本實(shí)用新型涉及陶瓷加工領(lǐng)域，特別是指一種陶瓷杯坯浸外釉裝置。

背景技術(shù)：

目前陶瓷杯碗的生產(chǎn)過(guò)程中，陶瓷杯碗坯制造出來(lái)之后還需要經(jīng)過(guò)精口、掃灰、噴釉、坯底抹釉等步驟，其中噴釉是陶瓷器制作工藝技術(shù)的一種，是指在成型的杯碗坯體表面施以釉漿的過(guò)程，噴過(guò)釉的杯碗燒制后具有玻璃光澤，能夠美化杯碗的外觀，并且釉面可以降低杯碗的吸水率，延長(zhǎng)杯碗的使用壽命。但現(xiàn)有的浸釉大多都是人工操作，不僅效率低，而且難以提高生產(chǎn)規(guī)模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題，提供了一種陶瓷杯坯浸外釉裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種陶瓷杯坯浸外釉裝置，包括機(jī)座、機(jī)架、浸釉機(jī)構(gòu)和浸釉盆，所述機(jī)座包括支腿和水平平行設(shè)置在所述支腿上的兩根支撐梁，所述支撐梁上設(shè)置有橫向同步帶，所述機(jī)架包括豎直設(shè)置的兩根立柱和水平設(shè)置在所述立柱之間的橫梁，兩根所述立柱分別設(shè)置在兩根所述支撐梁上且由所述橫向同步帶控制橫向移動(dòng)，所述立柱上設(shè)置有縱向同步帶，所述橫梁由所述縱向同步帶控制縱向移動(dòng)，所述橫梁外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的軸承，所述軸承通過(guò)設(shè)置在所述橫梁上的支桿固定在所述橫梁上，所述浸釉機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)角器、多個(gè)升降氣缸和吸坯器，所述轉(zhuǎn)角器包括橫桿和控制所述橫桿轉(zhuǎn)角的轉(zhuǎn)角氣缸，所述橫桿貫穿所述軸承且通過(guò)所述軸承固定在所述橫梁上，所述升降氣缸固定設(shè)置在所述橫桿上，所述吸坯器連接設(shè)置在所述升降氣缸的下端，所述浸釉盆設(shè)置在所述機(jī)架下方且位于所述支撐梁之間，所述浸釉盆外側(cè)為杯坯輸送帶。

優(yōu)選地，所述橫向同步帶由設(shè)置在所述支撐梁上的橫向步進(jìn)電機(jī)控制。

優(yōu)選地，所述縱向同步帶由設(shè)置在所述立柱上的縱向步進(jìn)電機(jī)控制。

優(yōu)選地，所述浸釉盆的盆沿處設(shè)置有溢釉口，所述浸釉盆內(nèi)還設(shè)置有攪拌器。

優(yōu)選地，所述吸坯器為杯內(nèi)底吸盤結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述輸送帶上設(shè)置有校坯結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型能代替人工操作杯坯浸外釉工序，在降低人工需求的基礎(chǔ)上，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，易于生產(chǎn)制造，操作簡(jiǎn)單，可輕易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置橫向同步帶和縱向同步帶來(lái)控制浸釉過(guò)程，且一次能對(duì)多個(gè)杯坯進(jìn)行浸釉，具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

具體實(shí)施例：

結(jié)合圖1-2所示的一種陶瓷杯坯浸外釉裝置，包括機(jī)座、機(jī)架、浸釉機(jī)構(gòu)和浸釉盆13，機(jī)座包括支腿1和水平平行設(shè)置在支腿1上的兩根支撐梁2，支撐梁2上設(shè)置有橫向同步帶3，機(jī)架包括豎直設(shè)置的兩根立柱4和水平設(shè)置在立柱4之間的橫梁5，兩根立柱4分別設(shè)置在兩根支撐梁2上且由橫向同步帶3控制橫向移動(dòng)，立柱4上設(shè)置有縱向同步帶6，橫梁5由縱向同步帶6控制縱向移動(dòng)，橫梁5外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的軸承7，軸承7通過(guò)設(shè)置在橫梁5上的支桿8固定在橫梁5上，浸釉機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)角器、多個(gè)升降氣缸9和吸坯器10，轉(zhuǎn)角器包括橫桿11和控制橫桿11轉(zhuǎn)角的轉(zhuǎn)角氣缸12，橫桿11貫穿軸承7且通過(guò)軸承7固定在橫梁5上，升降氣缸9固定設(shè)置在橫桿11上，吸坯器10連接設(shè)置在升降氣缸9的下端，浸釉盆13設(shè)置在機(jī)架下方且位于支撐梁2之間，浸釉盆13外側(cè)為杯坯輸送帶14。

本實(shí)施例中，橫向同步帶3由設(shè)置在支撐梁2上的橫向步進(jìn)電機(jī)15控制。

本實(shí)施例中，縱向同步帶6由設(shè)置在立柱4上的縱向步進(jìn)電機(jī)16控制。

本實(shí)施例中，浸釉盆13的盆沿處設(shè)置有溢釉口17，浸釉時(shí)能避免多余的釉從盆沿溢出，浸釉盆13內(nèi)還設(shè)置有攪拌器，避免釉沉淀，保證浸釉效果。

本實(shí)施例中，吸坯器10為杯內(nèi)底吸盤結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，輸送帶14上設(shè)置有校坯結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例在浸釉過(guò)程中，輸送帶14將杯坯18送到指定位置。橫向步進(jìn)電機(jī)15控制機(jī)架前進(jìn)待升降氣缸9下端的吸坯器10正對(duì)著杯坯18內(nèi)底時(shí)暫停，升降氣缸9控制吸坯器10下降，吸杯坯后升降氣缸9上升，同時(shí)轉(zhuǎn)角氣缸12工作控制橫桿11轉(zhuǎn)角，使杯坯18側(cè)傾到工藝所要求的角度，同時(shí)橫向步進(jìn)電機(jī)15控制機(jī)架后退，帶杯坯到浸釉盆13正上方處暫停，然后縱向步進(jìn)電機(jī)16控制橫梁5下降，待杯坯7底部浸入釉水后，轉(zhuǎn)角氣缸12控制升降氣缸9呈豎直狀態(tài)，使杯坯18正坯，縱向步進(jìn)電機(jī)16控制杯坯繼續(xù)下降到使浸釉盆13內(nèi)的釉面正好浸到杯坯口時(shí)，縱向步進(jìn)電機(jī)16控制杯坯18上升，一直上升到杯坯18完成脫離釉面時(shí)，轉(zhuǎn)角氣缸12第二次控制杯坯18轉(zhuǎn)角側(cè)坯，同時(shí)橫向步進(jìn)電機(jī)15控制機(jī)架后退到抹底機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)角氣缸12控制杯坯18復(fù)位正坯，完成浸外釉目的。本實(shí)施例中第一次側(cè)杯坯目的是在浸外釉時(shí)排出杯底空氣，第二次側(cè)杯坯是使杯坯外多余的釉從一個(gè)方向流出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。