本發明屬于土木工程施工領域的科學技術,設計了一種預應力柱的施工方法,尤其是一種應用于大截面預應力混凝土柱群的施工方法。

背景技術：

預應力后張拉法施工一般應用于大跨度梁體,實際施工時要求梁體混凝土強度大于90%時方可實施。由于梁體水平,對于普通混凝土而言,施工作業面大且深度有限可直接澆筑.同時,無論是橋梁還是建筑,大跨度梁的數量往往有限(1-2根)。因此,等待混凝土強度滿足后張拉法施工的時間相對于整個結構的總工期而言,可以忽略不計。

然而,預應力柱群卻存在很大的差異。首先,作為結構的支撐,預應力柱群的數量往往有數十個之多;第二,混凝土澆筑必須從柱口向下澆筑,對于非預應力柱而言,其結構簡單,不存在密集鋼筋和波紋管對混凝土澆筑的影響,但對于預應力柱而言,則困難的多,結構與澆筑施工相互制約;第三 ,柱子的截面面積較大,屬于大體積混凝土澆筑,溫度裂縫存在的概率較高,但預應力后張拉力法對混凝土的澆筑質量要求極高,否則將存在較大的結構隱患.綜上,預應力混凝土柱群對施工的質量、工期要求極高.因此,建筑上往往很少采用預應力柱群這種理念進行設計。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種大截面預應力混凝土柱群的施工方法,根據此施工方法,可在較短時間內高質量地循環完成數十個大截面預應力混凝土柱,滿足預應力后張拉法的施工要求,施工效率大為提高,縮短了施工周期,同時增加了施工效益。

為了達到上述目的，本發明所采取的技術方案如下,

(1)根據施工圖的要求,綁扎流水批次第一批次預應力柱的鋼筋；

(2)根據施工圖和流水批次,選用相應的定型鋼模；

(3)采用自密實混凝土取代普通混凝土，進行澆筑；

(4)在第一輪柱群澆筑自密實混凝土的同時,第二輪次柱群開始鋼筋綁扎、波紋管安裝，SSC澆筑完第二天，鋼模板便可拆卸，流轉至第二輪次；第一輪次SSC澆筑完第三天，第二輪鋼筋綁扎、波紋管安裝完畢，鋼模開始支模，三個輪次結束后,第一輪次柱群可進行預應力后張拉法施工；

(5)在鋼模板拆除后,對預應力柱覆膜,澆水養護，澆筑完10天后開始進行預應力后張拉法施工,但養護仍不能停止，直至澆筑完2個星期以上；

(6)本發明的進一步改進在于：選用的自密實混凝土具有早強性質,在澆筑完10天左右時間,強度達到設計標準的90%,滿足預應力后張拉法的施工要求。

本發明的進一步改進在于：采用定型鋼模板施工,與自密實混凝土共同使用,可保證澆筑中模板的循環,快速利用,可縮短整體工期。

本發明的進一步改進在于：在鋼模板接縫和螺栓洞口，用玻璃膠密封，防止自密度混凝土漏漿，保證澆筑外觀質量和柱體混凝土飽滿、均勻。

本發明的進一步改進在于：在自密實混凝土的澆筑過程中,增加輔助操作：

①針對鋼筋密集節點進行振搗引流,時間控制在8s以內；

②將竄桶置于柱內側,均勻澆筑；灌入50-70cm混凝土以后,將振動棒插入,再灌入混凝土的同時,振動棒稍作振搗5-8s,排出混凝土中氣體；其后再澆筑50-70cm混凝土,循環作業；柱體灌滿后,使振動棒至柱體中間以下50-80cm,邊拔邊振,使得柱體混凝土的氣泡排除。

本發明的進一步改進在于：預應力柱截面較大,大體積混凝土澆筑需采取有效地、長時間養護措施,以控制溫度裂縫,滿足下階段預應力后張拉法施工的質量要求,避免對結構的二次破壞。

有益效果：

采用定型鋼板支模,可保證澆筑質量,其支模和拆除便捷,不易破壞,可加速模板流轉,循環速度；鋼模板接縫和螺口用玻璃膠密封,防止露漿；采用具有早強性質自密實混凝土替代傳統的普通混凝土,該自密實混凝土不僅具有一定的流動性,可避免澆筑時與結構的相互干擾；而且10天強度為設計強度的90%，滿足預應力后張拉法施工；在第一輪柱群澆筑SSC的同時,可同時進行第二輪次預應力混凝土柱的鋼筋綁扎,波紋管的安裝,SSC澆筑完第二天,鋼模板便可拆卸；澆筑完第三天,第二輪預應力混凝土柱的鋼筋、波紋管已完成可進行鋼模板的安裝，按此方法可實現鋼模板的循環利用，縮小待工時間。

本發明可在較短時間內高質量地循環完成數十個大截面預應力混凝土柱,滿足預應力后張拉法的施工要求,施工效率大為提高,縮短了施工周期,同時增加了施工效益。

具體實施方式

下面將結合具體的本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

針對國內新建大型航展管（預應力柱最大柱高15米,截面有1500mm*1500mm,1400mm*1400mm,1400mm*1200mm三種規格,共72 根）結構復雜、工作量巨大,提出一種大截面預應力柱群的施工方法,不僅保證了結構的施工質量,而且有效提高了施工效率,縮短工期。

實施例1：

（1）根據施工圖的要求,綁扎流水批次第一批次預應力柱的鋼筋。

(2)根據施工圖和流水批次,選用相應的定型鋼模.定型鋼模即拆即支,可縮短流水周轉時間,同時保證澆筑的外觀質量。

(3)為了防止混凝土漏漿,在鋼模接縫處和螺柱洞口,用玻璃膠密封。

(4)針對結構鋼筋密集、波紋管與混凝土澆筑相互制約等影響最終混凝土澆筑質量的問題，采用自密實混凝土取代普通混凝土，進行澆筑.選用的自密實混凝土具有早強性質,澆筑完10日后強度達到設計標準的90%,滿足后張拉法施工的要求。

(5)在自密實混凝土的澆筑過程中,增加了輔助操作,以提高SSC整體的澆筑質量,針對鋼筋密集節點進行振搗引流,時間控制在8s以內:

①將竄桶置于柱內側,均勻澆筑；

②灌入50-70cm混凝土以后,將振動棒插入,再灌入混凝土時,振動棒稍作振搗5-8s,排出混凝土中氣體；其后再澆筑50-70cm混凝土,循環作業；

③柱體灌滿后,使振動棒至柱體中間以下50-80cm,邊拔邊振,使得柱體混凝土的氣泡排除。

通過此方法,自密實混凝土可充滿整體柱體,整體質量極佳。

(6)在第一輪柱群澆筑自密實混凝土的同時,第二輪次柱群開始鋼筋綁扎、波紋管安裝，SSC澆筑完第二天，鋼模板便可拆卸，流轉至第二輪次；第一輪次SSC澆筑完第三天，第二輪鋼筋綁扎、波紋管安裝完畢，鋼模開始支模，三個輪次結束后,第一輪次柱群可進行預應力后張拉法施工。

(7)由于為大體積混凝土澆筑,其水化熱持續時間較長,在鋼模板拆除外,預應力柱仍需覆膜,澆水養護。盡管澆筑完10天后開始進行預應力后張拉法施工,但養護仍不能停止,直至澆筑完2個星期以上。

(8)在后張拉法施工后,對柱體最有可能出現裂縫位置進行監測,發現距離柱體1m以外,柱帽以下預應力彎曲段一直未見裂縫。

上述具體實施方式，僅為說明本發明的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據以實施，但以上內容并不限制本發明的保護范圍，凡是依據本發明的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本發明的保護范圍之內。