本實用新型涉及球形篷房技術領域，尤其涉及一種內飾墻連接結構。

背景技術：

球形篷房在結構上包括框架、鋪設在框架之外的篷布以及安裝于框架內部的裝飾布，其中裝飾布起到內部裝飾的作用，并為篷房內的投影展示提供了投影載體。如圖1所示，框架9為半球形，由多個桿件91搭建而成并具有多個節點92。裝飾布的安裝采用螺紋鎖緊的方式，具體是在節點92上設置螺栓，螺栓穿過裝飾布后用螺母鎖緊，裝飾布在與多個節點92對應的位置均被固定，從而被撐開于框架9內部。

這種裝飾布在安裝時需要與多個節點逐一進行固定，操作難度較大，耗費時間較多。并且裝飾布上鎖螺母時造成的凹陷導致其表面不圓滑，影響了投影效果。

為了解決上述問題，可以提供一種取代裝飾布的內飾墻，并提供一種使內飾墻與框架組裝簡便的內飾墻連接結構。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種使內飾墻與框架組裝簡便的內飾墻連接結構。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種內飾墻連接結構，用于將內飾墻與框架連接，框架由多個桿件搭建而成，內飾墻包括多個拼接板塊，多個拼接板拼合于框架內，內飾墻連接結構包括多個連接件，連接件的一端與拼接板塊固定，連接件的另一端連接于桿件上。

與現有技術相比，由于本實用新型的內飾墻包括了多個拼接板塊，并且每一拼接板塊上固定有連接件，因此在組裝時可以一邊將連接件連接至桿件上，一邊將多個拼接板塊拼合起來，相比裝飾布逐個節點進行螺紋鎖緊的方式在操作上更加簡單，節省了人力與時間。并且，多個拼接板塊所拼合出的內飾墻不存在固定位置鎖螺母的凹點，內表面可以是圓滑球面，不影響投影效果。

較佳地，連接件包括與拼接板塊固定的固定部及與桿件連接的定位部，固定部與定位部活動連接。固定部與定位部之間采用活動連接，則兩者的相對角度可以調節，使內飾墻拼接板塊在安裝時的適應性更高。

具體地，固定部與定位部通過球形萬向節連接。球形萬向節能夠實現定位部與固定部之間任意角度的調節。

較佳地，連接件的一端設有一吸盤，吸盤吸附于拼接板塊。通過將吸盤吸附于拼接板塊可以實現連接件與拼接板塊的固定。

較佳地，連接件的一端設有一磁鐵，拼接板塊為導磁體，磁鐵吸附于拼接板塊。通過磁鐵與拼接板塊之間的磁力吸附可以實現連接件與拼接板塊的固定。

較佳地，連接件具有一掛鉤，掛鉤掛在桿件上。采用掛鉤將連接件連通拼接板塊掛置到桿件上，可以說是操作上最簡單的一種方式。

較佳地，連接件包括與桿件的外輪廓形狀對應的第一鎖緊片與第二鎖緊片，一鎖緊片的一端與第二鎖緊片的一端樞接，第一鎖緊片與第二鎖緊片的另一端均具有供螺栓穿過的對接部。第一鎖緊片與第二鎖緊片套到桿件上并使用螺栓穿過對接部后用螺母鎖緊，使連接件不僅連接在桿件上，更可以被定位于桿件，使拼接板塊的安裝更加穩固。

較佳地，相鄰的兩拼接板塊的內表面之間及外表面之間均呈圓滑過渡連接。拼接板塊與拼接板塊的內表面之間呈圓滑過渡連接，有利于使內飾墻的內表面呈圓滑球面，確保投影效果良好。

較佳地，多個拼接板塊中包括多個弧形的主體板塊與一圓形的頂蓋，多個主體板塊拼合成頂部開口的下部結構，頂蓋拼接在下部結構上。采用一圓形頂蓋拼接在下部結構之上的形式，能夠避免內飾墻的最高位置出現縫隙，且頂部為完整結構，視覺效果更好。

具體地，主體板塊頂面的內側設有第一凸肋，主體板塊底面的外側設有第二凸肋，主體板塊的第二凸肋承載于位于其下方的另一主體板塊的頂面上并貼合于對應的第一凸肋的外側，頂蓋端面的外側的第三凸肋。在安裝時位于上方的主體板塊承載于下方的主體板塊包括之上，并且下方主體板塊的第二凸肋對上方主體板塊的第一凸肋起到限位作用，使上方主體板塊不易在重力影響下滑落。

附圖說明

圖1是球形篷房框架的結構示意圖。

圖2是內飾墻的結構示意圖。

圖3是內飾墻連接結構中連接件與桿件連接的示意圖。

圖4是內飾墻中頂蓋與下部結構分離后的示意圖。

圖5是內飾墻中一列主體板塊的示意圖。

圖6是主體板塊上對接結構的示意圖。

圖7是連接件對接時的結構示意圖。

圖8是連接件打開時的結構示意圖。

圖9是連接件中第一鎖緊片貼緊于桿件時的示意圖。

圖10是連接件鎖緊于桿件后的示意圖。

具體實施方式

下面結合給出的說明書附圖對本實用新型的較佳實施例作出描述。

結合圖1至圖3所示，本實用新型提供一種內飾墻連接結構，用于將球形篷房的內飾墻1與框架9連接，使內飾墻1被固定于框架9內?？蚣?為多個桿件91搭建而成的半球形，內飾墻1包括多個拼接板塊，多個拼接板拼合成與框架9對應的半球形。內飾墻1形成的半球形略小于框架9的半球形，內飾墻1拼合后外球面緊貼于框架9的內球面。內飾墻連接結構包括多個連接件2，連接件2的一端與拼接板塊固定，連接件2的另一端連接于桿件91上。以下先介紹內飾墻1的具體結構，再闡述連接件2的結構及其與桿件91的連接方法。

參照圖2、圖4與圖5，多個拼接板塊中包括多個弧形的主體板塊11與一圓形的頂蓋12，主體板件11與頂蓋12都由硬質材料或半硬質材料做成。多個主體板塊11拼合成頂部開口的下部結構10，頂蓋12拼接在下部結構10上以形成一完整的半球形。每一主體板塊11在其長度、高度方向上均具有一定弧度，并且在其高度方向上，主體板塊11還呈下寬上窄的梯形結構。在下部結構10中，多個主體板塊11分布成沿框架9的經向延伸的若干列，每一列中位于上方的主體板塊11的長度小于位于下方的拼接板塊的長度。同時，多個主體板塊11還分布成沿框架9的緯向環繞的若干圈，頂蓋12拼接在最上方的一圈主體板塊11上。主體板塊11成圈、成列的排布，能使拼接痕跡規整。

每一個主體板塊11的厚度以及頂蓋12的厚度均保持一致，使得拼合后任意兩個相鄰的主體板塊11的內表面之間以及外表面之間均呈圓滑過渡連接。頂蓋12與相鄰的主體板塊11的內、表面之間也呈圓滑過渡連接。這樣設置有利于內飾墻1的內球面保持光滑平整，從而使投影效果更好。內飾墻1的外球面也保持光滑平整，從而利于與框架9接觸完整。

再結合圖6，在下部結構10中，主體板塊11頂面的內側設有第一凸肋111，主體板塊11底面的外側設有第二凸肋112，拼接時使主體板塊11的第二凸肋112承載于位于其下方的另一主體板塊11的頂面上并貼合于對應的第一凸肋111的外側。這種兩個凸肋配合的對接結構易于加工，拼接操作簡單，同時藉由第一凸肋111對第二凸肋112的抵觸，可以使上方的主體板塊11被限位在下方的主體板塊11之上，主體板塊11不會在拼接后位置傾斜的情況下受重力影響滑落。頂蓋12端面的外側的第三凸肋(未圖示)，第三凸肋是繞頂蓋12整圈的環形，第三凸肋與位于最上方的主體板塊11的第一凸肋111之間的拼接方式跟第一凸肋111、第二凸肋112之間的拼接方式相同。

在同一緯向圈內的兩個相鄰的主體板塊11之間也采用上述的對接結構進行對接，但也可以采用平面對接。圖1中框架9具有一門洞，雖然本實用新型圖示中內飾墻1中沒有設置門洞對應的開口，但在實際應用中技術人員可以根據需要缺省若干主體板塊11來與門洞匹配。

參照圖3、圖7與圖8，連接件2包括與拼接板塊固定的固定部及與桿件91連接的定位部，本實施例中定位部包括第一鎖緊片21與第二鎖緊片22，第一鎖緊片21與第二鎖緊片22呈弧形，且弧度與桿件91的外輪廓形狀對應。固定部為一吸盤23，吸盤23通過一連桿24固定于第一鎖緊片21的外表面。第一鎖緊片21的一端與第二鎖緊片22的一端樞接，第一鎖緊片21的另一端與第二鎖緊片22的另一端分別具有對接部211、221，當第一鎖緊片21與第二鎖緊片22相對樞轉收合到兩對接部211、221對接時，第一鎖緊片21與第二鎖緊片22之間恰好形成一供桿件91穿過的圓孔。對接部211、221上開有通孔，將螺栓穿過兩對接部211、221后用螺母擰緊到螺栓上，便可以使兩個對接部211、221相互夾緊。

吸盤23是軟質材料做成的，而第一鎖緊片21、第二鎖緊片22以及連桿24都是硬質材料做成的，連桿24可以與第一鎖緊片21一體成型，吸盤23通過黏結等方式固定到連桿24上。

參照圖3、圖9與圖10，在組裝內飾墻1時，先將吸盤23吸附到拼接板塊外表面的中間位置使連接件2與拼接板塊固定，然后將第一鎖緊片21貼合到桿件91上，將第二鎖緊片22繞桿件91轉動使兩個對接部211、221對接貼合，最后用螺栓a穿過兩對接部211、221，用螺母b擰緊到螺栓a上。此時由第一鎖緊片21與第二鎖緊片22組成的定位部套緊在桿件91上，使拼接板塊被連接于框架9并相對框架9定位。每一拼接板塊上可以吸附一個或多個連接件2。

本實施例中固定部與定位部是相互固定的，在其他的實施方式中，固定部與定位部可以是活動連接，比如通過球形萬向節連接，使兩者之間的相對角度可以任意調節，從而增加內飾墻1拼裝時的適應性。至于固定部，其還可以是磁鐵，而拼接板塊對應做成導磁體，連接件2與拼接板塊通過磁力吸附固定在一起。定位部做成包括兩個鎖緊片的結構是一種較穩妥的方式，在考慮節省成本及操作簡化時，可以將定位部做成一掛鉤，掛鉤掛置到桿件91上使內飾墻1與框架9連接。

與現有技術相比，由于本實用新型的內飾墻1包括了多個拼接板塊，并且每一拼接板塊上固定有連接件2，因此在安裝時只需一邊將連接件2連接定位至桿件91上，一邊將多個拼接板塊拼合即可，相比裝飾布逐個節點進行螺紋鎖緊的方式在操作上更加簡單，節省了人力與時間。并且，多個拼接板塊所拼合出的內飾墻1不存在固定位置的凹點，內表面可以是圓滑球面，不影響投影效果。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，其作用是方便本領域的技術人員理解并據以實施，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。