本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種自保溫復合加氣砌塊。

背景技術：

世界范圍內石油、煤炭、天然氣三種傳統能源日趨枯竭，人類將不得不轉向成本較高的生物能、水利、地熱、風力、太陽能和核能，而我國的能源問題更加嚴重。我國能源發展主要存在四大問題：

①人均能源擁有量、儲備量低；

②能源結構依然以煤為主，約占75％。全國年耗煤量已超過13億噸；

③能源資源分布不均，主要表現在經濟發達地區能源短缺和農村商業能源供應不足，造成北煤南運、西氣東送、西電東送；

④能源利用效率低，能源終端利用效率僅為33％，比發達國家低10％。隨著城市建設的高速發展，我國的建筑能耗逐年大幅度上升，已達全社會能源消耗量的32％，加上每年房屋建筑材料生產能耗約13％，建筑總能耗已達全國能源總消耗量的45％。

我國現有建筑面積為400億m²，絕大部分為高能耗建筑，且每年新建建筑近20億m²，其中95％以上仍是高能耗建筑。如果我國繼續執行節能水平較低的設計標準，將留下很重的能耗負擔和治理困難。龐大的建筑能耗，已經成為國民經濟的巨大負擔。因此建筑行業全面節能勢在必行。全面的建筑節能有利于從根本上促進能源資源節約和合理利用，緩解我國能源資源供應與經濟社會發展的矛盾；有利于加快發展循環經濟，實現經濟社會的可持續發展；有利于長遠地保障國家能源安全、保護環境、提高人民群眾生活質量、貫徹落實科學發展觀。

建筑節能指在建筑材料生產、房屋建筑和構筑物施工及使用過程中，滿足同等需要或達到相同目的的條件下，盡可能降低能耗。在建筑物的規劃、設計、新建(改建、擴建)、改造和使用過程中，執行節能標準，采用節能型的技術、工藝、設備、材料和產品，提高保溫隔熱性能和采暖供熱、空調制冷制熱系統效率，加強建筑物用能系統的運行管理，利用可再生能源，在保證室內熱環境質量的前提下，增大室內外能量交換熱阻，以減少供熱系統、空調制冷制熱、照明、熱水供應因大量熱消耗而產生的能耗。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種自保溫復合加氣砌塊，通過將基層砌塊由加氣混凝土或者發泡混凝土制成，在保證其強度的同時能夠減輕砌塊整體的重量，而且該砌塊具有良好的吸音降噪的效果，在保溫隔熱的同時能夠更大程度的滿足人們建筑墻體高性能的需求。

本發明的技術內容為：一種自保溫復合加氣砌塊，包括本體，所述本體包括基層砌塊和復合保溫外模板，所述復合保溫外模板和所述基層砌塊之間設置有粘結砂漿層；還包括固定連接件，所述固定連接件依次穿過所述復合保溫外模板和所述粘結砂漿層與所述基層砌塊相連接。

本發明技術方案的進一步優化，所述復合保溫外模板包括保溫隔熱板和保護層，所述保溫隔熱板位于所述粘結砂漿層和所述保護層之間；所述保溫隔熱板由EPS板、XPS板、石墨擠塑板、聚氨酯板或者巖棉板制成。

本發明技術方案的進一步優化，所述基層砌塊為加氣混凝土砌塊或者發泡混凝土砌塊。

本發明技術方案的進一步優化，所述保溫隔熱板內側設置有燕尾榫或\和燕尾槽。

本發明技術方案的進一步優化，所述燕尾榫的高度為5-10mm，所述燕尾榫的深度為5-10mm。

本發明技術方案的進一步優化，所述固定連接件為塑料鉚釘，所述塑料鉚釘包括釘頭和釘桿，所述釘桿上均勻的設置有若干倒刺。

本發明技術方案的進一步優化，所述釘桿上的全部倒刺沿著釘桿長度方向間隔分布，且所述釘頭成圓盤形，所述保護層上設置有用以容納所述釘頭的沉槽。

本發明技術方案的進一步優化，所述釘桿的直徑為8-12mm，所述釘桿的長度為150mm；所述固定連接件的個數為三個，其三個所述固定連接件呈等腰三角形分布。

本發明技術方案的進一步優化，所述本體左右方向的寬度為600mm，上下方向的高度為200mm，前后方向的厚度為180mm。

本發明技術方案的進一步優化，所述保溫隔熱板的厚度為70-90mm。

本發明技術方案的有益效果為：將基層砌塊的材料設置成加氣混凝土或者氣泡混凝土，通過加氣混凝土或氣泡混凝土制成的砌塊因其經發氣或發泡后含有大量均勻而細小的氣孔，具有質量輕、保溫好和不燃燒等優點，作為建筑材料可減輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價，另外，加氣混凝土砌塊因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力，由于材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。保溫隔熱板使得自保溫復合加氣砌塊的保溫隔熱性能更加優良。在保溫隔熱板上設置燕尾槽和燕尾榫能夠增加其與粘結砂漿的接觸面積，從而能夠達到更好的粘結效果，燕尾槽填充入粘結砂漿干燥后，就如在保溫隔熱板與基層砌塊之間設置了一個鉚釘，將其錨固在繼承砌塊上。每根釘形固定連接件依次貫穿保護層、保溫隔熱板和粘結砂漿層并最終到達加氣混凝土砌塊中，確保了各個組成構件連接的牢靠性，連接牢固可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明自保溫復合加氣砌塊的剖面結構示意圖；

圖2是本發明自保溫復合加氣砌塊外側面的結構示意圖。

圖中1-基層砌塊；2-保溫隔熱板；3-保護層；4-固定連接件；5、燕尾槽。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。

實施例1

如圖1所示本發明公開了一種自保溫復合加氣砌塊，包括本體，所述本體包括基層砌塊和復合保溫外模板，通過設置復合保溫外模板，可以在使用的過程中根據工程的需求，選擇適合的復合保溫外模板，通過固定件和粘結砂漿將現有的復合保溫外模板和基層砌快連接一體能夠降低施工的難度加快施工效率，所述復合保溫外模板包括保溫隔熱板和保護層，所述保溫隔熱板位于所述基層砌塊和所述保護層之間，且所述保溫隔熱板和所述基層砌塊之間設置有粘結砂漿層；還包括固定連接件，所述固定連接件依次穿過所述保護層、所述保溫隔熱板和所述粘結砂漿層與所述基層砌塊相連接。通過該種層間結構的設計能夠在使砌塊具有很好的隔熱保溫的下過，而且通過設置保護層能夠防止在運輸或者在使用的過程中被損壞，而影響其本身的性能。

本技術方案中為了達到保溫效果，可以根據建筑工程的需求，在制作的過程中將所述保溫隔熱板選用如下不同的材料，如：EPS板、XPS板、石墨擠塑板、聚氨酯板或者巖棉板。

由于現有的砌塊重量比較大，不方便施工，而且其本身性能也不理想，所以本技術方案中的所述基層砌塊由加氣混凝土或者發泡混凝土制成，使制成的基層砌塊內具有大量均勻而細小的氣孔，從而能夠降低砌塊本身的重量，降低施工的難度，而且帶有氣孔的砌塊具有一定的吸音和隔熱的效果，能夠增加砌塊本身的保溫和隔音性能，通過該砌塊建筑成的墻體能夠達到B1級以上的保溫修熬過，另外本技術方案中的保護層優選的采用泡沫陶瓷保溫板，在達到良好的保溫效果的同時，具有更好的防火性能。

為了使得加氣混凝土砌塊與保溫隔熱板連接更加牢固可靠，所述保溫隔熱板內側設置有燕尾榫或\和燕尾槽，根據工程的需要可以同時設置燕尾槽和燕尾榫，也可以選擇其一，通過該設計能夠增加保溫隔熱板與粘結砂漿的接觸面積，從而加強了保溫隔熱板與基層砌塊之間的粘結牢固性，具體的通過將粘結砂漿填充到保溫隔熱板的燕尾槽內，相當于在粘結砂漿與保溫隔熱板之間設置了一個鉚釘，將兩者錨固到了一起。

本發明中技術方案的參數優選為，所述燕尾榫的高度為5-10mm，所述燕尾榫的深度為5-10mm；所述本體左右方向的寬度為600mm，上下方向的高度為200mm，前后方向的厚度為180mm；所述保溫隔熱板的厚度為70-90mm。

實施例2

如圖1和圖2所示在本發明自保溫復合加氣砌塊的所述固定連接件為塑料鉚釘，因為塑料鉚釘一是能夠減輕砌塊本身的重量，二是塑料材料能夠與砌塊材料有更好的結合性，能夠增加連接的緊密性，防止滑脫或者固定不牢固，所述塑料鉚釘包括釘頭和釘桿，所述釘桿上均勻的設置有若干倒刺，通過設置倒刺能夠增加塑料鉚釘的拉力，同時也能夠使塑料鉚釘與砌塊的融合性更好，且所述釘桿上的全部倒刺沿著釘桿長度方向間隔分布，且所述釘頭成圓盤形，為了使砌塊更加的美觀，在所述保護層上設置有用以容納所述釘頭的沉槽。優選的，所述釘桿的直徑為8-12mm，所述釘桿的長度為150mm；所述固定連接件的個數為三個，其三個所述固定連接件呈等腰三角形分布；

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。