本發明屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種施工速度快、凈空得到保證，減少結構板荷載、施工質量提高、成本低的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法。
背景技術：
金剛砂地坪是90年代由國外企業引進的新型地面建材產品，適用于工業場所，碼頭，停車場，商業賣場，物流倉庫等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優點。由于施工便捷、無污染、價格低廉使用壽命長等特點使其在長三角、珠三角等沿海工業經濟相對發達的城市取得了驚人的發展速度，如今在國內已經普及。
但傳統的施工方法是先做混凝土結構層，待結構層強度穩定后在結構層上再加一道5cm細石混凝土找平層，表面鋪金剛砂面層，該方法容易出現空鼓、起殼、裂縫，且樓層凈高增加，而且結構板荷載也加大，給其質量帶來一定的安全隱患。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種施工速度快、凈空得到保證，減少結構板荷載、施工質量提高、成本低的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法。
所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于包括：
1）結構層混凝土施工：確定砼墊層標高和混凝土板面標高，分別引測到鋼柱上→砼墊層施工→綁扎底板鋼筋→安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網→在導軌支架上安裝方通導軌→混凝土澆筑、振搗、刮平、收光、提漿，得到面層；
2）金剛砂面層施工：第一遍撒料→使用磨光機第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光機第二次抹平→使用鐵抹子對邊角進行手工壓光→使用電動拋光機進行整體拋光，得到剛砂地坪結構板；
3）養護和成品保護：刷涂養護劑→澆蓄水養護→覆蓋塑料薄膜→覆蓋廢舊膠合板→進行上層施工。
所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于具體包括如下：
1）先綁扎底板鋼筋，安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網，再確定砼墊層標高和混凝土板面標高，分別引測到鋼柱上，在澆筑砼墊層時按橫向5米、縱向2米間距用方木和定位方鋼分格，在分格內插入￠14以上的廢鋼筋頭作為安裝導軌的固定支架，用水平儀操平，通過電焊機在每組兩根￠14鋼筋頭頂部焊接橫撐鋼筋，得到導軌支架，25mm×40mm的方鋼用多股扎絲垂直綁扎在橫撐鋼筋中部作為導軌，再在每個分格上安裝模板；
2）混凝土澆筑，為了在相鄰模板之間不留置冷縫，且便于取出導軌，澆筑時用兩臺振動泵垂直于導軌方向同時澆筑兩根導軌之間的砼板，依次澆筑，且底板混凝土澆筑的虛鋪厚度大于板厚，用振動泵振搗密實，砼初凝前，用鐵抹子對砼表面進行抹壓收光，收光后18-22分鐘，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動機裝上金屬磨盤，整體打磨一遍砼表面，從兩邊向中間收抹，提漿，得到面層；
3）混凝土初凝后進行金剛砂面層的施工，金剛砂分兩次施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分變暗后，開始用電動抹光機抹平，至表面平整、均勻、光亮；第一次抹平結束后，用余下1/3的金剛砂材料進行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平，邊角位置采用鐵抹子進行收光抹平，保證收光抹平的位置與機械抹平的位置的順利銜接；
4）金剛砂面層的施工后，在混凝土終凝前用電動拋光機進行最后拋光，根據混凝土的凝固程度不斷調整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞；
5）混凝土終凝后開始養護，噴灑、涂刷養護劑，然后滿鋪一層塑料薄膜，薄膜上面再用廢舊膠合板鋪壓，塑料薄膜的接縫與膠合板的接縫相互錯開，然后進行下道工序施工。
所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于施工過程中通過控制金剛砂的用量為3-6kg/m2、金剛砂地砰結構板的厚度為2-3mm。
所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于金剛砂撒料時出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直線出手，展料長度2-4m，寬度15-25cm，前后兩次相隔12-18cm按順序依次撒料。
所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于泵送砼采用C30標號，坍落度160~180mm，地坪采用細石混凝土，強度等級為C25。
所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于混凝土振搗采用φ50插入式振搗器進行振搗，振搗時間為30-50s，插入式振搗器移動距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在4-6cm，振搗時表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。
所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于施工時嚴格砼料的坍落度，泵送砼坍落度值控制在160~180mm之內。
所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于步驟5）中的塑料薄膜厚度為2-5mm，優選為3mm，膠合板厚度為15-20mm，優選為18mm。
所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于步驟5）中金剛砂抹光成型后4~5小時內涂刷養護劑，第二天灑水養護，并用塑料薄膜覆蓋，灑水養護時間不少于7天。
通過采用上述技術，與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
1）本發明通過將金剛砂地坪結構板與面層一次成型，在混凝土初凝和終凝之間進行金剛砂耐磨面層的施工，終凝后用養護劑養護，并做好成品保護，在混凝土結構層表面形成約3mm厚的堅固、耐磨的地面，省去了細石混凝土找平層，金剛砂直接撒在結構板新鮮混凝土上，無需施工細石砼找平層，不僅減少了工序，節省時間，縮短了工期，節約成本，而且樓層的凈高得到了保證，并減少了結構板荷載，且其避免了傳統做法出現空鼓、起殼、裂縫等現象，其結構層與金剛砂面層一次成型有利于金剛砂面層與基層的粘結牢固，不易空鼓起殼，從而質量得到了保證；
2）本發明得到的結構，其力學性能高，耐磨性極好，使用地板表面堅硬耐磨，其耐磨度為普通混凝土的285%，莫氏硬度大于7，且其金剛砂成型后光潔平整，不易起塵，容易清潔；
3）本發明的施工方法，因其施工方法簡單，性價比高，實用性良好等特點，已成為推廣最為廣泛的混凝土地坪改性方法，一般適用于工業場所、碼頭、停車場、商業賣場、物流倉庫、車間等地面。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步的描述，但本發明的保護范圍并不僅限于此：
本發明的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，包括：
1）結構層混凝土施工：確定砼墊層標高和混凝土板面標高，分別引測到鋼柱上→砼墊層施工→綁扎底板鋼筋→安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網→在導軌支架上安裝方通導軌→混凝土澆筑、振搗、刮平、收光、提漿，得到面層；
2）金剛砂面層施工：第一遍撒料→使用磨光機第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光機第二次抹平→使用鐵抹子對邊角進行手工壓光→使用電動拋光機進行整體拋光，得到剛砂地坪結構板；
3）養護和成品保護：刷涂養護劑→澆蓄水養護→覆蓋塑料薄膜→覆蓋廢舊膠合板→進行上層施工。
其具體包括如下：
1）先綁扎底板鋼筋，安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網，再確定砼墊層標高和混凝土板面標高，分別引測到鋼柱上，在澆筑砼墊層時按橫向5米、縱向2米間距用方木和定位方鋼分格，在分格內插入￠14以上的廢鋼筋頭作為安裝導軌的固定支架，用水平儀操平，通過電焊機在每組兩根￠14鋼筋頭頂部焊接橫撐鋼筋，得到導軌支架，25mm×40mm的方鋼用多股扎絲垂直綁扎在橫撐鋼筋中部作為導軌，再在每個分格上安裝模板；
2）混凝土澆筑，為了在相鄰模板之間不留置冷縫，且便于取出導軌，澆筑時用兩臺振動泵垂直于導軌方向同時澆筑兩根導軌之間的砼板，依次澆筑，且底板混凝土澆筑的虛鋪厚度大于板厚，用振動泵振搗密實，砼初凝前，用鐵抹子對砼表面進行抹壓收光，收光后18-22分鐘，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動機裝上金屬磨盤，整體打磨一遍砼表面，從兩邊向中間收抹，提漿，得到面層，混凝土振搗采用φ50插入式振搗器進行振搗，振搗時間為30-50s，插入式振搗器移動距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在4-6cm，振搗時表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm；本發明實施例中泵送砼采用C30標號的強度等級，坍落度160~180mm；
該結構層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗，做到不過振、不漏振，為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高砼密實度，還應采取二次振搗法，二次振搗以振動棒拔出時，砼仍能自行閉合而不會在砼中流孔洞為宜，但也不能過振，以防離析，由于泵送砼表面砂漿較厚，澆筑完結構板砼2~3小時內，用6m長刮尺刮平，再用木抹子壓實搓平，以控制砼表面龜裂，并能減少砼表面水分蒸發，然后用抹光機套上圓盤進一步平整壓實。在砼初凝后，終凝前撒播金剛砂硬化劑，并抹光機壓實抹平；
砼澆筑順序：由于每塊結構底板的面積很大，為了不留置冷縫，便于取出導軌，用兩臺地泵垂直于導軌方向同時澆筑一小板塊（兩根導軌之間的砼板），澆筑完第一小板塊后再同時澆筑第二小板塊，依次澆筑；導軌必需在澆完一小板塊后及時取出，并對取出導軌后的凹槽處進行填料，用刮尺刮平。由于底板厚度達30cm，對局部收縮較大的地方也應進行補料，并再次用刮尺刮平；
3）混凝土初凝后進行金剛砂面層的施工，金剛砂分兩次施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進行第一次撒料，施工過程中通過控制金剛砂的用量為3-6kg/m2、金剛砂地砰結構板的厚度為2-3mm，金剛砂撒料時出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直線出手，展料長度2-4m，寬度15-25cm，在材料吸收混凝土中水分變暗后，開始用電動抹光機抹平，至表面平整、均勻、光亮；第一次抹平結束后，用余下1/3的金剛砂材料進行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平，邊角位置采用鐵抹子進行收光抹平，保證收光抹平的位置與機械抹平的位置的順利銜接，本發明實施例中的金剛砂骨料選用西卡本色金剛砂耐磨骨料，耐磨料顆粒均勻，不得摻有較大顆粒，一個單位工程盡量選用同一批號的耐磨骨料，避免因骨料的批號不同而產生色差，前后兩次相隔12-18cm按順序依次撒料，金剛砂面層的厚度為3mm左右，優選3mm；
4）金剛砂面層的施工后，在混凝土終凝前用電動拋光機進行最后拋光，根據混凝土的凝固程度不斷調整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞；
5）混凝土終凝后開始養護，噴灑、涂刷養護劑（選用金剛砂專用的油性養護劑），然后滿鋪一層塑料薄膜，薄膜上面再用廢舊膠合板鋪壓，塑料薄膜的接縫與膠合板的接縫相互錯開，然后進行下道工序施工，塑料薄膜厚度為2-5mm，優選為3mm，膠合板厚度為15-20mm，優選為18mm，金剛砂抹光成型后4~5小時內涂刷養護劑，第二天灑水養護，并用塑料薄膜覆蓋，灑水養護時間不少于7天。
本發明混凝土澆筑前應充分了解天氣情況，盡量避開雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用與砼同等級的砂漿找平后繼續金剛砂的施工。
本工法與傳統的金剛砂地面施工方法相比較，經濟效益明顯：1）傳統工藝是先在結構板上澆筑5cm厚細石混凝土找平層需33元/㎡，耐磨地面施工需12元/㎡，地面成品保護人工費需2元/㎡，合計47元/㎡；本工藝耐磨地面施工需12元/㎡，地面成品保護材料費需10元/㎡，地面成品保護人工費需4元/㎡，合計26元/㎡，節省了21元/㎡；
2）傳統工藝先結構板上澆筑5cm厚細石混凝土找平層，然后在混凝土找平層上進行金剛砂的施工；本工法與傳統工藝相比，減少了細石砼找平層的工序，節約了成本，克服了地坪空鼓、裂縫、起砂的質量通病，減小了結構板荷載，并且縮短了工期。
實例一廣東新建項目工程
該新建項目工程位于廣東省的某個工業區內，總建筑面積85012.14㎡，單層門式鋼架結構，結構板厚30cm，砼強度等級C30。采用了砼結構板與金剛砂耐磨地面一次成型的施工方法，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起殼、裂縫，大面積地坪的平整度符合要求，色澤均勻。工期縮短50天。經濟效益，每平方節省21元，該工程耐磨地坪合計81200㎡，共降低成本170.52萬元。
實例二某有限公司的新廠區建設工程
該新廠區建設工程總建筑面積51700㎡，框架結構，結構板厚200cm，砼強度等級C30。采用了砼結構板與金剛砂耐磨地面一次成型的施工方法，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起殼、裂縫，大面積地坪的平整度符合要求，色澤均勻。工期縮短30天。經濟效益，每平方節省21元，該工程耐磨地坪合計22500㎡，共降低成本47.25萬元。