本發明涉及一種用于在澆筑混凝土疊合板時對其起臨時支撐作用的支撐架。還涉及一種澆筑支撐架的安裝使用方法。

背景技術：

在國家大力推進現代化裝配式建筑的過程中，混凝土疊合板（主要由預制板和現澆混凝土層構成）裝配現澆技術可以更好的保證施工的質量，同時加快工期，因此，混凝土疊合板在房建預制結構中已形成大規模的應用。然而，由于預制板安裝完畢后需要承受后期混凝土現澆荷載，因此在預制板的底面必須施加臨時支撐以便滿足施工荷載，臨時支撐的安裝與拆除即浪費時間，同時也減小了工人的作業空間。現有技術中的澆筑支撐架一般由鋼性的豎向支撐桿、斜向拉桿及水平拉桿組成，其承載澆筑荷載的能力主要依靠豎向支撐桿的強度。為了提高支撐強度，就需要增大豎向支撐桿的直徑，隨之而來的，其余桿件的尺寸也會需相應增大，這樣就會增大澆筑支撐架的整體重量，而且使施工成本上升。而且鋼性澆筑支撐架的桿件較大，安裝調節較為復雜。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的一個技術問題是：提供一種自鎖式鋼絞線澆筑支撐架，結構簡單，安裝方便，能夠通過為混凝土疊合板提供預應力來提高其對澆筑荷載的承載能力。

本發明所要解決的另一個技術問題是：提供一種對本發明的自鎖式鋼絞線澆筑支撐架的安裝使用方法。

為了解決第一個技術問題，本發明采用了如下的技術方案：一種自鎖式鋼絞線澆筑支撐架，包括鋼絞線，所述鋼絞線兩端分別穿套有預埋連接件，所述預埋連接件內設有能夠對鋼絞線進行自鎖的錨具；所述兩個預埋連接件之間設有支撐連接件，所述預埋連接件與支撐連接件的水平投影位于同一水平直線上，并且相互不重合；所述支撐連接件連接有豎向伸縮撐桿；所述鋼絞線能在繞過所述豎向伸縮撐桿下端時，通過調節豎向伸縮撐桿的長度被張緊。

上述技術方案中，鋼絞線是由多根鋼絲絞合制成的鋼制品，在被拉伸后能夠產生使自身回縮的預應力。采用本技術方案中的自鎖式鋼絞線澆筑支撐架能過張拉鋼絞線后，使鋼絞線產生回縮的預應力，從而利用鋼絞線的預應力使被支撐的板件兩端受到向下的拉力，向上發生彎曲變形，板件獲得一定的預拱度，相當于為板件施加了一個與澆筑荷載方向相反的預應力。當在具有預應力的板件上進行澆筑施工時，澆筑荷載需要先抵消掉板件的預應力后才能使板件發生向下的彎曲變形，這樣就大大提高了對澆筑荷載的承受能力。而且只要施加的預應力適當，還能保持板件在施工完成后恢復到平整位置。

優選的，所述預埋連接件為錐形預埋套筒；所述鎖緊機構包括設置在所述預埋錐形套筒內的錐形夾片式錨具；所述鋼絞線兩端分別穿過所述預埋錐形套筒；所述鋼絞線兩端能夠通過所述錐形夾片式錨具鎖緊固定；所述鋼絞線的外伸端穿套有豎向護筒。錐形夾片式錨具是由兩個中間開有半圓槽的半圓錐片組成，這兩個半圓錐片合起來后，中間形成用于容納鋼絞線的孔。錐形夾片式錨具在往預埋錐形套筒內的小端深入的過程中，兩個板圓錐片被周向擠壓，從而將鋼絞線錨固夾緊。豎向護筒能在澆筑施工時，防止鋼絞線被混凝土包裹，方便拆除鋼絞線，實現重復利用。

優選的，所述預埋連接件為帶內螺紋的預埋套筒；所述預埋連接件上螺紋連接有耳板螺桿，所述耳板螺桿的耳板上開有耳板孔；所述鋼絞線的端頭穿繞在所述耳板孔上，并能夠通過作為鎖緊機構的繩卡鎖緊固定。耳板螺桿為一端具有耳板的螺桿，耳板螺桿與預埋套筒為可拆卸連接，方便鋼絞線支撐架的重復利用。

優選的，所述支撐連接件及預埋連接件均為帶內螺紋的預埋套筒，所述預埋套筒上端一體成型有蓋板，其下端一體成型有翻邊；所述豎向伸縮撐桿包括螺桿，所述螺桿上、下兩端的螺紋旋向相反；所述螺桿上端與所述支撐連接件螺紋連接，其下端螺紋連接有帶內螺紋的豎向套管；所述螺桿上貫穿有作為轉動手柄的橫桿。這樣，預套筒上端的蓋板能保護其在澆筑時不被混凝土堵塞，預埋連接件下端的翻邊能減小壓強、分散應力，減少預埋孔開裂現象的發生。并且，螺桿兩端的螺紋旋向相反，使得豎向伸縮撐桿長度調節的速度加快一倍。

優選的，所述豎向伸縮撐桿包括螺紋連接有螺母的螺桿以及上端設有翻邊的豎向套管；所述螺桿上端固定連接有作為支撐連接件的襯板，其下端插入所述豎向套管內。這樣，能夠通過螺桿上的螺母來調節豎向伸縮撐桿的長度，豎向套管上的翻邊能對螺母起到限位作用，從而使豎向伸縮撐桿保持所需長度。

優選的，所述豎向伸縮撐桿下端連接有滑輪組件，所述滑輪組件包括滑輪連接架與滑輪；所述滑輪連接架包括螺桿，所述螺桿下端連接有用于容納所述滑輪的凹槽板；所述滑輪的軸線平行于所述凹槽板的端面；所述滑輪以垂直貫穿所述凹槽板兩側面的螺栓作為轉軸。這樣，滑輪組件上的滑輪能減小鋼絞線在被拉伸時受到的摩擦力，起到保護鋼絞線的作用。

優選的，所述豎向伸縮撐桿的數量為兩根，兩根豎向伸縮撐桿之間通過水平拉桿連接，所述水平拉桿兩端均設有豎向通孔；所述豎向伸縮撐桿下端沿其軸線方向開有內螺紋孔，以及與所述內螺紋孔垂直相交的水平通孔；所述水平拉桿兩端分別穿過兩根豎向伸縮撐桿的水平通孔，所述滑輪連接架的螺桿能夠在與豎向伸縮撐桿的內螺紋孔旋緊固定過程中穿出所述水平拉桿的豎向通孔，使水平拉桿與豎向伸縮撐桿固定。設置兩個豎向伸縮撐能使鋼絞線的受力更加均勻，并且水平拉桿使兩個豎向伸縮撐桿保持良好的垂直度，這樣使整個自鎖式鋼絞線澆筑支撐架受力均勻，減少應力集中，從而提高自鎖式鋼絞線澆筑支撐的穩定性和強度。

為解決另一個技術問題，本發明采用了如下的技術方案：一種自鎖式鋼絞線澆筑支撐架的安裝使用方法，將所述自鎖式鋼絞線澆筑支撐架用于混凝土疊合板的臨時澆筑支撐，包括以下步驟：

步驟1：根據混凝土疊合板的預制板上部澆筑荷載的大小計算板跨中部最大彎矩以及最大位移，反算預制板能承受的的最大預應力；

步驟2：根據混凝土疊合板的板跨以及寬度確定預埋連接件以及支撐連接件的安裝位置，之后在混凝土疊合板的預制板上安裝預埋連接件及支撐連接件；

步驟3：通過支撐連接件將豎向伸縮撐桿安裝到步驟2中的預制板上；

步驟4：將鋼絞線兩端穿套到步驟3中預制板內的預埋連接件上；

步驟5：初步調節豎向伸縮撐桿的長度，使其下端與鋼絞線接觸，繼續調節豎向伸縮撐桿將其伸長，使鋼絞線兩端在被向下拉伸的過程中被預埋連接件內的錨具鎖緊，之后繼續伸長豎向伸縮撐桿的長度，使鋼絞線從松弛狀態逐漸形成初步張緊狀態；

步驟6：對步驟5中呈初步張緊狀態的鋼絞線兩端施加外力向上拉伸，在鋼絞線兩端被向上拉伸的過程中，預埋連接件內的錨具解除對鋼絞線的鎖緊狀態，從而使其伸長產生彈性形變，并且產生不超過預制板能承受的最大預應力的預應力；

步驟7：停止施加外力，鋼絞線在回縮的過程中通過錨具固定在預埋連接件上，從而使預制板在鋼絞線的作用下產生預拱度。

優選的，所述自鎖式鋼絞線澆筑支撐架還包括連接在所述豎向伸縮撐桿下端的滑輪組件，所述滑輪組件包括滑輪連接架與滑輪；所述滑輪連接架包括螺桿，所述螺桿下端連接有用于容納所述滑輪的凹槽板；所述滑輪的軸線平行于所述凹槽板的端面；所述滑輪以垂直貫穿所述凹槽板兩側面的螺栓作為轉軸。

優選的，所述豎向伸縮撐桿的數量為兩根，兩根豎向伸縮撐桿之間通過水平拉桿連接，所述水平拉桿兩端均設有豎向通孔；所述豎向伸縮撐桿下端沿其軸線方向開有內螺紋孔，以及與所述內螺紋孔垂直相交的水平通孔；所述水平拉桿兩端分別穿過兩根豎向伸縮撐桿的水平通孔，所述滑輪連接架的螺桿能夠在與豎向伸縮撐桿的內螺紋孔旋緊固定過程中穿出所述水平拉桿的豎向通孔，使水平拉桿與豎向伸縮撐桿固定。設置兩個豎向伸縮撐能使鋼絞線的受力更加均勻，并且水平拉桿使兩個豎向伸縮撐桿保持良好的垂直度，這樣使整個預鎖式鋼絞線澆筑支撐架受力均勻，減少應力集中，從而提高自鎖式鋼絞線澆筑支撐的穩定性和強度。

步驟3中：安裝好兩根豎向伸縮撐桿后，將水平拉桿兩端分別插入豎向伸縮撐桿的水平通孔內，通過逐漸將滑輪組件上的螺桿旋入豎向伸縮撐桿的內螺紋孔內并穿過水平拉桿上的豎向通孔，完成滑輪組件的安裝以及對水平拉桿的固定；

步驟5中：初步調節豎向伸縮撐桿的長度，使其下端的滑輪組件與鋼絞線接觸，并使鋼絞線繞在滑輪的凹槽內，之后繼續調節豎向伸縮撐桿的長度，使鋼絞線從松弛狀態逐漸形成初步張緊狀態。

優選的，所述預埋連接件為錐形預埋套筒；所述鎖緊機構包括設置在所述預埋錐形套筒內的錐形夾片式錨具；所述鋼絞線兩端分別穿過所述預埋錐形套筒；所述鋼絞線兩端能夠在鋼絞線產生預應力后通過所述錐形夾片式錨具鎖緊固定；所述鋼絞線的外伸端穿套有豎向護筒；

所述豎向伸縮撐桿包括螺紋連接有螺母的螺桿以及上端設有翻邊的豎向套管；所述螺桿上端固定連接有作為支撐連接件的襯板，其下端插入所述豎向套管內；

步驟2中：在預制板上對應于支撐連接件的安裝位置開凹槽，然后將螺桿上端的襯板放入所述凹槽內，從而完成支撐連接件的安裝；

步驟4中：將鋼絞線兩端從錐形預埋套筒內穿出，然后將錐形夾片式錨具放入錐形預埋套筒內，使其包圍在鋼絞線周圍；

步驟5中：通過調節豎向伸縮撐桿的螺桿上的螺母來調節豎向伸縮撐桿的長度；

步驟6中：將鋼絞線穿出預埋錐形套筒的兩端夾持在拉伸機上，通過拉伸機拉伸使其伸長產生彈性形變，并通過控制拉伸機拉力的大小來控制鋼絞線產生預應力的大小，得到預應力鋼絞線；

步驟7中：拉伸機停止拉伸并松開預應力鋼絞線，利用步驟6中產生了彈性形變的預應力鋼絞線的回彈性，使錐形夾片式錨具往錐形預埋套筒的小端運動，從而使得錐形夾片式錨具將鋼絞線夾緊固定；最后在預制板上表面放置豎向護筒，使豎向護筒穿套在所述鋼絞線的兩個外伸端上，并在豎向護筒外表面涂刷油膜。

綜上所述，本發明所提供的安裝使用方法能夠使自鎖式鋼絞線澆筑支撐架安裝后整體受力均勻，使混凝土疊合板的預制板產生抵抗澆筑荷載的預應力，并且能準確的控制預應力的大小，提高對澆筑荷載的承載能力。

附圖說明

圖1是具體實施方式1中自鎖式鋼絞線澆筑支撐架的安裝結構示意圖；

圖2是滑輪連接架的結構示意圖；

圖3是具體實施方式2中自鎖式鋼絞線澆筑支撐架的安裝結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

具體實施方式1

如圖1所示，一種自鎖式鋼絞線澆筑支撐架，包括鋼絞線1，所述鋼絞線1兩端分別穿套有預埋連接件，所述預埋連接件內設有能夠對鋼絞線1進行自鎖的錨具；所述兩個預埋連接件之間設有支撐連接件，所述預埋連接件與支撐連接件的水平投影位于同一水平直線上，并且相互不重合；所述支撐連接件連接有豎向伸縮撐桿2；所述鋼絞線1能在繞過所述豎向伸縮撐桿2下端時，通過調節豎向伸縮撐桿2的長度被張緊。

本具體實施方式中，所述預埋連接件為錐形預埋套筒4，所述錨具為錐形夾片式錨具5；所述鋼絞線1兩端分別穿過所述錐形夾片式錨具5；所述鋼絞線1的外伸端穿套有豎向護筒6。具體的，所述錐形夾片式錨具5包括配對的兩個半圓錐片，所述半圓錐片的剖面（此處剖面是指兩個半圓錐片組合成的圓錐被其軸心線所在的面剖開所形成的面）上沿其軸線開有半圓槽，所述半圓槽內設有螺紋。錐形夾片式錨具5在往預埋錐形套筒4內的小端深入的過程中，兩個半圓錐片被周向擠壓，從而將鋼絞線1錨固夾緊，半圓錐片上半圓槽內的螺紋能增大錐形夾片式錨具5與鋼絞線1之間的摩擦力，使錨固效果更好。豎向護筒6能在澆筑施工時，防止鋼絞線1被混凝土包裹，方便拆除鋼絞線1，實現重復利用。

本具體實施方式中，所述豎向伸縮撐桿2包括螺紋連接有螺母23的螺桿21以及上端設有翻邊的豎向套管22；所述螺桿21上端固定連接有作為支撐連接件的襯板3，其下端插入所述豎向套管22內。這樣，能夠通過螺桿21上的螺母23來調節豎向伸縮撐桿2的長度，豎向套管22上的翻邊能對螺母23起到限位作用，從而使豎向伸縮撐桿2保持所需長度。

本具體實施方式中，所述豎向伸縮撐桿2下端連接有滑輪組件8；所述滑輪組件8包括滑輪連接架與滑輪83。如圖2所示：所述滑輪連接架包括螺桿81，所述螺桿81下端連接有用于容納所述滑輪的凹槽板82。所述滑輪83的軸線平行于所述凹槽板82的端面；所述滑輪83以垂直貫穿所述凹槽板82兩側面的螺栓作為轉軸。這樣，滑輪組件8上的滑輪83能減小鋼絞線1在被拉伸時受到的摩擦力，起到保護鋼絞線1的作用。

本具體實施方式中，所述豎向伸縮撐桿2的數量為兩根，兩根豎向伸縮撐桿2之間通過水平拉桿7連接，所述水平拉桿7兩端均設有豎向通孔；所述豎向伸縮撐桿2下端沿其軸線方向開有內螺紋孔，以及與所述內螺紋孔垂直相交的水平通孔；所述水平拉桿7兩端分別穿過兩根豎向伸縮撐桿2的水平通孔，所述滑輪連接架的螺桿81能夠在與豎向伸縮撐桿2的內螺紋孔旋緊固定過程中穿出所述水平拉桿7的豎向通孔，使水平拉桿7與豎向伸縮撐桿2固定。設置兩個豎向伸縮撐2能使鋼絞線1的受力更加均勻，并且水平拉桿7使兩個豎向伸縮撐桿2保持良好的垂直度，這樣使整個自鎖式鋼絞線澆筑支撐架受力均勻，減少應力集中，從而提高自鎖式鋼絞線澆筑支撐的穩定性和強度。

將本具體實施方式中的自鎖式鋼絞線澆筑支撐架用于混凝土疊合板的臨時澆筑支撐，其安裝使用方法如下：

包括以下步驟：

步驟1：根據混凝土疊合板的預制板上部澆筑荷載的大小計算板跨中部最大彎矩以及最大位移，反算預制板能承受的的最大預應力；

步驟2：根據混凝土疊合板的板跨以及寬度確定預埋連接件以及支撐連接件的安裝位置，之后在混凝土疊合板的預制板上安裝預埋連接件及支撐連接件。其中，在預制板上對應于支撐連接件的安裝位置開凹槽，然后將螺桿21上端的襯板3放入所述凹槽內，從而完成支撐連接件的安裝。由于不需要對支撐連接件進行預埋，這樣能大大減少預埋件的數量，起到節約成本的作用，而且安裝及拆卸也更加方便。

步驟3：通過支撐連接件將豎向伸縮撐桿2安裝到步驟2中的預制板上,，安裝好兩根豎向伸縮撐桿2后，將水平拉桿7兩端分別插入豎向伸縮撐桿2的水平通孔內，通過將滑輪組件8上的螺桿81旋入豎向伸縮撐桿2的內螺紋孔內并穿過水平拉桿7上的豎向通孔，完成滑輪組件8的安裝以及對水平拉桿7的固定。

步驟4：將鋼絞線1兩端穿套到步驟3中預制板內的預埋連接件上。具體的，將鋼絞線1兩端從錐形預埋套筒4內穿出，然后將錐形夾片式錨具5放入錐形預埋套筒4內，使其包圍在鋼絞線1周圍。

步驟5：初步調節豎向伸縮撐桿2的長度，使其下端與鋼絞線1接觸；繼續調節豎向伸縮撐桿2，使其逐漸伸長，使鋼絞線1從松弛狀態逐漸形成初步張緊狀態。具體的：通過調節豎向伸縮撐桿2的螺桿21上的螺母23來調節豎向伸縮撐桿2的長度；初步調節豎向伸縮撐桿2的長度，使其下端的滑輪組件8與鋼絞線1接觸，并使鋼絞線1繞在滑輪83的凹槽內，繼續調節豎向伸縮撐桿將其伸長，使鋼絞線兩端在被向下拉伸的過程中被預埋連接件內的錐形夾片式錨具鎖緊：鋼絞線帶動錐形夾片式錨具5往預埋錐形套筒4內的小端深入時，兩個半圓錐片被錐形預埋套筒周向擠壓，從而將鋼絞線1錨固夾緊。之后繼續伸長豎向伸縮撐桿的長度，使鋼絞線從松弛狀態逐漸形成初步張緊狀態。

步驟6：對步驟5中呈初步張緊狀態的鋼絞線兩端施加外力向上拉伸，在鋼絞線兩端被向上拉伸的過程中，預埋連接件內的錨具解除對鋼絞線的鎖緊狀態：鋼絞線帶動錐形夾片式錨具往錐形預埋套筒的大端運動，從而兩個半圓錐片從鋼絞線上松開；繼續拉伸使鋼絞線伸長產生彈性形變，并且產生不超過預制板能承受的最大預應力的預應力。具體的：將鋼絞線1穿出錐形預埋套筒4的兩端夾持在拉伸機上，通過拉伸機拉伸使其伸長產生彈性形變，并通過控制拉伸機拉力的大小來控制鋼絞線產生預應力的大小。

步驟7：停止施加外力，鋼絞線在回縮的過程中通過錨具固定在預埋連接件上，從而使預制板在鋼絞線的作用下產生預拱度。具體的：拉伸機停止拉伸并松開鋼絞線，利用步驟6中產生了彈性形變的預應力鋼絞線的回彈性，使錐形夾片式錨具5往錐形預埋套筒4的小端運動，從而使得錐形夾片式錨具5將鋼絞線夾緊固定；最后在預制板上表面放置豎向護筒6，使豎向護筒6穿套在所述鋼絞線1的兩個外伸端上，并在豎向護筒6外表面涂刷油膜。豎向護筒6涂刷油膜后，能方便澆筑完成后取出，實現重復利用。

具體實施方式2

如圖3所示，本具體實施方式的自鎖式鋼絞線澆筑支撐架與具體實施方式1中的自鎖式鋼絞線澆筑支撐架所不同的是：

所述支撐連接件為帶內螺紋的預埋套筒3，所述預埋套筒3上端一體成型有蓋板，其下端一體成型有翻邊；所述豎向伸縮撐桿2包括螺桿21，所述螺桿21上、下兩端的螺紋旋向相反；所述螺桿21上端與所述支撐連接件3螺紋連接，其下端螺紋連接有帶內螺紋的豎向套管22；所述螺桿21上貫穿有作為轉動手柄的橫桿211。這樣，預埋套筒3上端的蓋板能保護其在澆筑時不被混凝土堵塞，預埋套筒下端的翻邊能減小壓強、分散應力，減少預埋孔開裂現象的發生。并且，螺桿21兩端的螺紋旋向相反，使得豎向伸縮撐桿2長度調節的速度加快一倍。

將本具體實施方式中的自鎖式鋼絞線澆筑支撐架用于混凝土疊合板的臨時澆筑支撐其安裝使用方法與具體實施方式1中所不同的是：

步驟3中：將豎向伸縮撐桿2上的螺桿21螺紋連接到所述作為支撐連接件的預埋套筒3上，完成豎向伸縮撐桿2的安裝；

步驟5中：通過轉動豎向伸縮撐桿2上的橫桿211來調節豎向伸縮撐桿2的長度。

本發明的自鎖式鋼絞線澆筑支撐架能夠通過拉伸機對鋼絞線1進行外部張拉，從而使鋼絞線1獲得較大的預應力，并且預應力的大小能得到準確控制，適用于跨度較大，精度要求較高的情況。

綜上所述，本發明所提供的安裝使用方法能夠使自鎖式鋼絞線澆筑支撐架安裝后整體受力均勻，本發明所提供的自鎖式鋼絞線澆筑支撐架使混凝土疊合板的預制板產生抵抗澆筑荷載的預應力，提高對澆筑荷載的承載能力。