本發明涉及木塑板領域，具體是一種三層復合地板的制作方法。
背景技術：
目前，復合地板是地板的其中一種。但復合地板被人為改變底板材料的天然結構，達到某項物理性能符合預期要求的地板；實木復合地板由于是不同樹種的板材交錯層壓而成，因此克服了實木底板單向同性的缺點，干縮濕漲率小，具有較好的尺寸穩定性，并保留了實木底板的自然木紋和舒適的腳感；但是現在的復合地板質量不夠，多層復合板在復合黏黏熱壓不夠，造成防水以及耐磨性不高。
技術實現要素：
本發明目的是提供一種三層復合地板的制作方法，制作方法簡單，制作的底板耐磨性、防水性膠高的特點。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：
一種三層復合地板的制作方法，包括以下步驟：
a、原料處理：將旋切或刨切好的木料，在60-80攝氏度的脫脂水中浸泡6-14分鐘進行脫脂處；然后進行干燥處理，保證含水量在5％-10％之間。
b、表層材料加工：將原料的板材制作成規格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之間；
c、芯層材料加工：將原料的板材切割成規定厚度的板條，然后用芯板整張化設備將板條逐個鑲嵌連在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之間，并且在芯板兩端加裝膠合板；
d、底層材料加工：將原料的板材切割成規定的旋切單板，厚度在1-3mm之間；
e、芯層材料的涂膠：將芯層材料的板材進行雙面涂膠，所用的膠水為脲醛樹脂膠，并且采用多層涂抹；
f、板坯整合壓實：將涂膠的芯層材料，與表層材料以及底層材料進行整合采用壓機熱壓壓實，復合地板壓機采用雙周期的壓機，壓力在1-1.5mpa，熱壓采用高頻加熱，既選擇性加熱對膠水直接加熱膠水，其中高頻頻率為25-30mhz，加熱時間在30-60s；
g、板坯后期加工：壓實的板坯放置2-3天進行時效處理，進行邊緣進行裁邊，并且進行砂輪拋光，然后進行防腐，上色，花紋等處理；
h、產品檢驗：對完成后的產品進行檢測。
優選的，所述步驟e中的膠水為脲醛樹脂膠，并且采用多層涂抹。
優選的，所述步驟f中復合地板壓機采用雙周期的壓機，壓力在1-1.5mpa，熱壓采用高頻加熱，既選擇性加熱對膠水直接加熱膠水，其中高頻頻率為25-30mhz，加熱時間在30-60s。
本發明的有益效果是：
本發明制作的復合地板與傳統的木質地板相比更具有耐磨性、防水性，比木質地板更不易變形，使用過程腳感舒適、日常養護更簡單，經濟環保，適用于地暖系統的房間，有益于推廣。
具體實施方式
為了對本發明的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下進一步闡述本發明。
一種三層復合地板的制作方法，包括以下步驟：
a、原料處理：將旋切或刨切好的木料，在60-80攝氏度的脫脂水中浸泡6-14分鐘進行脫脂處；然后進行干燥處理，保證含水量在5％-10％之間。
b、表層材料加工：將原料的板材制作成規格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之間；
c、芯層材料加工：將原料的板材切割成規定厚度的板條，然后用芯板整張化設備將板條逐個鑲嵌連在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之間，并且在芯板兩端加裝膠合板；
d、底層材料加工：將原料的板材切割成規定的旋切單板，厚度在1-3mm之間；
e、芯層材料的涂膠：將芯層材料的板材進行雙面涂膠，所用的膠水為脲醛樹脂膠，并且采用多層涂抹；
f、板坯整合壓實：將涂膠的芯層材料，與表層材料以及底層材料進行整合采用壓機熱壓壓實，復合地板壓機采用雙周期的壓機，壓力在1-1.5mpa，熱壓采用高頻加熱，既選擇性加熱對膠水直接加熱膠水，其中高頻頻率為25-30mhz，加熱時間在30-60s；
g、板坯后期加工：壓實的板坯放置2-3天進行時效處理，進行邊緣進行裁邊，并且進行砂輪拋光，然后進行防腐，上色，花紋等處理；
h、產品檢驗：對完成后的產品進行檢測。
以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定。任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。