本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樓板孔洞封堵裝置及方法。
背景技術(shù)：
混凝土樓板施工過程中，預(yù)留有一些圓形或方形且大小不一的孔洞，滿足測量、吊物等施工需要或設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)工程施工完成后，這些孔洞需要澆筑混凝土回填封堵。目前樓板孔洞封堵的方法一般有以下幾種：
方法一、托板采用木膠合板，在托板上鉆孔穿鍍鋅鐵絲，鍍鋅鐵絲下端與卡件(卡件通常采用鋼筋頭)綁扎用來固定托板，鍍鋅鐵絲上端與固定桿(固定桿通常采用擺放在混凝土墊塊上的鋼筋)綁扎受力。在混凝土澆筑完成后，剪斷樓板上端鍍鋅鐵絲并松開固定桿，在樓板下端，人工搭設(shè)人字梯作業(yè)，剪斷鍍鋅鐵絲并松開卡件后，采用撬棍撬掉托板。
方法二、托板采用木膠合板，人工搭設(shè)人字梯作業(yè)，將托板在孔洞處定位完成后，用水泥釘將木膠合板與原樓板混凝土釘牢，混凝土澆筑完成后采用撬棍暴力拆除托板。
以上方法存在的問題分別是：①、人工采用人字梯拆除托板，安全隱患大，施工效率低；②、鍍鋅鋼絲埋入混凝土內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量，浪費(fèi)材料；③、木膠合板容易變形，在木膠合板上開洞容易導(dǎo)致漏漿，影響混凝土外觀質(zhì)量；④、采用撬棍暴力拆除托板，容易導(dǎo)致托板破損、不利周轉(zhuǎn)；⑤、拔除釘入原混凝土內(nèi)的水泥釘困難，容易破壞原樓板頂棚混凝土面。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種樓板孔洞封堵裝置及方法，操作簡單，提高了施工的效率和施工的安全性，能周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，提高施工質(zhì)量，節(jié)約成本。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種樓板孔洞封堵裝置，包括托板、拉桿和固定板，托板和固定板水平平行設(shè)置，由下至上依次分布于拉桿上，拉桿上套設(shè)有套管，套管的長度尺寸比樓層板厚度尺寸長，套管設(shè)置于托板和固定板之間，托板通過焊接與拉桿連接固定，固定板通過螺紋與拉桿連接，固定板通過螺紋可沿拉桿上下移動調(diào)節(jié)，固定板的下端面還設(shè)有多個墊塊，多個墊塊沿固定板中心均勻分布，工作時托板覆蓋于樓板孔洞下方，托板緊貼樓層板的下端面，用于封堵樓層板孔洞的下端口，拉桿穿過樓層板孔洞，與覆蓋于樓板層孔洞上方的固定板連接，墊塊分布于固定板與樓層板之間。
按照上述技術(shù)方案，套管為PVC套管，PVC套管的長度尺寸比樓層板厚度尺寸長至少10mm。
按照上述技術(shù)方案，托板與拉桿之間設(shè)有多個加肋板，多個加肋板以拉桿為中心均勻分布。
按照上述技術(shù)方案，墊塊為砂漿墊塊。
按照上述技術(shù)方案，固定板上設(shè)有通孔，拉桿穿過固定板上的通孔，拉桿的上端套設(shè)有螺母，螺母設(shè)置于固定板上方，將固定板向下鎖緊。
按照上述技術(shù)方案，托板、加肋板和固定板均采用厚度不大于5mm的普通熱軋鋼板；托板長度和寬度尺寸均為300～400mm正方形板，固定板長度尺寸為400mm～500mm，固定板的寬度尺寸為450mm～550mm，拉桿為直徑不小于12mm的HPB300鋼筋。
采用以上所述的封堵裝置的樓板孔洞封堵方法，包括以下步驟：
1)對樓層板孔洞周邊的原混凝土表面依次進(jìn)行鑿毛處理、清洗和濕潤；
2)將所述的樓板孔洞封堵裝置安裝于樓板孔洞上；
3)將混凝土從固定板與樓層板之間的相鄰墊塊間的縫隙灌入到樓層板孔洞內(nèi)；
4)待灌入的混凝土凝固后，拆除樓板孔洞封堵裝置；
5)將樓板孔洞封堵裝置進(jìn)行清理，以備周轉(zhuǎn)使用。
按照上述技術(shù)方案，所述的步驟1)中，對樓層板孔洞周邊的原混凝土進(jìn)行鑿毛處理具體包括以下步驟：采用電鎬對樓層板孔洞周邊的原混凝土表面進(jìn)行打鑿，保證去除乳皮、微露粗砂即可。
按照上述技術(shù)方案，所述的步驟3)中，灌入的混凝土為比樓板孔洞原混凝土高一個強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土。
按照上述技術(shù)方案，所述的步驟4)中，在拆除樓板孔洞封堵裝置后還包括以下步驟：向留在樓層板孔洞混凝土中的套管內(nèi)孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，面層涂抹防水砂漿處理。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本裝置及方法實(shí)現(xiàn)操作人員僅在樓層板的上層即可完成整個孔洞封堵，避免傳統(tǒng)施工作業(yè)中在樓層板的下層操作，避免在高處作業(yè)安全隱患，操作簡單，提高了施工的效率和施工的安全性，能周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，同時能夠很好保證封堵混凝土施工質(zhì)量，符合綠色施工的要求，節(jié)約成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例中樓板孔洞封堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-托板，2-拉桿，3-加肋板，4-樓板混凝土，5-PVC套管，6-砂漿墊塊，7-固定板，8-螺母。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
參照圖1所示，本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中的樓板孔洞封堵裝置，包括托板1、拉桿2和固定板7，托板1和固定板7水平平行設(shè)置，由下至上依次分布于拉桿2上，拉桿2上套設(shè)有套管，套管的長度尺寸比樓層板厚度尺寸長，套管設(shè)置于托板1和固定板7之間，托板1通過焊接與拉桿2連接固定，固定板7通過螺紋與拉桿2連接，固定板7通過螺紋可沿拉桿2上下移動調(diào)節(jié)，固定板7的下端面還設(shè)有多個墊塊，多個墊塊沿固定板7中心均勻分布，工作時托板1覆蓋于樓板孔洞下方，托板1緊貼樓層板的下端面，用于封堵樓層板孔洞的下端口，拉桿2穿過樓層板孔洞，與覆蓋于樓板層孔洞上方的固定板7連接，墊塊分布于固定板7與樓層板之間。
進(jìn)一步地，套管為PVC套管5，PVC套管5的長度尺寸比樓層板厚度尺寸長至少10mm。
進(jìn)一步地，托板1與拉桿2之間設(shè)有多個加肋板3，多個加肋板3以拉桿2為中心均勻分布。
進(jìn)一步地，加肋板3的個數(shù)為3～5個。
進(jìn)一步地，墊塊為砂漿墊塊6，砂漿墊塊6直接采用邊長為7.07cm的廢舊砂漿試塊。
進(jìn)一步地，固定板7上設(shè)有通孔，拉桿2穿過固定板7上的通孔，拉桿2的上端套設(shè)有螺母8，螺母8設(shè)置于固定板7上方，將固定板7向下鎖緊。
進(jìn)一步地，托板1、加肋板3和固定板7均采用厚度不大于5mm的普通熱軋鋼板；托板1尺寸為350*350mm正方形板，固定板7尺寸為500*450mm長方形板，拉桿2采用直徑不小于12mm的HPB300鋼筋。
采用以上所述的封堵裝置的樓板孔洞封堵方法，包括以下步驟：
1)對樓層板孔洞周邊的原混凝土表面依次進(jìn)行鑿毛處理、清洗和濕潤；
2)將所述的樓板孔洞封堵裝置安裝于樓板孔洞上；
3)將混凝土從固定板7與樓層板之間的相鄰墊塊間的縫隙灌入到樓層板孔洞內(nèi)；
4)待灌入的混凝土凝固后，拆除樓板孔洞封堵裝置；
5)將樓板孔洞封堵裝置進(jìn)行清理，以備周轉(zhuǎn)使用。
進(jìn)一步地，所述的步驟1)中，對樓層板孔洞周邊的原混凝土進(jìn)行鑿毛處理具體包括以下步驟：采用電鎬對樓層板孔洞周邊的原混凝土表面進(jìn)行打鑿，保證去除乳皮、微露粗砂即可。
進(jìn)一步地，所述的步驟3)中，灌入的混凝土為比樓板孔洞原混凝土高一個強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土。
進(jìn)一步地，所述的步驟4)中，拆除樓板孔洞封堵裝置具體包括以下步驟：先松開螺母8，再拿開固定板7和墊塊6；在松開螺母8的過程中若發(fā)現(xiàn)拉桿2有下墜趨勢，則先用手握緊扶住拉桿2，再用拉繩與拉桿2上端綁緊，慢慢下放至下一樓層面(同理樓板孔洞封堵裝置的安裝也可采用相反的順序用拉繩進(jìn)行安裝，在所述步驟2中，樓板孔洞封堵裝置安裝具體包括以下步驟為：先將托板和拉桿的焊接體放置于下一樓層面，拉繩的一端與拉桿連接，拉繩的另一端穿過上一樓層板孔洞，用拉繩將拉桿向上拉，穿過樓層板孔洞，將固定板和螺母套裝到拉桿的上端，并將墊塊安裝至固定板與樓層板之間，再將螺母鎖緊。)；若出現(xiàn)松開螺栓8拉桿2無變化，則采用橡皮錘輕敲拉桿2頂部輔助拆除。
進(jìn)一步地，所述的步驟4)中，在拆除樓板孔洞封堵裝置后還包括以下步驟：向留在樓層板孔洞混凝土中的套管內(nèi)孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，面層涂抹防水砂漿處理。
本發(fā)明的一個實(shí)施例中，本發(fā)明的工作原理：
本發(fā)明一種樓板孔洞封堵的裝置及方法的主要流程，如圖1所示。該施工的具體實(shí)施方案，包含步驟有：
步驟一，托板1、加肋板3及固定板7均采用厚度不大于5mm的普通熱軋鋼板，托板1尺寸為350*350mm正方形板，固定板7尺寸為50*450mm長方形板，拉桿2采用直徑不小于12mm的HPB300鋼筋。將托板1及固定板7進(jìn)行分中，先用沖子在中心點(diǎn)打一個坑作為標(biāo)記，再用直徑不小于14mm的麻花鉆打?qū)Υ┛住⒗瓧U2穿過托板1長度不小于100mm，根據(jù)托板1中心點(diǎn)到四角的距離下料加肋板3尺寸，加肋板3共4塊，分別與托板1與拉桿2滿焊(對角布置)，焊縫高度不小于4mm，焊接完成后檢查托板1、拉桿2有無變形翹起，若存在變形翹起等現(xiàn)象則進(jìn)行調(diào)整到位。拉桿2上端采用套絲處理，套絲長度不小于100mm。砂漿墊塊6直接采用邊長為7.07cm的廢舊砂漿試塊，若無廢舊砂漿試塊，則采用砂漿試模制作一批即可。
步驟二，為保證封堵混凝土與原樓板混凝土4有效結(jié)合，對孔洞周邊原樓板混凝土4表面進(jìn)行鑿毛處理，采用電鎬進(jìn)行打鑿，保證去除乳皮、微露粗砂即可。鑿毛處理完成后對原樓板混凝土4表面進(jìn)行清洗、濕潤。
步驟三，根據(jù)樓板孔洞實(shí)測尺寸，在托板1上以托板1中軸線為基準(zhǔn)放樣出孔洞邊線并做好記號。托板1安裝前滿刷脫模劑，在樓板孔洞處下放拉繩，拉繩一端與拉桿2上端綁扎牢固，牽引拉繩將托板1提升至孔洞底部，根據(jù)放樣出的孔洞邊線調(diào)整托板1位置。松開拉繩，用手握緊扶住拉桿2，安裝PVC套管5，PVC套管5長度比樓板厚度高至少10mm。孔洞兩邊各放置一個砂漿墊塊6，固定板7從拉桿2穿過放置在砂漿墊塊6上，采用螺栓擰緊固定板7與拉桿2。在螺栓擰緊過程中，可以微調(diào)托板1位置以保證洞口邊與放線重合。
步驟四，托板1固定調(diào)整到位后即澆筑樓板孔洞封堵混凝土，樓板孔洞封堵混凝土采用比原樓板混凝土4高一個強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土。
步驟五，混凝土樓板孔洞封堵混凝土澆筑完成、養(yǎng)護(hù)至凝期后即開始相關(guān)組配件的拆除，先松開螺母8，再拿開固定板7和砂漿墊塊6。松開螺母8的過程中若發(fā)現(xiàn)拉桿2下墜，則先用手握緊扶住拉桿2，再用拉繩與拉桿2上端綁緊，慢慢下放至下一樓層面。若出現(xiàn)松開螺栓8拉桿無變化，則采用橡皮錘輕敲拉桿2頂部輔助拆除。拆除后留下的拉桿孔，采用在孔中段注入聚氨酯發(fā)泡膠，面層涂抹防水砂漿處理即可，可留待混凝土樓板面層及頂棚裝修等階段簡單處理。
步驟六，及時將托板面1清掃干凈，集中堆放，以備周轉(zhuǎn)使用。
綜上所述，封堵裝置采用工地上常用的普通熱軋鋼板及圓鋼加工，加工簡單、成本低；操作人員僅站在樓板面即可完成整個孔洞封堵的全過程施工，避免傳統(tǒng)施工作業(yè)導(dǎo)致的高處作業(yè)安全隱患。特別是封堵裝置拆除充分利用了裝置本身的自重，做到了在樓板面上拆除樓板底模板；本專利設(shè)計(jì)的封堵裝置耐久性好，可多次周轉(zhuǎn)使用，符合綠色施工要求；操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，降低施工成本，提高施工進(jìn)度。避免了傳統(tǒng)施工方法導(dǎo)致的材料消耗大、人工投入多、施工效率低下等問題；適用于尺寸小于300*300mm的各類方孔或直徑小于300mm的各類圓孔封堵；托板不易變形，保證了封堵混凝土表面質(zhì)量。
本發(fā)明專利設(shè)計(jì)了高效、環(huán)保的樓板孔洞封堵方法，目地在于解決傳統(tǒng)施工方法中操作復(fù)雜、施工效率低、高空作業(yè)安全隱患大、封堵的混凝土質(zhì)量無法保證、浪費(fèi)材料不環(huán)保等問題；本專利不僅操作簡單，效率高，節(jié)約成本，能周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，同時能夠很好保證封堵混凝土施工質(zhì)量，符合綠色施工的要求。
以上的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。