1.一種木包鋼-鋼木組合柱，其特征在于，所述木包鋼-鋼木組合柱包括方鋼管；所述方鋼管外部包覆有上木板和下木板；所述上木板和下木板通過扣件連接或通過粘合劑粘貼連接；
所述方鋼管表面鍍有Ni－P二元合金層或Ni－W－P三元合金層或Ni－Mo－P三元合金層；按質量百分比Ni－P二元合金層或Ni－W－P三元合金層或Ni－Mo－P三元合金層的各元素含量分別為：Ni5.13％－P0.015％、Ni 5.13％－W 9.32％－P0.018％、Ni5.13％－Mo4％－P0.02％；所述Ni－P二元合金層或Ni－W－P三元合金層或Ni－Mo－P三元合金層的厚度為0.05mm～0.1mm。
2.如權利要求1所述的木包鋼-鋼木組合柱，其特征在于，所述上木板或下木板上連接有木板凸起塊；所述木板凸起塊兩側分別通過螺絲釘固定有膠合板；木板凸起塊兩側的膠合板通過螺栓與外部預埋件連接；所述螺栓貫穿兩膠合板和預埋件。
3.如權利要求1所述的木包鋼-鋼木組合柱，其特征在于，所述木板的長和寬為200mm×200mm或300mm×200mm或300mm×300mm。
4.如權利要求1所述的木包鋼-鋼木組合柱，其特征在于，所述方鋼管的厚和邊長為5mm×65mm或6mm×100mm或7mm×100mm或8mm×65mm。
5.如權利要求1所述的木包鋼-鋼木組合柱，其特征在于，所述方鋼管或為100×65×5的矩形鋼，或為100×65×6的矩形鋼，或為100×65×8的矩形鋼。
6.如權利要求1所述的木包鋼-鋼木組合柱，其特征在于，所述粘合劑為間苯二酚。
7.如權利要求1所述的木包鋼-鋼木組合柱，其特征在于，Ni－P二元合金層或Ni－W－P三元合金層或Ni－Mo－P三元合金層的鍍層方法包括：
活化方鋼管120～150秒，清水沖洗，然后去離子水或蒸餾水清洗；
在100μA～800μA電流作用下電鍍誘發60～90秒；
化學鍍膜：將誘發后方鋼管置于真空磁控濺射設備內，控制濺射室內真空度為10-4量級時，向濺射室充保護氣體，調節流量計至保護氣體的流量顯示為15sccm～20sccm；當磁控濺射設備的真空度為1Pa～10Pa時，打開直流濺射總電源使Ni－P二元合金層或Ni－W－P三元合金層或Ni－Mo－P三元合金層逐漸起輝，起輝后調節閘板閥使抽氣的氣路口變小，抽氣變慢，使磁控濺射設備的真空度為0.85Pa～8Pa,控制功率為50W～100W進行濺射，濺射時間為2S～10S；
將得到的鍍有Ni－P二元合金層或Ni－W－P三元合金層或Ni－Mo－P三元合金層的方鋼管在真空度為0.05Torr～2Torr的條件下進行加熱，以8℃/min～15℃/min的速率加熱鍍有合金層的方鋼管，然后升溫至300℃～900℃并在此溫度下保持60min～100min，即獲得退火后的鍍有Ni－P二元合金層或Ni－W－P三元合金層或Ni－Mo－P三元合金層的方鋼管；備用；
熱水、冷水先后清洗，干燥；在500℃溫度下保溫90分鐘～100分鐘對鍍膜進行時效處理；然后得到時效處理后的鍍有Ni－P二元合金層或Ni－W－P三元合金層或Ni－Mo－P三元合金層的方鋼管。
8.如權利要求7所述的木包鋼-鋼木組合柱，其特征在于，活化方鋼管120～150秒前需進行：
對待鍍層的方鋼管進行化學除油9分鐘～12分鐘，然后超聲波清洗3分鐘～6分鐘，然后清水沖洗；再化學除銹60秒～90秒，清水沖洗。
9.如權利要求7所述的木包鋼-鋼木組合柱，其特征在于，所述保護氣體為氬氣。
10.一種利用權利要求1所述的木包鋼-鋼木組合柱構建的修復古建筑的建筑構件。