本發明涉及鋼結構工程技術領域，特別涉及一種裝配式鋼結構梁柱節點結構及裝配方法。

背景技術：

近年來，隨著鋼結構住宅產業化的不斷發展，梁柱節點作為鋼結構的最基本的連接方式，也隨著結構體系、構件形式的變化有了更新的發展，形成了各異的節點結構。在現有的技術中，梁柱節點多次采用矩形鋼管柱以及h型鋼梁連接，但是現有的梁鋼結構梁柱節點需要現場施工，其施工過程繁瑣，不利用產業化的發展需求。另外，現有的鋼結構梁截面大，浪費鋼材。

因此，需要提出一種能夠降低梁截面，增加梁柱節點穩固性，并且在施工現場快速裝配的裝配式鋼結構梁柱節點的裝配方法及梁柱節點。

技術實現要素：

本發明的一個方面在于提供一種裝配式鋼結構梁柱節點的裝配方法，所述裝配方法包括如下步驟：

a)、預制鋼管柱和鋼管梁，在鋼管柱的上側端部焊接兩個相互垂直的鋼管懸臂梁；所述鋼管懸臂梁伸出端環繞開設多個第一螺栓孔，在所述鋼管懸臂梁內側焊接與所述第一螺栓孔位置對應的螺母；

所述鋼管梁兩端環繞開設多個第二螺栓孔，在所述鋼管梁內側焊接與所述第二螺栓孔位置對應的螺母；

b)、鋼管柱固定，在施工現場，根據施工房屋的尺寸，間隔固定所述鋼管柱；

c)、鋼管梁吊裝，將鋼管梁吊裝至相鄰固定的鋼管柱之間，所述鋼管梁端部與所述鋼管懸臂梁伸出端抵接；

d)、鋼管梁固定，將由上側“l”形鋼片和下側“l”形鋼片圍成的鋼管套件扣合于相互抵接的所述鋼管梁和鋼管懸臂梁，通過高強度螺栓將所述鋼管梁和鋼管懸臂梁固定。

優選地，所述步驟a)中還包括預制鋼管套件，組成鋼管套件的上側“l”形鋼片和下側“l”形鋼片兩端開設第三螺栓孔。

優選地，所述鋼管梁與所述鋼管懸臂梁的內外徑相同。

優選地，所述鋼管柱為矩形鋼管柱，所述鋼管梁為矩形鋼管梁，所述鋼管懸臂梁為矩形鋼管懸臂梁。

優選地，所述步驟c)中，相互抵接的所述鋼管梁端部和鋼管懸臂梁伸出端之間留有空隙。

優選地，所述步驟d)中，選用m27高強度螺栓固定連接所述鋼管梁和鋼管懸臂梁。

本發明的另一個方面在于提供一種裝配式鋼結構梁柱節點，所述梁柱節點包括鋼管柱和鋼管梁，所述梁柱節點還包括由上、下兩片“l”形鋼片圍成的鋼管套件，所述鋼管柱上側固定鋼管懸臂梁；

所述鋼管懸臂梁伸出端環繞開設多個第一螺栓孔，在所述鋼管懸臂梁內側焊接與所述第一螺栓孔位置對應的螺母；所述鋼管梁兩端環繞開設多個第二螺栓孔，在所述鋼管梁內側焊接與所述第二螺栓孔位置對應的螺母；所述鋼管套件兩端環繞開設多個第三螺栓孔；

所述鋼管套件通過高強度螺栓拼接所述鋼管梁和所述鋼管懸臂梁。

優選地，述鋼管梁與所述鋼管懸臂梁的內外徑相同。

優選地，所述鋼管懸臂梁與所述鋼管柱焊接固定。

優選地，所述鋼管柱為矩形鋼管柱，所述鋼管梁為矩形鋼管梁，所述鋼管懸臂梁為矩形鋼管懸臂梁。

本發明提供的一種裝配式鋼結構梁柱節點結構及裝配方法，能夠有效降低梁截面，節約鋼材。同時通過在鋼管懸臂梁內焊接螺母，增加梁柱節點穩固性。本發明裝配式鋼結構梁柱節點，裝配操作簡單，能夠實現在施工現場快速裝配。

應當理解，前述大體的描述和后續詳盡的描述均為示例性說明和解釋，并不應當用作對本發明所要求保護內容的限制。

附圖說明

參考隨附的附圖，本發明更多的目的、功能和優點將通過本發明實施方式的如下描述得以闡明，其中：

圖1示意性示出了本發明一個實施例中梁柱節點圖；

圖2示出了本發明一個實施中梁柱節點爆炸圖；

圖3示出了本發明一個實施例中梁柱節點的鋼管懸臂梁截面圖；

圖4示出了本發明一個實施例中梁柱節點的鋼管梁截面圖；

圖5示出了本發明一個實施例中梁柱節點的裝配流程圖。

具體實施方式

通過參考示范性實施例，本發明的目的和功能以及用于實現這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本發明并不受限于以下所公開的示范性實施例；可以通過不同形式來對其加以實現。說明書的實質僅僅是幫助相關領域技術人員綜合理解本發明的具體細節。

在下文中，將參考附圖描述本發明的實施例。在附圖中，相同的附圖標記代表相同或類似的部件，或者相同或類似的步驟，除非另有說明。

下面通過具體的實施例對本發明的內容進行具體的闡釋，出于對本發明裝配式鋼結構梁柱節點的裝配方法得以清晰的說明，首先對本發明提供的梁柱節點進行闡釋。如圖1所示本發明一個實施例中梁柱節點圖，圖2所示本發明一個實施中梁柱節點爆炸圖。本發明一個方面提供一種裝配式鋼結構梁柱節點，所述梁柱節點包括鋼管柱10和鋼管梁，鋼管梁包括第一鋼管梁20和第二鋼管梁30。鋼管柱10上層固定鋼管懸臂梁，所述鋼懸臂梁包括第一鋼管懸臂梁101和第二鋼管懸臂梁102，第一鋼管懸臂梁101與第二鋼管懸臂梁102之間相互垂直地固定在鋼管柱10的上層。優選地，本實施例中第一鋼管懸臂梁101與第二鋼管懸臂梁102通過焊接的方式固定在鋼管柱10上側。

裝配式鋼結構梁柱節點還包括由上側“l”形鋼片502和下側“l”形鋼片503圍成的鋼管套件。通過鋼管套件將鋼管梁和鋼管懸臂梁拼接。

本實施例中，第一鋼管懸臂梁101伸出端環繞開設多個第一螺栓孔103；第一鋼管梁20兩端分別環繞開設多個第二螺栓孔201(圖示中只示出了一端的情形)。由上側“l”形鋼片502和下側“l”形鋼片503圍成的鋼管套件兩端環繞開設多個第三螺栓孔501a(501b)。

如圖3所示本發明一個實施例中梁柱節點的鋼管懸臂梁截面圖，圖4所示本發明一個實施例中梁柱節點的鋼管梁截面圖。在第一鋼管懸臂梁101內側焊接有與第一螺栓孔103位置對應的螺母104。在第一鋼管梁20內側焊接有與第二螺栓孔201位置對應的螺母202。

當裝配式鋼結構梁柱節點處于組裝狀態時，高強度螺栓40穿過由上側“l”形鋼片502和下側“l”形鋼片503圍成的鋼管套件上開設的第三螺孔501a與第一鋼管懸臂梁101伸出端開設的第一螺孔103，擰入螺母104中，將鋼管套件與第一鋼管懸臂梁101固定。與此同時，高強度螺栓40穿過由上側“l”形鋼片502和下側“l”形鋼片503圍成的鋼管套件上開設的第三螺孔501b與第一鋼管梁20端部開設的第二螺孔201，擰入螺母202中，將鋼管套件與第一鋼管梁20固定。

第二鋼管懸臂梁102與第二鋼管梁30之間的拼接方式與上述第一鋼管懸臂梁101與第一鋼管梁20之間的拼接方式相同，這里不再累述。鋼管套件通過高強度螺栓40將鋼管梁和鋼管懸臂梁完成拼接，整個拼接過程簡單快速。

本實施例中，上文所述的鋼管柱10為矩形鋼管柱，所述鋼管梁20(30)為矩形鋼管梁，所述鋼管懸臂梁101(102)為矩形鋼管懸臂梁。鋼管梁20(30)與所述鋼管懸臂梁101(102)的內徑和外徑相同，使鋼管梁和鋼管懸臂梁準確對接。

下面通過本實施例對裝配式鋼結構梁柱節點的裝配方法進行進一步的闡釋。如圖5所示本發明一個實施例中梁柱節點的裝配流程圖，裝配式鋼結構梁柱節點的裝配方法，包括如下步驟：

步驟s101、預制鋼管柱和鋼管梁，鋼管柱和鋼管梁的預制在生產車間完成，制作鋼管柱和鋼管梁的過程按照如下的過程完成

(1)、預制鋼管懸臂梁，在所述鋼管懸臂梁用于與鋼管梁拼接的伸出端開設第一螺栓孔，其中第一螺栓孔環繞所述鋼管懸臂梁周向開設多個，在所述鋼管懸臂梁內側焊接與所述第一螺孔位置對應的螺母。

(2)、預制鋼管梁，在所述鋼管梁兩端開設第二螺栓孔，其中第二螺栓孔環繞所述鋼管梁兩端的周向開設多個，在所述鋼管梁內側焊接與所述第二螺孔位置對應的螺母。

(3)、預制鋼管套件，制作上側“l”形鋼片和下側“l”形鋼片，在上側“l”形鋼片和下側l”形鋼片上開設多個第三螺栓孔，使上側“l”形鋼片和下側“l”形鋼片相互扣合后形成鋼管套件，第三螺栓孔與鋼管懸臂梁上的第一螺栓孔以及鋼管梁上的第二螺栓孔相對應。

(4)焊接鋼管柱，在鋼管柱的上側端部焊接相互垂直的所述鋼管懸臂梁。

本實施例中預制的鋼管柱為矩形鋼管柱，鋼管梁為矩形鋼管梁，鋼管懸臂梁為矩形鋼管懸臂梁，增大抗剪力；鋼管梁與鋼管懸臂梁的內外徑相同，使鋼管梁和鋼管懸臂梁準確對接。

步驟s102、鋼管柱固定，在施工現場，根據施工房屋的尺寸，間隔固定所述鋼管柱。

步驟s103、鋼管梁吊裝，將鋼管梁吊裝至相鄰固定的鋼管柱之間，所述鋼管梁端部與所述鋼管懸臂梁伸出端抵接，并且在相互抵接的所述鋼管梁端部和鋼管懸臂梁伸出端之間留有空隙。

步驟s104、鋼管梁固定，將上側“l”形鋼片和下側“l”形鋼片扣合于相互抵接的所述鋼管梁和鋼管懸臂梁，通過高強度螺栓將所述鋼管梁和鋼管懸臂梁固定。優選地，本實施例選用m27高強度螺栓固定連接所述鋼管梁和鋼管懸臂梁。

本實施例中通過設置上側“l”形鋼片和下側“l”形鋼片，扣合在鋼管梁和鋼管懸臂梁上圍成鋼管套件，完成鋼管梁與鋼管懸臂梁的固定，使施工工程中，只需要將鋼管柱按照房屋尺寸固定于施工現場，再通過吊裝鋼管梁的方式安裝，使施工過程更加方便快捷，裝配過程操作簡單，能夠實現在施工現場快速裝配。

結合這里披露的本發明的說明和實踐，本發明的其他實施例對于本領域技術人員都是易于想到和理解的。說明和實施例僅被認為是示例性的，本發明的真正范圍和主旨均由權利要求所限定。