設置的從動軸，所述限位組件用于限制打磨工件的移動，所述第一連接板和第二連接板兩端均固定有與所述導軌相配合的滑塊，所述主動軸和從動軸分別固定在所述第一連接板和第二連接板上，并與所述導軌呈垂直方向設置，所述主動軸和從動軸可通過滑塊沿導軌方向相互靠近或分離。

優(yōu)選地，所述滑動機構(gòu)還包括電機座、固定在電機座上的電機ii、與電機ii連接的主動同步帶輪、同步帶、從動同步帶輪、正反牙絲桿、固定在正反牙絲桿上的正反絲桿螺母和正反絲桿螺母座，所述從動同步輪通過同步帶與所述主動同步帶輪連接，所述主動同步帶輪在電機ii的作用下，通過同步帶帶動從動同步帶輪轉(zhuǎn)動，所述正反牙絲桿與從動同步輪連接，在從動同步輪的作用下實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述第一連接板與第二連接板分別螺紋固定在兩個正反絲桿螺母座上，當正反螺絲桿轉(zhuǎn)動時，固定在正反絲桿上的兩個正反螺母座會相互靠近或分離，從而帶動與之固定連接的第一連接板與第二連接板的靠近或分離。

優(yōu)選地，所述第一連接板與第二連接板可通過與之固定連接的滑塊固定在導軌上，近一步優(yōu)選地，所述滑塊、導軌、第一連接板和第二連接板可拆卸螺紋連接固定。

優(yōu)選地，所述滑動機構(gòu)還包括感應器，所述感性器與電機ii連接，用于監(jiān)測和反饋正反螺母座的位置信息，當正反螺母座處于極限位置時，電機ii能主動斷開。

優(yōu)選地，所述主動軸通過軸承和軸承座固定在固定板上。

優(yōu)選地，所述打磨夾具還包括多個主動輪，所述主動輪固定在主動軸上，并隨主動軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述打磨夾具還包括固定在從動軸上可自由轉(zhuǎn)動的從動輪。

優(yōu)選地，所述限位組件為一對限位滾筒。

優(yōu)選地，所述打磨夾具還包括金屬防護罩和柔性防護帶，所述固定板、金屬防護罩和柔性防護帶組成一密封結(jié)構(gòu)，所述滑動機構(gòu)置于所述密封結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止粉塵進入。

優(yōu)選地，所述限位滾筒可拆卸固定在從動軸上。

優(yōu)選地，所述限位滾筒下端具有安裝部，所述安裝部與從動軸可活動連接，所述滾筒可沿從動軸左右活動。

如上所述，本發(fā)明提供一種多尺寸圓柱形工件表觀打磨夾具，包括滑動機構(gòu)和夾具機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)包括底板、固定在底板上的兩條平行導軌和與導軌配合的滑塊，所述夾具機構(gòu)包括第一連接板、第二連接板、限位組件、電機i、與電機i連接固定的主動軸及與主動軸平行設置的從動軸，所述第一連接板和第二連接板兩端均固定有滑塊，所述主動軸和從動軸分別固定在第一連接板和第二連接板上，并通過滑塊沿導軌方向相互靠近或分離。本發(fā)明圓柱形工件表觀打磨夾具能根據(jù)待打磨工件的大小對打磨夾具進行調(diào)整，能有效滿足不同尺寸圓柱形工件表觀打磨的需求，同時解決了大尺寸工件傳統(tǒng)方式加工困難或無法加工的問題，具有更普遍的實用性，同時在打磨過程中工件隨打磨夾具勻速轉(zhuǎn)動，能有效控制工件的打磨精度，提高打磨效率。

附圖說明

圖1本發(fā)明一種多尺寸圓柱形工件表觀打磨夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1所示圓柱形工件表觀打磨夾具滑動機構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明帶防護結(jié)構(gòu)的圓柱形工件表觀打磨夾具示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、部件結(jié)構(gòu)、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合附圖詳予說明。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種多尺寸圓柱形工件表觀打磨夾具，包括滑動機構(gòu)100和固定在滑動機構(gòu)上的夾具機構(gòu)200，所述滑動機構(gòu)100包括底板101、固定在底板上的兩條平行導軌102和與導軌配合的滑塊109，所述夾具機構(gòu)200包括第一連接板201、第二連接板202、限位組件203、電機i204、與電機i連接固定的主動軸205及與主動軸平行設置的從動軸206，所述限位組件203用于限制打磨工件的移動，所述第一連接板201和第二連接板202兩端均固定有與所述導軌相配合的滑塊109，所述主動軸205和從動軸206分別固定在所述第一連接板201和第二連接板202上，并與所述導軌102呈垂直方向設置，所述主動軸205和從動軸206可通過滑塊109沿導軌方向相互靠近或分離。

優(yōu)選地，所述滑動機構(gòu)100還包括電機座103、固定在電機座上的電機ii104、與電機ii連接的主動同步帶輪105、同步帶106、從動同步帶輪107、正反牙絲桿108、固定在正反牙絲桿上的正反絲桿螺母110和正反絲桿螺母座111，所述從動同步輪107通過同步帶106與所述主動同步帶輪105連接，所述主動同步帶輪105在電機ii的作用下，通過同步帶106帶動從動同步帶輪107轉(zhuǎn)動，所述正反牙絲桿108與從動同步輪107連接，在從動同步輪107的作用下實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述第一連接板201與第二連接板202分別螺紋固定在兩個正反絲桿螺母座111上，當正反螺絲桿轉(zhuǎn)動時，固定在正反絲桿上的兩個正反螺母座會相互靠近或分離，從而帶動與之固定連接的第一連接板與第二連接板的靠近或分離。

優(yōu)選地，所述第一連接板與第二連接板可通過與之固定連接的滑塊固定在導軌上，近一步優(yōu)選地，所述滑塊、導軌、第一連接板和第二連接板可拆卸螺紋連接固定。

優(yōu)選地，所述滑動機構(gòu)100還包括感應器112，所述感性器與電機ii連接，用于監(jiān)測和反饋正反螺母座的位置信息，當正反螺母座處于極限位置時，電機ii能主動斷開。

優(yōu)選地，所述主動軸通過軸承和軸承座固定在固定板上。

優(yōu)選地，所述打磨夾具200還包括多個主動輪207，所述主動輪固定在主動軸205上，并隨主動軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述打磨夾具200還包括固定在從動軸206上可自由轉(zhuǎn)動的從動輪208。

優(yōu)選地，所述限位組件203為一對限位滾筒。

優(yōu)選地，所述打磨夾具還包括金屬防護罩113和柔性防護帶114，所述固定板、金屬防護罩和柔性防護帶組成一密封結(jié)構(gòu)，所述滑動機構(gòu)置于所述密封結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止粉塵進入。

優(yōu)選地，所述限位滾筒可拆卸固定在從動軸上。

優(yōu)選地，所述限位滾筒下端具有安裝部，所述安裝部與從動軸可活動連接，所述滾筒可沿從動軸左右活動。

綜上所述，本發(fā)明提供一種多尺寸圓柱形工件表觀打磨夾具，包括滑動機構(gòu)100和固定在滑動機構(gòu)上的夾具機構(gòu)200，所述滑動機構(gòu)100包括底板101、固定在底板上的兩條平行導軌102和與導軌配合的滑塊109，所述夾具機構(gòu)200包括第一連接板201、第二連接板202、限位組件203、電機i204、與電機i連接固定的主動軸205及與主動軸平行設置的從動軸206，所述限位組件203用于限制打磨工件的移動，所述第一連接板201和第二連接板202兩端均固定有與所述導軌相配合的滑塊109，所述主動軸205和從動軸206分別固定在所述第一連接板201和第二連接板202上，并與所述導軌102呈垂直方向設置，所述主動軸205和從動軸206可通過滑塊109沿導軌方向相互靠近或分離。本發(fā)明圓柱形工件表觀打磨夾具能根據(jù)待打磨工件的大小對打磨夾具進行調(diào)整，具有更廣泛的適用性，同時在打磨過程中工件隨打磨夾具勻速轉(zhuǎn)動，能有效控制工件的打磨精度，提高打磨效率。