本發明涉及一種水泥上下料斗智能送料裝置及其生產方法。

背景技術：

現有水泥在攪拌過程中無法對單位時間里送出的水泥進行準確計量并確保輸出的連續穩定，造成防止水泥用量過多造成水泥浪費，或者因水泥用料少造成品料不合格的浪費，進而導致無法保證穩定土施工的質量。為此，需要一種水泥上下料斗智能送料裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種水泥上下料斗智能送料裝置及其生產方法，不僅結構緊湊，而且方便控制水泥的輸出量，防止水泥用量過多造成水泥浪費，同時生產方法簡便。

本發明的技術方案在于：一種水泥上下料斗智能送料裝置，包括機架，所述機架上部設置有用于與進料機構相連接的上水泥計量系統，所述上水泥計量系統的輸出端下側設置有與其相連接下水泥稱量系統，所述下水泥稱量系統下部的輸出管道上設置有由變頻電機驅動的回轉下料器，所述輸出管道的下端與和攪拌機構相連接的出料機構軟連接。

進一步地，所述進料機構包括斜置于機架上方的輸送管，所述輸送管內設置有由電機驅動旋轉的絞龍軸，位于輸送管上端的下側設置有與上水泥計量系統相連接的出料管。

進一步地，所述上水泥計量系統包括周部經稱重傳感器與機架相連接的上水泥料斗，所述上水泥料斗的上端設置有第一封蓋，上水泥料斗下端的輸出口上設置有用于控制水泥出料的氣動蝶閥。

進一步地，所述第一封蓋上設置有排氣帽，所述上水泥料斗內還設置有除塵器。

進一步地，所述下水泥稱量系統包括周部經稱重傳感器與機架相連接的下水泥料斗，所述下水泥料斗的上端設置有與上水泥計量系統相連接的第二封蓋，所述第二封蓋上設置有通入上水泥計量系統內的用于實現氣壓穩定的連接軟管，所述輸出管道的下端經軟管與出料機構軟連接。

進一步地，所述下水泥料斗內設置有除塵器，所述第二封蓋上還設置有排氣帽。

進一步地，所述出料機構包括斜置于機架下部且下端與輸出管道相連接的輸料管，所述輸料管內設置有由安裝于輸料管下端的驅動電機驅動的絞龍軸，輸料管的下部還設置有具有封板的檢修口。

一種水泥上下料斗智能送料裝置的生產方法，包括以下步驟：

1）啟動進料機構，使水泥經上水泥料斗送到下水泥料斗內，當下水泥料斗內水泥達到設定稱量最高值時，上水泥料斗停止向下水泥料斗內卸料；

2）進料機構繼續向上水泥料斗內送料，當上水泥料斗內的達到設定稱量高值時，進料機構馬上停止向上水泥料斗內送料；

3）啟動回轉下料器和出料機構，并通過變頻電機調節回轉下料器的旋轉速度，將水泥按配比送到與其軟連接的出料機構內，再經出料機構送至攪拌主機，當下水泥料斗內的水泥到達設定的最低值時上水泥料斗的氣動蝶閥開啟，使上水泥料斗內的水泥全部卸到下水泥料斗內，如此循環。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：該智能送料裝置不僅結構緊湊，通過上下兩套水泥稱量系統、水泥回轉下料器實現水泥用量的實時監控。并采用減法計量方式，對單位時間里送出的水泥準確計量并確保輸出的連續穩定。可保證穩定土施工的質量，防止水泥用量過多造成水泥浪費，或者因水泥用料少造成品料不合格的浪費。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：10-機架 20-進料機構 21-輸送管 22-出料管 30-上水泥計量系統 31-上水泥料斗 32-第一封蓋 33-氣動蝶閥 34-排氣帽 35-稱重傳感器 40-下水泥計量系統 41-下水泥料斗 42-第二封蓋 43-連接軟管 44-軟管 45-稱重傳感器 46-排氣帽 50-回轉下料器 51-變頻電機 60-出料機構 61-輸料管 62-驅動電機 63-檢修口。

具體實施方式

為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發明并不限于此。

參考圖1

一種水泥上下料斗智能送料裝置，包括機架10，所述機架上部設置有用于與進料機構20相連接的上水泥計量系統30，所述上水泥計量系統的輸出端下側設置有與其相連接下水泥稱量系統40，所述下水泥稱量系統下部的輸出管道上設置有由變頻電機51驅動的回轉下料器50，所述回轉下料器內設置有與變頻電機的輸出軸相連接的轉軸，所述轉軸上沿周向間隔設置有隔板，以便旋轉時控制水泥的輸出量。所述輸出管道的下端與和攪拌機構相連接的出料機構60軟連接。

本實施例中，所述進料機構包括斜置于機架上方的輸送管21，所述輸送管內設置有由電機驅動旋轉的絞龍軸，位于輸送管上端的下側設置有與上水泥計量系統相連接的出料管22，以便向上水泥料斗內送料。

本實施例中，所述上水泥計量系統包括周部經稱重傳感器35與機架相連接的上水泥料斗31，所述上水泥料斗的上端設置有第一封蓋32，上水泥料斗下端的輸出口上設置有用于控制水泥出料的氣動蝶閥33，以便通過氣動蝶閥完成上水泥料斗輸出口的啟閉。

本實施例中，所述第一封蓋上設置有排氣帽34，所述上水泥料斗內還設置有除塵器，以便降低粉塵，降低大氣污染。

本實施例中，所述下水泥稱量系統包括周部經稱重傳感器45與機架相連接的下水泥料斗41，所述下水泥料斗的上端設置有與上水泥計量系統相連接的第二封蓋42，所述第二封蓋上設置有與上水泥料斗相連接并通入上水泥料斗內的連接軟管43，以防止下水泥料斗在卸料時造成氣壓不穩的情況，所述輸出管道的下端經軟管44與出料機構軟連接。

本實施例中，所述下水泥料斗內設置有除塵器，以便降低粉塵，降低大氣污染。所述第二封蓋上還設置有排氣帽46，所述下水泥料斗的容積大于上水泥料斗的容積，以便于上水泥料斗內的水泥全部落入下水泥料斗內時不會超出下水泥料斗的高值。

本實施例中，所述出料機構包括斜置于機架下部且下端與輸出管道相連接的輸料管61，所述輸料管內設置有由安裝于輸料管下端的驅動電機62驅動的絞龍軸，輸料管的下部還設置有具有封板的檢修口63，從將水泥輸出。

一種水泥上下料斗智能送料裝置的生產方法，包括以下步驟：

1）啟動進料機構，使水泥經上水泥料斗送到下水泥料斗內，當下水泥料斗內水泥達到設定稱量最高值時，上水泥料斗停止向下水泥料斗內卸料；

2）進料機構繼續向上水泥料斗內送料，當上水泥料斗內的達到設定稱量高值時，進料機構馬上停止向上水泥料斗內送料；

3）啟動回轉下料器和出料機構，并通過變頻電機調節回轉下料器的旋轉速度，將水泥按配比送到與其軟連接的出料機構內，再經出料機構送至攪拌主機，當下水泥料斗內的水泥到達設定的最低值時，上水泥料斗的氣動蝶閥開啟，使上水泥料斗內的水泥全部卸到下水泥料斗內，按步驟2）和3）循環。

下水泥料斗在出料時采用減法計量方式，對單位時間里送出的水泥準確計量并確保輸出的連續穩定。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，設計出不同形式的水泥上下料斗智能送料裝置并不需要創造性的勞動，在不脫離本發明的原理和精神的情況下凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應屬本發明的涵蓋范圍。