本實用新型涉及木質地板技術領域，具體涉及一種兩層結構的復合地板。

背景技術：

隨著經濟的快速發展，木質資源需求和人們日益增長的對生態保護的意識產生了矛盾，而最佳的緩解方案就是充分利用珍貴硬闊葉材的邊角料和速生材的資源，因而具有較好穩定性且充分整合利用了珍貴硬闊葉材單板、邊角料以及速生材資源的框架地板應運而生，廣義上的框架地板是指由速生材木條拼接形成基板、表面貼有裝飾木皮的一種地板。如中國專利CN201420595804.6新型框架地板，包括表層、芯板和底板，芯板包括由木條拼接而成的支撐框，支撐框嵌有主板，主板由一組木塊拼接而成。上述結構利用速生材小木條拼接形成地板主體，利用珍貴硬闊葉材形成地板的裝飾表面，不僅提高了木材綜合利用率、降低了生產成本，還提高了地板的尺寸穩定性，從而不論是兩層結構還是三層結構的框架復合地板都受到了生產工廠和市場的歡迎。

然而，雖然框架地板的穩定性較高、在使用過程中不易出現變形，但框架地板在安裝后常出現響聲問題。有技術人員通過調整組成地板主體的木條的含水率，使木條間的含水率偏差最小；也有技術人員通過調整鋪裝方式，采用懸浮（不使用龍骨的直接鋪裝方式）鋪裝的方式，以避免龍骨對相鄰地板間的安裝位置和自由伸縮的影響。然而上述的解決方式都沒能很好的克服這一技術問題，而響聲的問題，也成為了框架地板銷售和使用中主要問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種兩層結構的復合地板，通過提高復合框架地板的企口強度，能克服現有技術存在的響聲的問題。

本實用新型的技術目的是通過以下技術方案實現的：一種兩層結構的復合地板，包括表板和基板，所述基板包括一對側部和一對端部，兩個所述側部和兩個所述端部圍成封閉邊框，所述側部包括多個木纖維方向垂直該復合地板長度方向設置的側部單體，所述側部單體的至少一個端面組成該復合地板的側邊；所述端部包括一個或多個木纖維方向與該復合地板長度方向重合的端部單體。

與普通實木地板相比時，以相同的安裝方式、相同的企口結構、相同的使用含水率時，相對穩定性更好的框架復合地板在使用者踩踏時反而更容易在企口拼接的位置出現響聲，如前所述，通過含水率的調整和鋪裝方式的改變、以及在企口的公榫和母榫處設置無紡布材質的靜音貼條，均無法根本解決上述問題。

發明人通過長期研究發現，框架地板產生響聲的原因在于企口強度差。總所周知，現有的框架地板的基材主體的矩形框架結構是由速生材長條在其纖維長度方向收尾相連形成的，形成的復合基材的四個外側邊均是速生材長條材的弦切面或徑切面，因而如圖1所示，框架復合地板的企口是制作在速生材的弦切面或徑切面上，制成的企口的長度方向與速生材的纖維長度方向重合一致。當現有技術的框架復合地板鋪裝后，使用者踩踏企口拼接位置時，由于公榫與母榫是抵靠配合安裝，公榫會向下擠壓與之配合安裝的相鄰地板的母榫的內側面，當企口的長度方向與速生材的纖維長度方向重合一致時，企口寬度方向的強度取決于纖維素之間的分子結合力，因而企口強度較弱，在公榫邊緣的擠壓下，母榫內側面產生了微量的形變，公榫與母榫發生摩擦，從而產生了響聲。

在本技術方案的一種兩層結構的復合地板，是一種包括表板和基板的框架式復合地板，所述基板包括基板主體、側部和端部；所述側部包括多個橫切面朝向與該復合地板的長度方向上的側面的指向重合的側部單體，即側部單體的木材的木纖維方向與該復合地板的長度方向垂直，且側部單體至少一個端面（橫切面端面）組成該復合地板的側邊；所述端部包括一個或多個木纖維方向與該復合地板長度方向重合的端部單體。此時，該復合地板長度方向上和寬度方向上制成的企口的長度方向與側部單體的木纖維方向垂直，由此企口寬度方向的強度取決于纖維素本身的分子強度，而纖維素是木材的支撐結構，是木材結構的主要強度決定元素，因而其本身的分子強度極大。此時安裝后，使用者踩踏企口拼接處時，由于提高的企口強度，使公榫或母榫內側均不易產生形變，避免了摩擦，因而解決了框架式復合地板的響聲問題。與此同時，本技術方案還帶來的好處是避免了該復合地板在運輸或安裝時榫頭因碰撞而斷裂，也使該復合地板的兩個端部和兩個側部的結構強度足以用于加工鎖扣式的企口，現有技術中，由于側部和端部的力學強度不足，使其難以制作可靠的鎖口式的企口，由其在地板整體厚度小于12mm時，則無法加工出完整的鎖口式的企口。

作為優選，所述側部單體的一個端面組成該復合地板的側邊，設置于兩側的所述側部單體之間設有基板主體。

在本技術方案中，所述基板包括一對對稱設置的側部，一對側部均包括多個側部單體，則一側的側部單體的端面組成其所在側的復合地板的側邊，兩側的所述側部單體通過基板主體連接。由此，用于制作該復合地板長度方向的公榫的側部和用于制作與該公榫對應的母榫的側部之間是分離的兩個部分，二者之間填充有基板主體，二者與基板主體可以是拼擺、也可以通過膠黏劑連接，若為前者、用于制作企口的側部與基板主體之間分離，若為后者、用于制作企口的側部與基板之間通過膠黏劑柔性連接，減緩了當地板為一整體時榫頭處杠桿式的壓力（尤其是端部的榫頭）、以及當該復合地板產生形變時主體的形變對榫頭的影響。進一步避免安裝后榫頭之間摩擦產生的雜音。

作為優選，所述基板主體包括多個木纖維方向垂直該復合地板長度方向、且直線陣列排布的基板單體。

作為優選，所述封閉邊框中設有兩個分別和兩個所述側部接觸的橫梁，所述兩個橫梁之間設有所述基板主體，且所述橫梁的纖維長度方向與該復合地板長度方向重合。

作為優選，所述側部單體的兩個端面組成該復合地板的側邊，所述側部上開設有一對安裝槽，所述安裝槽中嵌設有橫梁，所述橫梁的纖維長度方向與該復合地板長度方向重合。

作為優選，所述橫梁的兩個端部接觸兩側的所述端部。

在本技術方案中，長度方向上設有纖維長度方向與該復合地板長度方向重合的橫梁，所述橫梁有兩種設置方式：第一類，所述側部與所述基板主體之間完全分離，所述側部與所述基板主體之間通所述橫梁連接，連接的方式可以為擺拼也可以為依次膠黏結合，此處擺拼是指按照設定的布局擺放所述側部、所述端部和所述基板主體后，在三者的正表面（與所述表板的結合面）上施膠，通過所述表板將三者連接；第二類，所述側部與所述基板主體為同一材料的自然連接，其上開設有一對安裝槽，所述安裝槽中嵌設所述橫梁，此時所述安裝槽指向外部的一側視為所述側部、所述安裝槽指向內部的一側視為所述基板主體。所述橫梁橫穿基板主體的長度方向設置，所述橫梁的兩端面連接有兩個所述端部。通過所述橫梁的設置提高了本技術方案的兩層結構復合地板的靜曲強度、同時避免了長度方向的翹曲，當復合地板長度方向的靜曲強度和穩定性足夠時，可進一步避免公榫與母榫之間的摩擦、提高復合地板的靜音效果。

作為優選，所述橫梁包括2-5層竹片側壓復合制成的竹條，所述橫梁以單層竹片形成的水平面與該復合地板所在的水平面相垂直而設置，且所述橫梁的厚度為1-3cm。

作為優選，所述橫梁包括弦切面朝向所述表板設置的木條，且所述橫梁的寬度為1-3cm。

在本技術方案中，所述橫梁可以是竹材也可以是木材，當所述橫梁為竹材制條時，該竹條包括相互層疊膠黏的2-5層的竹片，每一層竹片形成一個平面，當所述橫梁設置時，這個平面與本技術方案的復合地板所在的平面相垂直，即所述橫梁的厚度組成了本技術方案的復合地板寬度的一部分；當所述橫梁為木材制條時，該木條包括木質整條或指接長條，當所述橫梁設置時，該木條的弦切面向上設置，此處上方指代表板所在一側的方向。所述橫梁的結構的設置，提高了本技術方案的復合地板厚度方向的穩定性，避免了因橫梁的尺寸變化或膨脹產生表面凸起的問題。

作為優選，所述基板主體的寬度大于或等于該復合地板總寬度的65%。

作為優選，所述端部單體的寬度為3-6cm。

綜上所述，本技術方案的一種兩層結構的復合基板具有：

（1）靜音無響聲，通過加強企口強度和使制作企口的部位與地板主體分割減少公榫與母榫之間的摩擦；

（2）企口強度高，在運輸和安裝過程中不易出現榫頭損壞的問題，且在地板厚度較小的情況下也可根據需要制作鎖扣式企口；

（3）穩定性好、地板靜曲強度大，通過橫梁的設置提高了本技術方案的復合地板的力學強度和穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型對比現有技術的示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的一種兩層結構的復合地板的剖分示意圖；

圖3是本實用新型實施例1的橫梁的一種示意圖；

圖4是本實用新型實施例2的一種兩層結構的復合地板的剖分示意圖；

圖5是本實用新型實施例3的一種兩層結構的復合地板的剖分示意圖；

圖中：1-表板，2-基板，3-橫梁，21-基板主體，22-側部，23-端部。

具體實施方式

下面結合附圖以及優選的方案對本實用新型做進一步詳細的說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：如圖2所示的一種兩層結構的復合地板，規格為910m*120mm*12mm（長*寬*厚，下述中規格指代順序相同），包括通過膠黏劑結合的表板1和基板2，在本實施方式中，表板1是厚度為3mm的重組竹刨切單板，厚度為9mm的基板2包括基板主體21、設于基板主體21兩邊側的側部22和設于基板主體21兩端側的端部23。一對端部23均由4個木纖維方向與該地板長度方向一致且沿該地板寬度方向直線陣列的端部單體組成，同一端的端部單體的朝向向外的端部組成該復合地板在這一端部上的端面；一對側部22設于一對端部23之間，由15個木纖維方向與該地板長度方向垂直且在該地板長度方向橫向直線陳列排布的側部單體組成，一對側部22和一對端部23組成包圍基板主體21的框架結構；基板主體21設于一對側部22和一對端部23之間形成的框架結構中，由15個木纖維方向與該地板長度方向垂直且在該地板長度方向橫向直線陳列排布的基板單體組成。在本實施方式中，基板單體、側部單體和端部單體均為楊木木條，基板單體的規格為78mm*40mm*9mm、端部單體的規格為155mm*30mm*9mm、側部單體的規格為40mm*11mm*9mm，6個端部單體的寬度組成該復合地板的寬度、15個側部單體的寬度與兩端的端部單體的長度組成該復合地板的長度。側部22與基板主體21之間還設有一對由2片竹條側向復合壓制制成的橫梁3，橫梁3的規格為600*9mm*10mm，橫梁3豎直設置于側部22和基板主體21之間，一對橫梁3的厚度與側部單體和基板單體的長度組成該復合地板的寬度。端部23與側部22之間、端部23與基板主體21之間、側部22與橫梁3之間、橫梁3與基板主體21之間均通過膠黏劑連接形成基板2，成型的基板2表面施膠與表板1復合形成該兩層結構的復合地板的坯料，并通過在側部22和端部23處制作企口形成該兩層結構的復合地板。

在本技術方案中，基板單體、側部單體和端部單體的規格可以根據現有的速生材小料的規格進行選擇，但是基板單體的長度（基板主體21的寬度）不可少于該復合地板總寬度的65%。橫梁3也可根據實際生產需要其厚度在10mm-30mm之間選擇，該復合地板的寬度越大、則選擇的橫梁3的厚度越大。同時，橫梁3也可選擇木纖維方向與該復合地板長度方向一致的木條，如圖3所示，該木條弦切面朝向表板1設置于側部22和基板主體21之間。

在其他實施方式中，15個側部單體和15個基板單體可以是連為一體的楊木木條，在一體的楊木木條距離端部11mm處開設寬度為10mm、深度為5mm的安裝槽，以安裝槽為界劃分側部22與基板主體21，安裝槽中嵌設有長度為600mm、寬度為5mm、厚度為10mm由2片竹條側向復合壓制制成的的橫梁3。

同樣在其他實施方式中，基板主體21可以指接板的整板或者密度板的整板等材料。

實施例2：如圖4所示，一種兩層結構的復合地板，規格為1200m*180mm*18mm，包括通過膠黏劑結合的表板1和基板2，在本實施方式中，表板1是厚度為3mm的亞花梨框鋸單板，厚度為15mm的基板2包括側部22和端部23。一對端部23均由3個木纖維方向與該地板長度方向一致且沿該地板寬度方向直線陣列的端部單體組成，同一端的端部單體的朝向向外的端部組成該復合地板在這一端部上的端面；一對側部22設于一對端部23之間，由20個木纖維方向與該地板長度方向垂直且在該地板長度方向橫向直線陳列排布的側部單體組成，側部單體的兩個端面分別形成了該復合地板的兩個側面。在本實施方式中，側部單體和端部單體均為杉木木條，端部單體的規格為100mm*60mm*15mm、側部單體的規格為180mm*50mm*15mm，6個端部單體的寬度組成該復合地板的寬度、20個側部單體的寬度與兩端的端部單體的長度組成該復合地板的長度，此時，與實施例1相比較，基板單體與側部單體形成一體，可認為基板單體占該復合地板整體寬度的100%。各端部單體之間、各側部單體之間、端部單體和側部單體之間通過膠黏劑連接，形成基板2，并在基板2表面施膠與表板1復合形成該復合地板。

實施例3：實施例3與實施例1的區別如圖5所示，側部22與基板主體21直接通過膠黏劑連接，此時，側部單體的規格為40mm*21mm*9mm。