本發明涉及一種機房，尤其涉及一種集成機房。

背景技術：

隨著社會的不斷發展，信息對我們每個人來說顯得尤為重要，但是城市內新建傳統機房已經變得越來越困難，面臨更多的挑戰，如物業協調、城管、住戶投拆等；而偏遠山區建站又存在道路不通、取水取電困難、建筑材料搬運成本高等困難。土建結構機房屬于手工作業，建造工期長，建造效率低，難以跟上網絡鋪設速度，再者，土建結構機房的施工也會產生揚塵、噪音及不可回收的建筑垃圾，影響群眾正常生活。集裝箱式機房作為替代傳統磚混結構的機房，其不僅具有環保和建造工期短的優點，而且布置靈活，可快速在現場移動，受到了業內人士的青睞。現有技術的集裝箱箱體通常都采用整體焊接結構，整體焊接的集裝箱機房尺寸較大，運輸時對道路狀況有較高的要求，而且整體焊接的集裝箱機房也受到現場地域環境的限制，在安裝時，需要使用起重機來吊裝，非常不方便。

技術實現要素：

為解決現有的集裝箱式機房采用整體焊接運輸不方便、安裝時受現場地域環境限制的缺陷，本發明特提供一種集成機房。

本發明的技術方案如下：

一種集成機房，包括底座、底座上設置有多條外部立柱A，外部立柱A的上端連接有頂框，相鄰的外部立柱A間卡設有墻板，頂框上設置有頂蓋，所述底座上還設置有多條內部立柱B，內部立柱B間設置有將機房分成各艙體的安裝架，所述外部立柱A與底座、外部立柱A與頂框、外部立柱A與墻板、頂框與頂蓋、底座與內部立柱B均為可拆卸連接。在本方案中，整個機房被拆分成多個小單元模塊，外部立柱A與底座、外部立柱A與頂框、外部立柱A與墻板、頂框與頂蓋、底座與內部立柱B可拆卸連接，現場僅需簡單組裝即可，大大地縮短了施工周期，也減少了建筑垃圾對環境的污染。在搬運過程中，只需對各組成單元模塊進行搬運，大大地降低了機房的運輸難度和運輸成本，也降低了地域環境對機房建造的影響。本方案中的安裝架將機房分成多個艙體，艙體內可放置交流配電箱、設備柜、嵌入式開關電源、環境監控、節能民用空調、電池和防雷接地等設備，大大地提高了空間利用率。

作為本發明的優選結構，所述底座包括長條框、短條框，長條框、短條框通過螺紋連接組成框型結構，長條框、短條框以及底座的四個框角處均螺紋連接有連接件，連接件上開設有供外部立柱A穿過的插槽。

進一步地，兩側的短條框間通過螺紋連接有中間橫梁，中間橫梁與長條框間通過螺紋連接有多根后部梁，中間橫梁與后部梁組成的通道內卡設有底板A。

為更好地實現本發明，所述前端一側的墻板上設置有外門組件，后端一側的墻板上開設有饋線窗，后端另一側的墻板上設置有排風口。

進一步地，排風口所在的墻板上設置有空調安裝架，空調安裝架內設置有底板B以組成空調放置艙。

作為本發明的優選，所述可拆卸連接為螺釘連接。

進一步地，外部立柱A與底座、外部立柱A與頂框、外部立柱A與墻板、頂框與頂蓋、底座與內部立柱B的各拼接面上均設置有硅膠。在本方案中，各拼接面上設置的硅膠用于保證各拼接處實現完全密封。

為更好地實現本發明，所述外部立柱A為槽鋼立柱，墻板卡設在外部立柱A的凹槽中，空調安裝架的各邊側壁上開設有凹槽，底板B的各邊分別卡設在對應的凹槽中，底板B的外壁上設置有硅膠。

進一步地，所述安裝架上放置有走線槽，內部立柱B為方孔條，內部立柱B的側壁上分別設置有接地銅板、扎線板。

為更好地實現本發明，所述墻板包括從外至內依次復合的外板、鍍鋅鋼板、高壓發泡阻燃隔熱板以及內板，所述外板采用SMC玻璃纖維材料，內板為鍍鋅鋼板。在本方案中，機房墻板采用SMC-PU復合夾芯板，在原夾芯板上增加SMC玻璃纖維外板，彎曲強度225MPa，沖擊強度174KJ/M2，拉伸強度143MPa，且具有耐腐蝕、耐沖擊、耐電弧以及光潔平整等優點，在許多領域已廣泛代替金屬材料，且具有金屬無法比擬的優點。如：比重輕、耐腐蝕、色彩鮮艷等。

綜上所述，本發明的有益效果是：

1、在本方案中，整個機房被拆分成多個小單元模塊，外部立柱A與底座、外部立柱A與頂框、外部立柱A與墻板、頂框與頂蓋、底座與內部立柱B可拆卸連接，現場僅需簡單組裝即可，大大地縮短了施工周期，也減少了建筑垃圾對環境的污染。在搬運過程中，只需對各組成單元模塊進行搬運，大大地降低了機房的運輸難度和運輸成本，也降低了地域環境對機房建造的影響。本方案中的安裝架將機房分成多個艙體，艙體內可放置交流配電箱、設備柜、嵌入式開關電源、環境監控、節能民用空調、電池和防雷接地等設備，大大地提高了空間利用率。

2、各拼接面上設置的硅膠用于保證各拼接處實現完全密封。

3、在本方案中，機房墻板采用SMC-PU復合夾芯板，在原夾芯板上增加SMC玻璃纖維外板，彎曲強度225MPa，沖擊強度174KJ/M2，拉伸強度143MPa，且具有耐腐蝕、耐沖擊、耐電弧以及光潔平整等優點，在許多領域已廣泛代替金屬材料，且具有金屬無法比擬的優點。如：比重輕、耐腐蝕、色彩鮮艷等。

附圖說明

圖1為一種集成機房的結構示意圖；

圖2機房的內部結構示意圖；

圖3為底座的結構示意圖；

圖4為圖3中A處的局部放大圖；

圖5為墻板的結構示意圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：1-底座，2-外部立柱A，3-頂框，4-墻板，5-頂蓋，6-內部立柱B，7-安裝架，8-長條框，9-短條框，10-連接件，11-插槽，12-中間橫梁，13-后部梁，14-底板A，15-外門組件，16-饋線窗，17-排風口，18-空調安裝架，19-底板B，20-走線槽，21-接地銅板，22-扎線板，23-外板，24-鍍鋅鋼板，25-高壓發泡阻燃隔熱板，26-內板。

具體實施方式

為更好地實現本發明，下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細地說明，但本發明的實施方式并不限于此。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種集成機房，包括底座1、底座1上設置有多條外部立柱A2，外部立柱A2的上端連接有頂框3，相鄰的外部立柱A2間卡設有墻板4，頂框3上設置有頂蓋5，所述底座1上還設置有多條內部立柱B6，內部立柱B6間設置有將機房分成各艙體的安裝架7，所述外部立柱A2與底座1、外部立柱A2與頂框3、外部立柱A2與墻板4、頂框3與頂蓋5、底座1與內部立柱B6均為可拆卸連接。在本實施例中，整個機房被拆分成多個小單元模塊，外部立柱A2與底座1、外部立柱A2與頂框3、外部立柱2A與墻板4、頂框3與頂蓋5、底座1與內部立柱B6可拆卸連接，現場僅需簡單組裝即可，大大地縮短了施工周期，也減少了建筑垃圾對環境的污染。在搬運過程中，只需對各組成單元模塊進行搬運，大大地降低了機房的運輸難度和運輸成本，也降低了地域環境對機房建造的影響。本實施例中的安裝架7將機房分成多個艙體，艙體內可放置交流配電箱、設備柜、嵌入式開關電源、環境監控、節能民用空調、電池和防雷接地等設備，大大地提高了空間利用率。

作為本發明的優選結構，所述底座1包括長條框8、短條框9，長條框8、短條框9通過螺紋連接組成框型結構，長條框8、短條框9以及底座1的四個框角處均螺紋連接有連接件10，連接件10上開設有供外部立柱A2穿過的插槽11。

進一步地，兩側的短條框9間通過螺紋連接有中間橫梁12，中間橫梁12與長條框8間通過螺紋連接有多根后部梁13，中間橫梁12與后部梁13組成的通道內卡設有底板A14。

為更好地實現本發明，所述前端一側的墻板4上設置有外門組件15，后端一側的墻板4上開設有饋線窗16，后端另一側的墻板4上設置有排風口17。

進一步地，排風口17所在的墻板4上設置有空調安裝架18，空調安裝架18內設置有底板B19以組成空調放置艙。

作為本發明的優選，所述可拆卸連接為螺釘連接。

進一步地，外部立柱A2與底座1、外部立柱A2與頂框3、外部立柱A2與墻板4、頂框3與頂蓋5、底座1與內部立柱B6的各拼接面上均設置有硅膠。在本實施例中，各拼接面上設置的硅膠用于保證各拼接處實現完全密封。

為更好地實現本發明，所述外部立柱A2為槽鋼立柱，墻板4卡設在外部立柱A2的凹槽中，空調安裝架18的各邊側壁上開設有凹槽，底板B19的各邊分別卡設在對應的凹槽中，底板B19的外壁上設置有硅膠。

進一步地，所述安裝架7上放置有走線槽20，內部立柱B6為方孔條，內部立柱B6的側壁上分別設置有接地銅板21、扎線板22。

為更好地實現本發明，所述墻板4包括從外至內依次復合的外板23、鍍鋅鋼板24、高壓發泡阻燃隔熱板25以及內板26，所述外板23采用SMC玻璃纖維材料，內板26為鍍鋅鋼板。在本實施例中，機房墻板4采用SMC-PU復合夾芯板，在原夾芯板上增加SMC玻璃纖維外板，彎曲強度225MPa，沖擊強度174KJ/M2，拉伸強度143MPa，且具有耐腐蝕、耐沖擊、耐電弧以及光潔平整等優點，在許多領域已廣泛代替金屬材料，且具有金屬無法比擬的優點。如：比重輕、耐腐蝕、色彩鮮艷等。

實施例1

一種集成機房，包括底座1、底座1上設置有多條外部立柱A2，外部立柱A2的上端連接有頂框3，相鄰的外部立柱A2間卡設有墻板4，頂框3上設置有頂蓋5，所述底座1上還設置有多條內部立柱B6，內部立柱B6間設置有將機房分成各艙體的安裝架7，所述外部立柱A2與底座1、外部立柱A2與頂框3、外部立柱A2與墻板4、頂框3與頂蓋5、底座1與內部立柱B6均為可拆卸連接。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，所述底座1包括長條框8、短條框9，長條框8、短條框9通過螺紋連接組成框型結構，長條框8、短條框9以及底座1的四個框角處均螺紋連接有連接件10，連接件10上開設有供外部立柱A2穿過的插槽11。

實施例3

本實施例在實施例2的基礎上，兩側的短條框9間通過螺紋連接有中間橫梁12，中間橫梁12與長條框8間通過螺紋連接有多根后部梁13，中間橫梁12與后部梁13組成的通道內卡設有底板A14。

實施例4

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，所述前端一側的墻板4上設置有外門組件15，后端一側的墻板4上開設有饋線窗16，后端另一側的墻板4上設置有排風口17。

實施例5

本實施例在實施例4的基礎上，排風口17所在的墻板4上設置有空調安裝架18，空調安裝架18內設置有底板B19以組成空調放置艙。

實施例6

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4或實施例5的基礎上，所述可拆卸連接為螺釘連接。

實施例7

本實施例在實施例6的基礎上，外部立柱A2與底座1、外部立柱A2與頂框3、外部立柱A2與墻板4、頂框3與頂蓋5、底座1與內部立柱B6的各拼接面上均設置有硅膠。

實施例8

本實施例在實施例5或實施例6或實施例7的基礎上，所述外部立柱A2為槽鋼立柱，墻板4卡設在外部立柱A2的凹槽中，空調安裝架18的各邊側壁上開設有凹槽，底板B19的各邊分別卡設在對應的凹槽中，底板B19的外壁上設置有硅膠。

實施例9

本實施例在實施例1至實施例8中任意一項的基礎上，所述安裝架7上放置有走線槽20，內部立柱B6為方孔條，內部立柱B6的側壁上分別設置有接地銅板21、扎線板22。

實施例10

本實施例在實施例1至實施例9中任意一項的基礎上，所述墻板4包括從外至內依次復合的外板23、鍍鋅鋼板24、高壓發泡阻燃隔熱板25以及內板26，所述外板23采用SMC玻璃纖維材料，內板26為鍍鋅鋼板。

如上所述，可較好地實現本發明。