本發(fā)明涉及石材反打領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土外墻板反打成型裝置及其成型方法。

背景技術(shù)：

混凝土外墻板反打是指將建筑外墻用飾面石材在工廠事先打到混凝土里，形成一體的建筑預(yù)制構(gòu)件，為了提高美觀性，目前通常將固定在外墻上的石材板間隔設(shè)置，且石材板外表面會存在凹凸不平的紋路，在成型過程中通過在成型模具內(nèi)間隔放置石材板，相鄰石材板之間會形成間隔槽，并在石材板上放置鋼筋籠然后澆筑混凝土凝固后成型，但是由于石材板表面凹凸不平，為了使得其放置穩(wěn)定，目前有通過在成型模具底部打膠的形式來解決，同時(shí)為了避免混凝土成型時(shí)漏至至石材板外表面，也采用在間隔槽內(nèi)打膠方式，等到后續(xù)成型完成后再將膠層與墻體分離，但是這樣會導(dǎo)致后續(xù)膠層無法繼續(xù)使用，膠層鋪設(shè)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土外墻板反打成型裝置，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的該技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土外墻板反打成型裝置，包括成型模具，所述成型模具上設(shè)置有成型腔，所述成型腔底部鋪設(shè)有干砂層，所述干砂層上間隔鋪設(shè)有石材板，相鄰石材板之間形成間隔槽，所述間隔槽內(nèi)填充有干砂，所述石材板上方形成用于澆注混凝土的腔室，所述腔室內(nèi)架設(shè)有壓住石材板的鋼筋籠。

通過在成型腔內(nèi)鋪設(shè)干砂層，首先在鋪設(shè)石材板時(shí)其不平整的外表面能夠很好的陷于干砂層內(nèi)，使得石材板鋪設(shè)穩(wěn)定，而且在間隔槽內(nèi)鋪設(shè)干砂，然后鋼筋籠能夠穩(wěn)定的壓住石材板，在后續(xù)澆注混凝土?xí)r，由于相鄰石材板之間的間隔槽處存在干砂能夠?qū)炷疗鸬阶钃踝饔茫炷恋乃直晃针y以滲過干砂，故能夠有效的防止混凝土流至石材板表面，且在后續(xù)混凝土冷卻凝固后間隔槽的砂子只需借助桿件刮掉在間隔槽內(nèi)的砂子，操作簡單方便快捷，而且干砂成本低且可以重復(fù)循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述成型腔內(nèi)壁設(shè)置有用于石材板對齊的激光水平儀。

通過激光水平儀的設(shè)置，在鋪設(shè)石材板時(shí)可以根據(jù)其射出的紅外線進(jìn)行對齊，使得石材板的鋪設(shè)更具整齊性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述鋼筋籠包括縱橫交錯的鋼筋條，所述鋼筋籠的側(cè)方和底部均卡接有卡盤，所述卡盤分別抵接于成型腔內(nèi)壁及石材板表面，所述卡盤上開設(shè)有貫穿的通槽，所述卡盤一側(cè)開設(shè)有供鋼筋條卡入的卡口，所述卡口一側(cè)延伸有用于夾緊鋼筋條的夾條。

首先鋼筋籠的放置能夠壓住石材板使其穩(wěn)定的位于當(dāng)前位置，且卡盤壓在石材板上，這樣能夠?qū)摻罨\的重力能夠更好的傳遞到卡盤上壓住石材板上，同時(shí)也使得鋼筋籠與石材板之間形成間距，后續(xù)混凝土能夠流至該間距內(nèi)，從而使得石材板與混凝土的結(jié)合更具牢固性，另外鋼筋籠后續(xù)位于混凝土內(nèi)，使得墻體具備更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；另外夾條的設(shè)置能夠夾緊鋼筋條，使得卡盤能夠更加穩(wěn)定的安裝在鋼筋籠上，同時(shí)通槽的設(shè)置能夠節(jié)省材料，且后續(xù)混凝土能夠流過通槽，減少對于卡盤的沖擊力。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述卡盤的外圓周間隔分布有用于與成型腔內(nèi)壁抵緊的凸塊，所述凸塊的頂部設(shè)置有倒圓角。

通過凸塊以及倒圓角的設(shè)置能夠更好的與成型腔內(nèi)壁抵接，而且倒圓角的設(shè)置避免尖棱角劃傷手的情況。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述夾條上間隔開設(shè)有凹陷部，相鄰凹陷部之間形成用于夾緊的夾塊，其中一個(gè)所述通槽內(nèi)壁開設(shè)有與鋼筋條貼合的弧槽。

通過凹槽的設(shè)置形成夾塊，從而使得夾塊對鋼筋條具備更大的夾緊力，故使得卡盤能夠更加牢固的安裝在鋼筋籠上。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述卡盤的外徑自卡口的一側(cè)至另一側(cè)逐漸增大。

通過這樣設(shè)置，使得卡盤與成型腔內(nèi)壁抵接實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，卡盤與石材板抵接也可以調(diào)節(jié)，在遇到卡盤上的凸塊沒有與成型腔內(nèi)壁或石材板表面抵接時(shí)，只需通過轉(zhuǎn)動卡盤即可使得凸塊與成型腔內(nèi)壁或石材板表面抵接，能夠適用于不同規(guī)格的鋼筋籠，更具適用性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述成型模具包括底板以及側(cè)板，所述側(cè)板外側(cè)均開設(shè)有凹槽，相鄰側(cè)板之間通過螺栓和螺母固定。

首先通過凹槽的設(shè)置能夠節(jié)省側(cè)板的生產(chǎn)材料，降低成本，另一方面實(shí)現(xiàn)側(cè)板之間的可拆卸連接，在澆注的混凝土凝固后，只需拆下螺栓即可實(shí)現(xiàn)側(cè)板的拆卸，從而便于成型后墻體從成型模具中脫出。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述鋼筋籠的頂部固定有高出腔室的吊裝環(huán)。

由于成型后的墻體重量很重，故通過預(yù)設(shè)的吊裝環(huán)也便于后續(xù)的吊裝移動。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種石材反打的成型方法，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的該技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土外墻板反打的成型方法，包括以下步驟：

第一步：在成型模具的成型腔內(nèi)鋪設(shè)干砂層；

第二步：在成型腔內(nèi)壁固定激光水平儀，激光水平儀投射出紅外線，在干砂層上沿紅外線對齊間隔鋪設(shè)石材板，并下壓石材板保持其背向干砂層一側(cè)的平整，相鄰石材板之間形成間隔槽并在間隔槽內(nèi)填充滿干砂，在石材板的上方形成用于澆筑混凝土的腔室；

第三步：將激光水平儀拆下，在腔室內(nèi)放置壓住石材板的鋼筋籠前，在鋼筋籠側(cè)邊和底部卡接卡盤，然后轉(zhuǎn)動卡盤與成型腔內(nèi)壁及石材板表面抵接；

第四步：在腔室內(nèi)倒入混凝土，并在腔室的開口處通過刮條刮掉高出腔室的混凝土，然后待其凝固；

第五步：在混凝土凝固完成后，拆掉成型模具，然后刮掉相鄰石材板之間的砂子，完成成型。

通過這樣的方法摒棄了傳統(tǒng)的通過在成型模具內(nèi)打膠，以及間隔槽內(nèi)打膠的形式，而是通過在成型槽內(nèi)填充干砂層，首先在鋪設(shè)石材板時(shí)其不平整的外表面能夠很好的陷于干砂層內(nèi)，使得石材板鋪設(shè)穩(wěn)定，而且在間隔槽內(nèi)鋪設(shè)干砂，然后鋼筋籠能夠穩(wěn)定的壓住石材板，在后續(xù)澆注混凝土?xí)r，由于相鄰石材板之間的間隔槽處存在干砂能夠?qū)炷疗鸬阶钃踝饔茫炷恋乃直晃针y以滲過干砂，故能夠有效的防止混凝土流至石材板表面，且在后續(xù)混凝土冷卻凝固后間隔槽的砂子只需借助桿件刮掉在間隔槽內(nèi)的砂子，操作簡單方便快捷，而且干砂成本低且可以重復(fù)循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例鋪上石材板后的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)施例放入鋼筋籠后的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)施例澆注混凝土后的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)施例中卡盤的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：1、干砂層；2、成型模具；21、底板；22、側(cè)板；23、成型腔；24、凹槽；31、螺栓；32、螺母；4、石材板；41、間隔槽；5、腔室；6、激光水平儀；7、鋼筋籠；8、吊裝環(huán)；9、卡盤；91、通槽；92、卡口；93、夾條；94、凹陷部；95、夾塊；96、弧槽；97、凸塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種混凝土外墻板反打成型裝置，如圖1-圖3所示，包括成型模具2，在成型模具2的頂部設(shè)置有成型腔23，并在成型腔23底部鋪設(shè)有干砂層1，同時(shí)在干砂層1上間隔鋪設(shè)有石材板4，相鄰石材板4之間形成間隔槽41，間隔槽41內(nèi)填充滿干砂，石材板4的上方形成用于澆注混凝土的腔室5，石材板4外表面有凹凸不平的紋路朝向干砂層1一側(cè)，從而石材板4外表面能夠陷于干砂層1內(nèi)具備良好的穩(wěn)定性，然后在腔室5內(nèi)放置有壓在石材板4上的鋼筋籠7，其中干砂層1由直徑在0.5-3mm之間的砂子組成，混凝土的水分能夠被干砂吸收，從而有效阻擋后續(xù)混凝土在間隔槽41滲透至石材板4外表面處，且在后續(xù)混凝土凝固后間隔槽41的砂子只需借助桿件刮掉在間隔槽41內(nèi)的砂子，而且干砂成本低且可以重復(fù)循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。

為了便于在擺放石材板4更好的保持其整齊性，在成型腔23側(cè)壁處設(shè)置有激光水平儀6，在鋪設(shè)石材板4時(shí)可以根據(jù)其射出的紅外線進(jìn)行對齊，更具整齊性，完成石材板4的鋪設(shè)后只需取出激光水平儀6即可。

其中成型模具2包括底板21以及側(cè)板22，側(cè)板22外側(cè)均開設(shè)有凹槽24，相鄰側(cè)板22之間通過螺栓31和螺母32固定；首先通過凹槽24的設(shè)置能夠節(jié)省側(cè)板22的生產(chǎn)材料，降低成本，另一方面實(shí)現(xiàn)側(cè)板22之間的可拆卸連接，在澆注的混凝土凝固后，只需拆下螺栓31即可實(shí)現(xiàn)側(cè)板22的拆卸，從而便于成型后墻體從成型模具2中脫出；另外由于成型好后的墻體通常重量較重，故在鋼筋籠7的頂部固定有高出腔室5的吊裝環(huán)8，通過預(yù)設(shè)的吊裝環(huán)8也便于后續(xù)的吊裝移動運(yùn)輸。

如圖2和圖4所示，在鋼筋籠7的底部和側(cè)部均卡接有卡盤9，卡盤9分別抵接于成型腔23內(nèi)壁以及石材板4表面，從而能夠?qū)摻罨\7的重力能夠更好的傳遞到卡盤9上壓住石材板4，同時(shí)也使得鋼筋籠7與石材板4、成型腔23內(nèi)壁之間形成間距，后續(xù)混凝土能夠流至該間距內(nèi)，從而使得石材板4與混凝土的結(jié)合更具牢固性；而且卡盤9上開設(shè)有貫穿的通槽91，而且卡盤9一側(cè)開設(shè)有供鋼筋條卡入的卡口92，卡口92一側(cè)延伸有用于夾緊鋼筋條的夾條93，夾條93的設(shè)置能夠夾緊鋼筋條，使得卡盤9能夠更加穩(wěn)定的安裝在鋼筋籠7上，同時(shí)通槽91的設(shè)置能夠節(jié)省材料，且后續(xù)混凝土能夠流過通槽91，減少對于卡盤9的沖擊力，為了進(jìn)一步提高夾條93對于鋼筋條的夾緊力，在夾條93上間隔開設(shè)有凹陷部94，相鄰凹陷部94之間形成用于夾緊的夾塊95，而且其中一個(gè)通槽91的內(nèi)壁開設(shè)有與鋼筋條貼合的弧槽96，從而增加卡盤9在鋼筋籠7上的安裝牢固性；另外卡盤9外徑自卡口92一側(cè)至另一側(cè)逐漸增大，使得卡盤9與成型腔23內(nèi)壁、石材板4抵接實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，在遇到卡盤9上沒有與成型腔23內(nèi)壁、石材板4抵接時(shí)，只需通過轉(zhuǎn)動卡盤9即可與成型腔23內(nèi)壁、石材板4抵接，能夠適用于不同規(guī)格的鋼筋籠7，也使得鋼筋籠7能夠穩(wěn)定的放置，更具適用性，而且在卡盤9的外圓周均勻分布有用于抵接的凸塊97，從而更好的便于抵接，同時(shí)凸塊97上設(shè)置有倒圓角，倒圓角的設(shè)置避免尖棱角劃傷手的情況，且同時(shí)也更便于卡盤9的轉(zhuǎn)動。

具體成型方法：其包括以下順序，首先在成型模具2的成型腔23內(nèi)鋪設(shè)干砂層1，并保持干砂層1表面的平整性；然后在成型腔23內(nèi)壁裝上激光水平儀6，激光水平儀6投射出紅外線，在干砂層1上沿紅外線對齊間隔鋪設(shè)石材板4，并適當(dāng)下壓石材板4保持其背向干砂層1一側(cè)的平整，相鄰石材板4之間形成間隔槽41，并在間隔槽41內(nèi)填滿干砂，在石材板4的上方形成用于澆筑混凝土的腔室5；接著將激光水平儀6拆下，在腔室5內(nèi)放置壓住石材板4的鋼筋籠7，其中鋼筋籠7上的卡盤9已事先裝在需要的位置，然后轉(zhuǎn)動卡盤9至合適的位置保持鋼筋籠7的穩(wěn)定；接著在腔室5內(nèi)倒入混凝土，使得混凝土填充腔室5，并在腔室5的開口處通過刮條刮掉高出腔室5的混凝土保持表面的平整性，然后待混凝土凝固；在混凝土凝固完成后，拆掉成型模具2上的側(cè)板22，然后刮掉相鄰石材板4之間的砂子，完成成型，即可借助吊裝環(huán)8將其吊走運(yùn)輸。