本實用新型屬于建筑領域，具體涉及一種無冷熱橋墻體板模具。

背景技術：

制作墻體板材的歷史由來已久，但是還是不能滿足市場需求，主要體現在能夠生產的板材尺寸較小，有些板材還需要進行二次加工才能滿足實際需要，現場對接的接口多，因對接易產生冷熱橋，接口強度低等缺點。

目前，國內亦出現了很多墻體板材，包括很多大型的墻體板材，但是板材的接口處理仍然沒有得到有效的解決，還是需要現場進行預制接口，墻體板材上需要預留接口鋼筋，到現場進行二次處理，這樣做，給現場施工帶來很大的難度。

技術實現要素：

本實用新型提出一種無冷熱橋墻體板模具，能夠一次成型板材接口，不需要進行板材的二次處理，脫模后即可安裝，突出其方便，快捷的特點。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種無冷熱橋墻體板模具，包括底模板、凸模架和凹模架；所述凸模架包括凸模主架體、凸模上模、凸模下模和凸模模芯，所述凸模上模和所述凸模下模分別可上下移動的連接在所述凸模主架體的上部和下部，所述凸模主架體上固定連接有導柱，所述凸模模芯上設有長孔，所述凸模模芯通過所述長孔安裝在所述導柱上；所述凹模架包括凹模主架體、凹模上模和凹模下模，所述凹模主架體上固定有導桿，所述凹模上模和所述凹模下模分別可上下移動的連接在所述導桿的上部和下部；所述凸模上模、凸模下模、凹模上模和凹模下模均設有墻體板止退鍵槽成型結構。

所述凸模主架體底部設有凸模起重磁鐵，所述凸模架通過所述凸模起重磁鐵連接在所述底模板上。

所述凹模主架體底部設有凹模起重磁鐵，所述凹模架通過所述凹模起重磁鐵連接在所述底模板上。

所述凸模模芯在所述長孔的長度方向上沿著所述導柱移動，所述長孔的長度方向在所述凸模模芯的橫向上。

所述凹模主架體的所述導桿頂部設有螺母和擋片，所述凹模上模與所述擋片之間的所述導桿上套裝有上部壓縮彈簧，所述凹模下模與所述凹模主架體底部之間的所述導桿上套裝有下部壓縮彈簧。

所述凹模下模上轉動連接有踏板和旋轉門，所述踏板和旋轉門之間通過連桿連接。

所述底模板上同時設置兩個凸模架、兩個凹模架或者一個凹模架和一個凸模架。

本實用新型的有益效果為：

本模具是在板材產品自動化生產的基礎上，為了解決板材接口應運而生的，由于它成型后的板材自身能夠很好的對接，不需要進行深加工或者現場的再次預留接口結構，這樣能夠節省人力物力，以及前期加工時間與后期的施工時間，有效的提高生產率，更能適應市場需求。并且本套墻板模具配以全自動的模具打開、關閉裝置，降低了工人的勞動強度，能夠適應自動化工廠內預制。本套模具的最大特點是可以生產具有較深凸凹槽的墻板，現場施工時，能夠有效結合在一起，使墻板的強度得到有效的延續。本套模具的擴展性強，可以根據實際長度進行擴展，可以生產多種產品，例如：1、一邊為凹槽，一邊為凹槽，其余兩邊為直邊的板材；2、兩邊為凹槽，兩邊為凸槽的板材；3、四邊為凸槽的產品；4、四邊為凹槽的產品；產品種類的多樣化，可以適應施工現場的各種接口。該模具實現帶接口凸凹槽的新型無冷熱橋墻體板材的大批量自動化生產，并且凸凹槽內預制有棱形止退鍵槽位。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所述的無冷熱橋墻體板模具的截面圖；

圖2為本實用新型實施例所述的無冷熱橋墻體板模具的整體結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的凸模架的截面圖；

圖4為本實用新型實施例所述的凹模架的截面圖。

圖中：

1、底模板；2、凸模架；3、凹模架；4、凸模主架體；5、凸模上模；6、凸模下模；7、凸模模芯；8、導柱；9、長孔；10、凹模主架體；11、凹模上模；12、凹模下模；13、導桿；14、止退鍵槽成型結構；15、凸模起重磁鐵；16、凹模起重磁鐵；17、螺母；18、擋片；19、上部壓縮彈簧；20、下部壓縮彈簧；21、踏板；22、旋轉門；23、連桿；24、墻體板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的無冷熱橋墻體板模具，包括底模板1、凸模架2和凹模架3；所述凸模架1包括凸模主架體4、凸模上模5、凸模下模6和凸模模芯7，所述凸模上模5和所述凸模下模6分別可上下移動的連接在所述凸模主架體4的上部和下部，所述凸模主架體4上固定連接有導柱8，所述凸模模芯7上設有長孔9，所述凸模模芯7通過所述長孔9安裝在所述導柱8上；所述凹模架3包括凹模主架體10、凹模上模11和凹模下模12，所述凹模主架體10上固定有導桿13，所述凹模上模11和所述凹模下模12分別可上下移動的連接在所述導桿13的上部和下部；所述凸模上模5、凸模下模6、凹模上模11和凹模下模12均設有墻體板止退鍵槽成型結構14；所述凸模主架體4底部設有凸模起重磁鐵15，所述凸模架2通過所述凸模起重磁鐵15連接在所述底模板上；所述凹模主架體10底部設有凹模起重磁鐵16，所述凹模架3通過所述凹模起重磁鐵16連接在所述底模板1上。

本例中，所述凸模模芯7在所述長孔9的長度方向上沿著所述導柱8移動，所述長孔9的長度方向在所述凸模模芯7的橫向上。

本例中，所述凹模主架體10的所述導桿13頂部設有螺母17和擋片18，所述凹模上模11與所述擋片18之間的所述導桿13上套裝有上部壓縮彈簧19，所述凹模下模12與所述凹模主架體10底部之間的所述導桿13上套裝有下部壓縮彈簧20；所述凹模下模12上轉動連接有踏板21和旋轉門22，所述踏板21和旋轉門22之間通過連桿23連接。

本例中，所述底模板上同時設置一個凹模架和一個凸模架。

合模時：凸模上模5移動到最上點，凸模下模6移動到最下點，凸模模芯7移動到最靠近墻體板24的一端，為凸模架的合模動作；在上部壓縮彈簧19和下部壓縮彈簧20的作用下，凹模上模11和凹模下模12緊密的結合在一起，旋轉門處于下垂狀態，為凹模架的合模動作；此時，可以進行板材預制。

開模時：對于凸模架，凸模模芯7首先向遠離墻體板24的一端移動，留出空間，凸模上模5向下移動，凸模下模6向上移動，控制凸模起重磁鐵磁性15消失，這樣，凸模主架體可以相對于底模板向外移動；對于凹模架，首先踏板21通過連桿23控制旋轉門22處于升起狀態，凹模下模12下降，凹模上模11上升，控制凹模起重磁鐵16消磁，使凹模主架體能夠相對于底模板向外移動；這樣實現凸模架和凹模架的整體脫模，完成與成品板的脫離動作。

凸模上模、凸模下模、凹模下模和凹模上模上均設有墻體板止退鍵槽成型結構，使墻體板棱形止退鍵槽能一次成型，能夠一次成型板材接口，不需要進行板材的二次處理，脫模后即可安裝，突出其方便，快捷的特點。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。