本發明涉及陶瓷生產技術領域，特別涉及一種陶瓷坯體在干燥烘房內的干燥方法。

背景技術：

目前陶瓷工廠對結構復雜的陶瓷坯體產品的干燥流程分為預干燥、烘房熱風干燥2個階段。預干燥階段的溫濕度控制直接影響到坯體開裂報廢。

預干燥階段坯體通常放置在注坯車間，隨季節變化等因素影響，注坯車間溫濕度變化較大，為了防止坯體開裂須用布、塑料薄膜等方式將產品遮蓋，坯體在注坯車間放置時間長達5天。由于注坯車間環境溫濕度，空氣流動等因素變化，直接影響了坯體收縮速率，經過5天預干燥放置，入烘房前坯體開裂在5％以上。可見，現有陶瓷坯體的干燥方法存在耗時較長、坯體開裂率高的缺陷。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種陶瓷坯體在干燥烘房內的干燥方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種陶瓷坯體在干燥烘房內的干燥方法，其包括以下步驟：

步驟1、將陶瓷坯體放置于烘房內，該烘房包括房體，所述房體的外部設有熱風發生系統，所述熱風發生系統包括循環風機和進風口，所述進風口位于房體的內腔的頂部，所述循環風機連接有循環風管，所述循環風管包括連接于循環風機的送風管段和連接于送風管段的出風管段，所述出風管段上開設有多個循環風出口；所述出風管段分布于房體的內腔的底部；所述房體的內腔還設有離心加濕器，所述離心加濕器連接有加濕風管，所述加濕風管位于房體內腔兩側的上部，所述加濕風管上開設有多個加濕出口；所述房體的內腔的頂部還設有多個風扇；烘房還設有排風風機；在烘房內對陶瓷坯體進行第一階段烘干，該階段的時間為25-35分鐘，該階段中烘房內溫度為34-36℃，濕度為91-93％RH，風扇停止運行；

步驟2、在烘房內對陶瓷坯體進行第二階段烘干，該階段的時間為950-970分鐘，該階段中烘房內溫度為39-41℃，濕度為91-93％RH，風扇以開1分鐘然后停1分鐘的方式運行；

步驟3、在烘房內對陶瓷坯體進行第三階段烘干，該階段的時間為770-790分鐘，該階段中烘房內溫度為44-46℃，濕度為83-87％RH，風扇一直正常運行；

步驟4、在烘房內對陶瓷坯體進行第四階段烘干，該階段的時間為530-550分鐘，該階段中烘房內溫度為69-71℃，濕度為9-11％RH，風扇一直正常運行；

步驟5、在烘房內對陶瓷坯體進行第五階段烘干，該階段的時間為500-520分鐘，該階段中烘房內溫度為69-71℃，濕度為9-11％RH，風扇一直正常運行；

步驟6、在烘房內對陶瓷坯體進行第六階段冷卻，該階段的時間為25-35分鐘，該階段中烘房內溫度為9-11℃，濕度為9-11％RH，風扇一直正常運行。

較佳地，第一階段烘干的時間為30分鐘，該階段中烘房內溫度為35℃，濕度為92％RH，循環風機頻率為35HZ，排風風機頻率為25HZ。

較佳地，第二階段烘干的時間為960分鐘，該階段中烘房內溫度為40℃，濕度為92％RH，循環風機頻率為35HZ，排風風機頻率為25HZ。

較佳地，第三階段烘干的時間為780分鐘，該階段中烘房內溫度為45℃，濕度為85％RH，循環風機頻率為35HZ，排風風機頻率為25HZ。

較佳地，第四階段烘干的時間為540分鐘，該階段中烘房內溫度為70℃，濕度為10％RH，循環風機頻率為45HZ，排風風機頻率為35HZ。

較佳地，第五階段烘干的時間為510分鐘，該階段中烘房內溫度為70℃，濕度為10％RH，循環風機頻率為50HZ，排風風機頻率為45HZ。

較佳地，第六階段冷卻的時間為30分鐘，該階段中烘房內溫度為10℃，濕度為10％RH，循環風機頻率為50HZ，排風風機頻率為50HZ。

較佳地，所述循環風機的功率為2.2KW，風量為4500m³/h。

較佳地，所述風扇在所述房體的內腔的頂部呈兩排分布。

較佳地，所述離心加濕器和所述加濕風管均為兩個，所述循環風機連接有兩個循環風管。

本發明的積極進步效果在于：本方法將現有的預干燥、烘房熱風干燥2個階段轉變成1個烘房加濕熱風干燥；取消了現有的用布、塑料薄膜等方式將產品遮蓋，減少了工序，降低了成本；坯體干燥時間從5天縮短到2天，提高了干燥速度，提高了生產效率；提高了陶瓷坯體的開裂率，使得陶瓷坯體產品開裂下降到5％以下，提高了產品的合格率。

附圖說明

圖1為本發明較佳實施例的烘房的結構示意圖。

圖2為圖1中A向視圖。

圖3為本發明較佳實施例的烘房干燥過程的溫度及濕度曲線。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發明。

一種陶瓷坯體在干燥烘房內的干燥方法，其包括以下步驟：

步驟1、將陶瓷坯體放置于烘房內。

如圖1和圖2所示，該烘房包括房體10，房體10的外部設有熱風發生系統20。熱風發生系統20包括循環風機30和進風口40，進風口40位于房體10的內腔的頂部。

循環風機30連接有兩個循環風管50。每個循環風管50均包括連接于循環風機30的送風管段51和連接于送風管段51的出風管段52，出風管段52上開設有多個循環風出口53。出風管段52分布于房體10的內腔的底部。

房體10的內腔還設有離心加濕器60，離心加濕器60連接有加濕風管61，加濕風管61位于房體10內腔兩側的上部，加濕風管61上開設有多個加濕出口62。為進一步提高加濕效果，離心加濕器60和加濕風管61均為兩個。

房體10的內腔的頂部還設有多個風扇70。風扇70在房體10的內腔的頂部呈兩排分布。

房體10內還設有排氣風機80，排風風機80的出風口延伸至房體的外部。

循環風機的功率為2.2KW，風量為4500m3/h。

步驟2、在烘房內對陶瓷坯體進行第一階段烘干，第一階段烘干的時間為30分鐘，該階段中烘房內溫度為35℃，濕度為92％RH，循環風機頻率為35HZ，排風風機頻率為25HZ，風扇停止運行。

步驟3、在烘房內對陶瓷坯體進行第二階段烘干，第二階段烘干的時間為960分鐘，該階段中烘房內溫度為40℃，濕度為92％RH，循環風機頻率為35HZ，排風風機頻率為25HZ，風扇以開1分鐘然后停1分鐘的方式運行。

步驟4、在烘房內對陶瓷坯體進行第三階段烘干，第三階段烘干的時間為780分鐘，該階段中烘房內溫度為45℃，濕度為85％RH，循環風機頻率為35HZ，排風風機頻率為25HZ，風扇一直正常運行；

步驟5、在烘房內對陶瓷坯體進行第四階段烘干，第四階段烘干的時間為540分鐘，該階段中烘房內溫度為70℃，濕度為10％RH，循環風機頻率為45HZ，排風風機頻率為35HZ，風扇一直正常運行；

步驟6、在烘房內對陶瓷坯體進行第五階段烘干，第五階段烘干的時間為510分鐘，該階段中烘房內溫度為70℃，濕度為10％RH，循環風機頻率為50HZ，排風風機頻率為45HZ，風扇一直正常運行；

步驟7、在烘房內對陶瓷坯體進行第六階段冷卻，第六階段冷卻的時間為30分鐘，該階段中烘房內溫度為10℃，濕度為10％RH，循環風機頻率為50HZ，排風風機頻率為50HZ，風扇一直正常運行。

陶瓷坯體在烘房內干燥過程的溫度及濕度曲線，如圖3所示，其中曲線100為濕度曲線，曲線200為溫度曲線。

本發明的干燥方法，將現有技術的預干燥、烘房熱風干燥2個階段轉變成1個烘房加濕熱風干燥。

本方法取消了用布、塑料薄膜等方式將產品遮蓋，減少了工序，降低了成本。

陶瓷坯體干燥時間從5天縮短到2天，提高了干燥速度，提高了生產效率。

本方法提高了陶瓷坯體的開裂率，使得陶瓷坯體產品開裂下降到5％以下，提高了產品的合格率。

因此，本發明的干燥方法具有干燥耗費時間短，干燥后陶瓷坯體開裂率低的優點。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。