本實用新型涉及地板技術領域，特別涉及復合地板。

背景技術：

隨著木材資源的日益緊張，以及隨著人們生活水平的提高、消費者對地板的裝飾效果有了更高的要求，這二者的矛盾對地板制造者提出了速生材資源利用的新課題。目前市場上，主要的解決辦法是以珍貴硬闊葉材為表面裝飾板材、以速生材為基材復合而成的復合地板，最為廣泛使用的產品便是多層復合地板和三層復合地板。然而多層復合地板由其結構決定了其大量的膠層（多數為8層或10層的膠層），因而多層復合地板的甲醛釋放量較難控制，而如果采用低甲醛或無醛膠水則成本過高，且多層復合地板的腳感與實木地板相差甚遠；同樣三層復合地板，由其本身結構決定其寬度和厚度方向的穩(wěn)定性來源于長度方向穩(wěn)定性的犧牲，而當產品具有一定的長度時，木材長度方向的彎翹力大，當使用環(huán)境產生較大變化時長度方向的彎翹會引起鋪裝的不平整。

目前市場上還出現了雙層復合地板和框架地板。雙層地板顧名思義由表板和速生材指接板、OSB板或其他人造板為基板復合而成，對制造過程表板和基板的含水率把控有著嚴格的要求，因而質量管控較難、加工周期長。框架地板，如中國專利201520942354.8公開的一種新型框架地板基材，包括主板，主板兩側設有側板，主板由多根木條并列拼接而成；框架地板其自身的基材穩(wěn)定性得到了改善，然而作為基材，在與表板復合后，無法解決表板與基材穩(wěn)定差異帶來的變形問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種復合地板，其結構簡單、膠層少、穩(wěn)定性好。

本實用新型的技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種復合地板，包括膠黏連接的表板和基板，所述基板表側開設有多道嵌槽，所述嵌槽內設有嵌條；所述嵌槽沿所述基板寬度方向貫穿設置，并沿所述基板長度方向等距布局；所述嵌槽槽口截面呈矩形，所述嵌條端面呈與所述嵌槽相配合的矩形。

由此，通過所述嵌槽的開設，提高了基板長度方向的穩(wěn)定性；通過嵌條的設置，以嵌條長度方向對表板和基板的抵靠，提高了本技術方案的一種復合地板的寬度方向的穩(wěn)定性；通過表板的設置，降低了厚度上的不平整度。

在本技術方案中，優(yōu)選的基板的材料為刨花板、定向刨花板、高密度纖維板的一種或多種。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述嵌條是經兩面壓縮的速生材板條，所述嵌條以其兩個壓縮面平行所述嵌槽的兩個槽側面設置。

由此，本技術方案的結構進一步促使產品在使用過程中平整無變形。從本技術方案的復合地板的寬度方向的穩(wěn)定性來看，基板的材料為人造板，因此，幾乎失去了實木特性，即在寬度、厚度和長度方向上的尺寸變化率為均值變化，通過所述嵌條垂直于基板寬度方向嵌設于基板中與表板產生正交效應，抵消橫向應力以提高地板寬度方向上的穩(wěn)定性。因此上述結構的設置解決了該種復合地板寬度方向的瓦片問題。

再看本技術方案的復合地板的長度方向穩(wěn)定性，一般地說，復合地板的表板厚度為0.6-3mm，此時，實木表板僅具有十分弱的實木特性，隨著厚度小于2mm后，表板失去了實木特性，發(fā)生的主要尺寸變化是皺縮產生的波浪紋；而基板的長度尺寸基數較大，會產生比較大的尺寸變化，因而雙層材料的變形的原因在于表板長度方向不易變形而基板的長度方向會產生較大的變形。針對基板而言，如專利CN200620125941.9公開的一種實木復合地板，基板厚度的上部（即開槽部位）由于平衡槽的設置單位尺寸上的變形率減小，而基板厚度的下部（即未開槽部位）由于仍為完整的材料因而仍保留較大的變形率，因而貼合了長度方向穩(wěn)定性更好的表板后，基板厚度的上部和下部之間的變形率差異加大，因而產生翹曲。但通過本技術方案的結構的設置，完成了長度方向上的變形平衡：首先，在干燥環(huán)境（一般認為20℃/65%RH的環(huán)境至20℃/45%RH被認為是干燥環(huán)境）下，由于本技術方案的嵌條是經過高溫壓縮處理的材料，因而所述嵌條的厚度方向不發(fā)生收縮，避免了因所述嵌條收縮引起的表板在平衡槽的位置上的坍塌；所述嵌條的寬度方向是經過壓縮的徑切方向，因而其寬度方向不發(fā)生收縮或僅發(fā)生微量的收縮，在給基板上部和下部留有收縮余量的同時限制的基板上部的最大收縮量。其次，在潮濕環(huán)境（一般認為20℃/65%的環(huán)境至30℃/90%RH的環(huán)境為潮濕環(huán)境）下，實用新型人經過大量實驗發(fā)現，人造板在平衡環(huán)境至潮濕環(huán)境的膨脹量是要大于平衡環(huán)境至干燥環(huán)境的收縮量的，而經過壓縮后的所述嵌條的寬度方向在潮濕環(huán)境下的寬度膨脹量是遠大于未經過壓縮處理的材料的，其膨脹促進基板上部的膨脹使之與基板下部的膨脹量一致，同時由于其與表板粘結因而可牽動表板的柔性變形，從而避免基板在表板的牽制下產生變形。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述嵌條的兩個壓縮面之間的距離為所述嵌槽槽寬的85-90%，且所述嵌條通過膠黏固定設置在所述嵌槽中。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述嵌條以其一個壓縮面與所述嵌槽的一個槽側面膠黏設置；所述嵌條上的與該膠黏的壓縮面相鄰的一個側面與所述嵌槽的槽底面膠黏設置。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述嵌條的兩個非壓縮面之間的距離等于所述嵌槽的深度。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述嵌槽的槽深為基板厚度的1/5-1/3。由此在制作地板企口時，可避免嵌條出現在企口母榫上下邊或公榫部位，影響榫的結合強度。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述嵌條的兩個壓縮面之間的木紋為徑切木紋。

所述嵌條兩個壓縮面之間的距離視為所述嵌條的寬度方向，兩個非壓縮面之間的距離視為所述嵌條的厚度方向，本技術方案的一種優(yōu)選的結構是，所述嵌條的寬度方向為木材的徑切方向、所述嵌條的厚度方向為木材的徑切或弦切方向。由此，在經過高溫壓縮后，材料本身的徑切方向產生極小的變形，在吸濕過程中的所述嵌條的寬度方向的膨脹可視為是壓縮回彈的量，從而實現通過壓縮量、壓縮工藝控制所述嵌條在潮濕環(huán)境下膨脹的量，實現批量化生產。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述嵌槽的寬度為36-61mm、設置間距為35-200mm、長度與所述基板的寬度相同。

一種復合地板的制造方法，包括以下步驟：

（1）嵌槽制作，采用含水率基準將基板坯料的含水率調整至8-12%、同一板內含水率偏差小于2%、厚度方向含水率偏差小于0.5%，使用鋸機或鏤銑機在基板坯料上鏤銑嵌槽；

（2）嵌條制作，將速生材板材的含水率調整至3-6%，后使用熱壓機對速生材板材進行壓縮處理，調整壓縮后的速生材板材的含水率至10-12%或厚度方向回彈量達到10-15%，最后將壓縮后的速生材板材鋸制成鋸切寬度與所述基板嵌槽的深度相同的嵌條；

（3）將嵌條放入嵌槽，嵌條兩個相鄰側面施膠，并將所述嵌條以施膠面與嵌槽底部接觸的方式一一對應的放入嵌槽中，冷壓膠黏；

（4）含水率平衡，將步驟（3）中制成的基板與表板在（26-32℃）/（60±2%）RH的環(huán)境中平衡24-72h；

（5）定厚砂光，將步驟（4）中經平衡后的所述表板和所述基板單面砂光至設定的厚度；

（6）表板膠貼，將定厚的復合基材單面施膠，施膠面上放置表板，使用平板熱壓機進行熱壓，熱壓板溫度100-130℃、單位壓力1.0-1.5MPa、熱壓時間5-15min；

（7）養(yǎng)生，制成的復合地板面對面碼放，靜止72~86h。

在本技術方案中，在壓縮后的對速生材板材的鋸切步驟中，其中的嵌條的鋸切寬度即為所述嵌條在設置入所述嵌槽中的厚度。

作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟（2）中的速生材板材是寬度方向為標準弦切材的速生楊木材料，所述的壓縮處理的工藝是采用180-220℃且上、下熱壓板溫度差小于±2℃的熱壓溫度，上下壓板快速閉合后，預熱時間為25-35s/1cm，壓縮量35-55%，達到目標壓縮量后保溫時間為60-70s/1mm。

在本技術方案中，壓縮量的計算方式為壓縮前的板材厚度與壓縮后的板材厚度之差與壓縮前板材厚度的比值；預熱時間為壓縮前的厚度每1cm厚度增加25-35s的預熱時間，同理保溫時間為壓縮后的厚度每1mm增加60-70s的保溫時間。

作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟（2）中的速生材板材是寬度方向為標準弦切材的速生楊木材料，所述的壓縮處理的工藝是采用190-200℃且上、下熱壓板溫度差小于±2℃的熱壓溫度，上下壓板快速閉合后，預熱時間為30s/1cm，壓縮量40-50%，達到目標壓縮量后保溫時間為65-70s/1mm。

作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟（3）中的冷壓膠黏步驟中，使用平板壓機進行預壓，平板壓機單位壓力0.5-1.0MPa、預壓時間15-30min，制成所述基板。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：克服了表板和基板的穩(wěn)定性差異，在保證復合地板三個方向（寬度、長度和厚度）方向的穩(wěn)定性的同時，結構簡單，適于規(guī)模化量產。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的一種復合地板的示意圖；

圖2是本實用新型實施例的速生材板材的鋸切示意圖；

圖3是本實用新型實施例的嵌條的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及優(yōu)選的方案對本實用新型做進一步詳細的說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：如圖1和3所示的一種復合地板，規(guī)格為2100mm*195mm*26mm，包括膠黏鏈接的2mm厚紅橡表板100和24mm厚定向刨花板基板200，基板200的表側（與表板100膠黏的面視為基板200的表側）等間距地貫穿開設有17條截面呈矩形的嵌槽210，嵌槽210中設置嵌設有嵌條220。其中嵌槽210的規(guī)格（槽寬*槽深*槽長）為50mm*6mm*195mm、設置間距為50mm；矩形條狀嵌條220的規(guī)格（條寬*條厚*條長）為45mm*6mm*195mm。嵌條220經兩面壓縮密實化制得，因而包括兩個壓縮面，兩個壓縮面之間的距離為嵌條220的寬度、兩個非壓縮面之間的距離為嵌條220的厚度，嵌條220的其中一個壓縮面與嵌槽210的槽側面膠黏固定、其中一個非壓縮面與嵌槽210的槽底膠黏固定，即嵌條220單側對齊設置于嵌槽中，且嵌條220的寬度方向為徑切木紋。當然在其他實施方式中，可根據生產需要在36-61mm的范圍中調整槽寬、在35-100mm的范圍中調整嵌槽的設置間距、在基板200的整體厚度的1/5-1/3的范圍中調整槽深，同時嵌條220的規(guī)格根據嵌槽210的規(guī)格的同步調整，且嵌條220的條寬與嵌槽210的槽寬的占比可根據生產需要在85-90%的范圍中調整，調整的規(guī)律為嵌條220的壓縮量越大則條寬與槽寬的占比越小。

該種復合地板的制造工藝，包括如下步驟：

（1）嵌槽的制作步驟，采用含水率基準將定向刨花板基板坯料的含水率調整至8-10%、同一板內含水率偏差小于2%、厚度方向含水率偏差小于0.5%，隨后使用鋸機或鏤銑機在基板坯料上鏤銑嵌槽210，嵌槽210規(guī)格（槽寬*槽深*槽長）為50mm*6mm*195mm、設置間距為50mm；

（2）嵌條的制作步驟，將速生材板材的含水率調整至3-6%，后使用熱壓機對速生材板材進行壓縮處理，在本實施方式中速生材板材是寬度方向為標準弦切材的厚度為73mm的速生楊木板材，壓縮處理的工藝是采用200℃同時控制上、下熱壓板溫度差小于±2℃的熱壓溫度，上下壓板快速閉合后，預熱時間為220s，以40%壓縮量壓縮至44mm，達到目標壓縮量后保溫時間為45min；調整壓縮后的速生材板材的含水率至10-12%，此時壓縮后的板材的壓縮厚度發(fā)生回彈，回彈量為10-15%，回彈后的速生楊木板材的厚度（w）約為50mm；將壓縮后的速生材板材鋸制成鋸切寬度（b）與基板200嵌槽的深度相同的嵌條220（即6mm），鋸制后形成的嵌條220的寬度為50mm，切割示意圖如圖2所示；

（3）將嵌條放入嵌槽的步驟，嵌條220兩個相鄰側面施膠，并將所述嵌條220以施膠面與嵌槽210底部接觸的方式一一對應的放入嵌槽210中，冷壓膠黏，使用平板壓機進行預壓，平板壓機單位壓力0.5-1.0MPa、保壓時間為30min，制成基板200，可選用的膠黏劑包括乳白膠、環(huán)氧樹脂膠、脲醛膠等；

（4）含水率平衡的步驟，將步驟（3）中制成的基板200與表板100碼垛后在30℃/（60±2%）RH的環(huán)境中平衡48h；

（5）定厚砂光的步驟，將步驟（4）中經平衡后的所述表板（100）和所述基板（200）單面砂光至設定的厚度；

（6）表板膠貼的步驟，將定厚的復合基材單面施膠，施膠面上放置表板（100），使用平板熱壓機進行熱壓，熱壓板溫度100-130℃、單位壓力1.0-1.5MPa、熱壓時間5-15min；

（7）養(yǎng)生，制成的復合地板面對面碼放，靜止72~86h。