1.大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于包括：
1）結構層混凝土施工：確定砼墊層標高和混凝土板面標高，分別引測到鋼柱上→砼墊層施工→綁扎底板鋼筋→安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網→在導軌支架上安裝方通導軌→混凝土澆筑、振搗、刮平、收光、提漿，得到面層；
2）金剛砂面層施工：第一遍撒料→使用磨光機第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光機第二次抹平→使用鐵抹子對邊角進行手工壓光→使用電動拋光機進行整體拋光，得到剛砂地坪結構板；
3）養護和成品保護：刷涂養護劑→澆蓄水養護→覆蓋塑料薄膜→覆蓋廢舊膠合板→進行上層施工。
2.根據權利要求1所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于具體包括如下：
1）先綁扎底板鋼筋，安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網，再確定砼墊層標高和混凝土板面標高，分別引測到鋼柱上，在澆筑砼墊層時按橫向5米、縱向2米間距用方木和定位方鋼分格，在分格內插入￠14以上的廢鋼筋頭作為安裝導軌的固定支架，用水平儀操平，通過電焊機在每組兩根￠14鋼筋頭頂部焊接橫撐鋼筋，得到導軌支架，25mm×40mm的方鋼用多股扎絲垂直綁扎在橫撐鋼筋中部作為導軌，再在每個分格上安裝模板；
混凝土澆筑，為了在相鄰模板之間不留置冷縫，且便于取出導軌，澆筑時用兩臺振動泵垂直于導軌方向同時澆筑兩根導軌之間的砼板，依次澆筑，且底板混凝土澆筑的虛鋪厚度大于板厚，用振動泵振搗密實，砼初凝前，用鐵抹子對砼表面進行抹壓收光，收光后18-22分鐘，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動機裝上金屬磨盤，整體打磨一遍砼表面，從兩邊向中間收抹，提漿，得到面層；
3）混凝土初凝后進行金剛砂面層的施工，金剛砂分兩次施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分變暗后，開始用電動抹光機抹平，至表面平整、均勻、光亮；第一次抹平結束后，用余下1/3的金剛砂材料進行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平，邊角位置采用鐵抹子進行收光抹平，保證收光抹平的位置與機械抹平的位置的順利銜接；
4）金剛砂面層的施工后，在混凝土終凝前用電動拋光機進行最后拋光，根據混凝土的凝固程度不斷調整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞；
5）混凝土終凝后開始養護，噴灑、涂刷養護劑，然后滿鋪一層塑料薄膜，薄膜上面再用廢舊膠合板鋪壓，塑料薄膜的接縫與膠合板的接縫相互錯開，然后進行下道工序施工。
3.根據權利要求2所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于施工過程中通過控制金剛砂的用量為3-6kg/m2、金剛砂地砰結構板的厚度為2-3mm。
4.根據權利要求2所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于金剛砂撒料時出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直線出手，展料長度2-4m，寬度15-25cm，前后兩次相隔12-18cm按順序依次撒料。
5.根據權利要求2所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于地坪采用細石混凝土，強度等級為C25，其塌落度控制在100-120mm之間。
6.根據權利要求2所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于混凝土振搗采用φ50插入式振搗器進行振搗，振搗時間為30-50s，插入式振搗器移動距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在4-6cm，振搗時表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。
7.根據權利要求2所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于施工時嚴格砼料的坍落度，泵送砼坍落度值控制在160~180mm之內。
8.根據權利要求2所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于步驟5）中的塑料薄膜厚度為2-5mm，優選為3mm，膠合板厚度為15-20mm，優選為18mm。
9.根據權利要求2所述的大面積金剛砂地坪結構板與面層一次性施工方法，其特征在于步驟5）中金剛砂抹光成型后4~5小時內涂刷養護劑，第二天灑水養護，并用塑料薄膜覆蓋，灑水養護時間不少于7天。