本發明屬于無機非金屬材料成型技術領域，具體的說涉及一種上出管擠出式陶瓷管成型機。

背景技術：

現有的陶瓷管泥坯的螺旋擠出成型設備因螺旋推進葉片直接與泥料接觸，泥料成坯的擠出力來自泥料和螺旋葉片間摩擦力，摩擦力的大小不僅與設備有關而且直接受泥料性質的影響，不僅如此，常規技術若無真空設備將泥料空隙中的氣體脫出，受擠出機的螺旋葉片擠出力產生方式和性質的影響，泥料空隙中的氣體與泥料一起運動，無法徹底從泥料中排除，陶瓷管生坯疏松。因此，常規螺旋擠出成型設備對泥料的質量要求苛刻,當無外接真空排氣設備時擠出的陶瓷管生坯密度存在疏松、水分大，以及開裂等質量缺陷,另外臥式螺旋擠出成型設備因生產時,管坯臥放因自重產生壓扁或變形等原因產生陶瓷管生坯脫圓的質量缺陷，模具澆注成型設備存在設備工序復雜、管坯含水量大，脫模時間長，效率低，干燥時易變形、燒成時坯體收縮大、易開裂的缺陷。

技術實現要素：

本發明的發明目的：

主要針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種對泥料的質量要求苛刻，無外接真空排氣設備可擠出致密度高、圓形度高、含水小的陶瓷管生坯，克服陶瓷管生坯易變形、燒成時坯體收縮大、易開裂缺點的上出管擠出式陶瓷管成型機。

本發明的技術方案為：

提供了一種上出管擠出式陶瓷管成型機，包括機架、擠壓傳動機構組件，內模芯、外模管和減速驅動電機，機架由底座、四個支撐立柱、防撞橡膠柱、電機連接固定盤、外模管下支撐座、外模上壓板和軸向受力軸承座構成，底座為長方形框體，框體的上板和下板之間設有多個加強筋板和一個圓柱形加強圓管，框體的下板下面四個邊角部位設有四個管狀機架腿，框體的上板和下板上均設有一個減速驅動電機輸出軸過孔、一個擠壓傳動機構組件過孔和多個電機連接盤固定螺釘孔，上板上還設有四個支撐立柱固定通孔，支撐立柱固定通孔內插裝固定有支撐立柱，支撐立柱的下部套裝有防撞橡膠柱，防撞橡膠柱置于上板的板面上，底座上的擠壓傳動機構組件過孔處裝有一個中心軸線與擠壓傳動機構組件過孔軸線重合的軸向受力軸承座，軸向受力軸承座內插裝有擠壓傳動機構組件，電機連接固定盤經螺釘固定在底座上的減速驅動電機輸出軸過孔部位，減速驅動電機輸出軸過孔的中心軸線與軸向受力軸承座的中心軸線平行且均與上板板面垂直，四個支撐立柱固定通孔的中心軸線在以擠壓傳動機構組件過孔的中心為圓心的節圓上均布，支撐立柱為上部細段設有連接螺紋、中部過渡段設有緊固螺紋、下部粗段端部設有直徑比粗段直徑小的外螺紋凸臺的臺階狀圓棒，外模管下支撐座為設有圓柱凸臺的方盤，凸臺內設有臺階狀的徑向受力軸承固定通孔，方盤端面上還設有四個與支撐立柱的中部過渡段緊固螺紋匹配的支撐立柱過孔，外模管下支撐座的圓柱凸臺上還設有多個推拉桿過孔，支撐立柱過孔和推拉桿過孔的軸線均與圓柱凸臺的端面垂直，外模上壓板為中部位設有通透圓孔的方形盤，外模上壓板的邊角部位設有與支撐立柱上部細段螺紋匹配的通透圓孔，擠壓傳動機構組件由螺旋傳動軸、螺旋推拉移動盤、推拉桿、活塞壓泥板、從動大鏈輪和徑向受力軸承構成，螺旋傳動軸為中部設有傳動螺旋的臺階軸，螺旋傳動軸上部的下段套裝有與外模管下支撐座匹配的徑向受力軸承，螺旋傳動軸的上端面還設有一個方形凹孔，方形凹孔的中心設有內模芯連接螺紋沉孔，螺旋傳動軸的下部設有軸肩和光軸，光軸的下端部位設有鍵槽，螺旋傳動軸上鍵槽部位固定有從動大鏈輪，螺旋傳動軸的傳動螺旋外旋裝有螺旋推拉移動盤，螺旋推拉移動盤為設有圓柱凸臺的方盤，螺旋推拉移動盤的中心設有與螺旋傳動軸的傳動螺旋段匹配的螺旋通孔，螺旋推拉移動盤上還設有四個與支撐立柱匹配的立柱過孔和多個推拉桿固定通孔，每個推拉桿固定通孔均內插裝有推拉桿，推拉桿為兩端均設有螺紋的臺階狀桿件，活塞壓泥板為環狀圓盤，活塞壓泥板的中心部位設有與螺旋傳動軸的上段匹配的過孔，活塞壓泥板的下端面上設有多個推拉桿固定螺紋沉孔，推拉桿的上端旋裝在活塞壓泥板的固定螺紋沉孔中，推拉桿的下過螺旋推拉移動盤的推拉桿固定通孔由螺母與螺旋推拉移動盤固定在一起，活塞壓泥板的上板面與螺旋傳動軸的中心軸線垂直，減速驅動電機經電機連接固定盤固定在底座的上板上，減速驅動電機輸出軸上固定有小鏈輪，小鏈輪經傳動鏈條和從動大鏈輪相連，外模管下支撐座、外模上壓板之間固定有外模管，外模管為側面設有加料管的空心圓筒，外模管的內徑與外模管下支撐座的圓柱凸臺外徑相匹配，加料管的外端部設有加料控制閥，內模芯為上大下小的旋轉體，旋轉體的上部為圓柱狀，內模芯下端面設有與螺旋傳動軸的上端面內的方形凹孔匹配的方形凸臺，內模芯的上端設有臺階狀緊固螺釘插裝孔，內模芯的方形凸臺插裝在螺旋傳動軸上端面的方形凹孔內，且經緊固螺釘與螺旋傳動軸固定在一起。

本發明的有益效果是：

本發明設備簡單、擠出的管坯含水量小，脫模時間短，效率高，干燥時不易變形、燒成時坯體收縮小、不開裂。

附圖說明

圖1為本發明的主視剖視圖。

圖2為本發明機架的結構示意圖。

圖3為本發明底板的結構示意圖。

圖4為本發明底板的俯視剖視圖。

圖5為本發明底板的俯視圖。

圖6為本發明電機連接固定盤的結構示意圖。

圖7為本發明外模管下支撐座的結構示意圖。

圖8為本發明外模上壓板的結構示意圖。

圖9為本發明擠壓傳動機構組件的剖視圖。

圖10為本發明螺旋推拉移動盤的結構示意圖。

圖11為本發明活塞壓泥板的結構示意圖。

圖12為本發明內模芯的結構示意圖。

其中：1為機架；2為擠壓傳動機構組件；3為內模芯；4為外模管；5為減速驅動電機；6為底座；7為支撐立柱；8為防撞橡膠柱；9為電機連接固定盤；10為外模管下支撐座；11為外模上壓板；12為軸向受力軸承座；13為上板；14為下板；15為加強圓筒；16為管狀機架腿；17為減速驅動電機輸出軸過孔；18為擠壓傳動機構組件過孔；19為支撐立柱固定通孔；20為徑向受力軸承固定通孔；21為支撐立柱過孔；22為推拉桿過孔；23為螺旋傳動軸；24為螺旋推拉移動盤；25為推拉桿；26為活塞壓泥板；27為從動大鏈輪；28為徑向受力軸承；29為小鏈輪；30為加料管；31為加料控制閥；32為緊固螺釘插裝孔；33為加強筋腳板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖12給出，本發明包括機架1、擠壓傳動機構組件2，內模芯3、外模管4和減速驅動電機5，機架1由底座6、四個支撐立柱7、防撞橡膠柱8、電機連接固定盤9、外模管下支撐座10、外模上壓板11和軸向受力軸承座12構成，底座6為長方形框體，框體的上板13和下板14之間設有多個加強筋板和一個圓柱形加強圓管15，框體的下板14下面四個邊角部位設有四個管狀機架腿16，框體的上板13和下板14上均設有一個減速驅動電機輸出軸過孔17、一個擠壓傳動機構組件過孔18和多個電機連接盤固定螺釘孔，上板13上還設有四個支撐立柱固定通孔19，支撐立柱固定通孔19內插裝固定有支撐立柱7，支撐立柱7的下部套裝有防撞橡膠柱8，防撞橡膠柱8置于上板13的板面上，底座6上的擠壓傳動機構組件過孔18處裝有一個中心軸線與擠壓傳動機構組件過孔18軸線重合的軸向受力軸承座12，軸向受力軸承座12內插裝有擠壓傳動機構組件2，電機連接固定盤9經螺釘固定在底座6上的減速驅動電機輸出軸過孔17部位，減速驅動電機輸出軸過孔17的中心軸線與軸向受力軸承座12的中心軸線平行且均與上板13板面垂直，四個支撐立柱固定通孔19的中心軸線在以擠壓傳動機構組件過孔18的中心為圓心的節圓上均布，支撐立柱7為上部細段設有連接螺紋、中部過渡段設有緊固螺紋、下部粗段端部設有直徑比粗段直徑小的外螺紋凸臺的臺階狀圓棒，外模管下支撐座10為設有圓柱凸臺的方盤，凸臺內設有臺階狀的徑向受力軸承固定通孔20，方盤端面上還設有四個與支撐立柱7的中部過渡段緊固螺紋匹配的支撐立柱過孔21，外模管下支撐座10的圓柱凸臺上還設有多個推拉桿過孔22，支撐立柱過孔21和推拉桿過孔22的軸線均與圓柱凸臺的端面垂直，外模上壓板11為中部位設有通透圓孔的方形盤，外模上壓板11的邊角部位設有與支撐立柱7上部細段螺紋匹配的通透圓孔，擠壓傳動機構組件2由螺旋傳動軸23、螺旋推拉移動盤23、推拉桿25、活塞壓泥板26、從動大鏈輪27和徑向受力軸承28構成，螺旋傳動軸23為中部設有傳動螺旋的臺階軸，螺旋傳動軸上部的下段套裝有與外模管下支撐座10匹配的徑向受力軸承28，螺旋傳動軸23的上端面還設有一個方形凹孔，方形凹孔的中心設有內模芯連接螺紋沉孔，螺旋傳動軸23的下部設有軸肩和光軸，光軸的下端部位設有鍵槽，螺旋傳動軸23上鍵槽部位固定有從動大鏈輪27，螺旋傳動軸23的傳動螺旋外旋裝有螺旋推拉移動盤23，螺旋推拉移動盤23為設有圓柱凸臺的方盤，螺旋推拉移動盤23的中心設有與螺旋傳動軸23的傳動螺旋段匹配的螺旋通孔，螺旋推拉移動盤23上還設有四個與支撐立柱7匹配的立柱過孔和多個推拉桿固定通孔，每個推拉桿固定通孔均內插裝有推拉桿25，推拉桿25為兩端均設有螺紋的臺階狀桿件，活塞壓泥板26為環狀圓盤，活塞壓泥板26的中心部位設有與螺旋傳動軸23的上段匹配的過孔，活塞壓泥板26的下端面上設有多個推拉桿固定螺紋沉孔，推拉桿25的上端旋裝在活塞壓泥板26的固定螺紋沉孔中，推拉桿25的下端過螺旋推拉移動盤23的推拉桿固定通孔由螺母與螺旋推拉移動盤23固定在一起，活塞壓泥板的上板面與螺旋傳動軸的中心軸線垂直，減速驅動電機5經電機連接固定盤9固定在底座6的上板13上，減速驅動電機5輸出軸上固定有小鏈輪29，小鏈輪29經傳動鏈條和從動大鏈輪27相連，外模管下支撐座10、外模上壓板11之間固定有外模管4，外模管4為側面設有加料管30的空心圓筒，外模管4的內徑與外模管下支撐座10的圓柱凸臺外徑相匹配，加料管30的外端部設有加料控制閥31，內模芯3為上大下小的旋轉體，旋轉體的上部為圓柱狀，內模芯3下端面設有與螺旋傳動軸23的上端面內的方形凹孔匹配的方形凸臺，內模芯3的上端設有臺階狀緊固螺釘插裝孔32，內模芯3的方形凸臺插裝在螺旋傳動軸23上端面的方形凹孔內，且經緊固螺釘與螺旋傳動軸23固定在一起。

所述的框體長邊下中間部位設有兩個加強筋腳板33。

所述的管狀機架腿16下設有墊板。

實施例一：本發明使用時，將機架1的底座6安裝固定好，將軸向受力軸承座12固定在底座6的上板13上，將螺旋傳動軸23插裝在軸向受力軸承座12內，將螺旋推拉移動盤24旋裝螺旋傳動軸23上，再將支撐立柱7過螺旋推拉移動盤24和防撞橡膠柱8插裝固定在底座6的上板13上，再安裝固定好外模下支撐座10，外模上壓板11，將活塞壓泥板26、推拉桿25、螺旋推拉移動盤24之間連接好，將內模芯3的方形凸臺差裝進螺旋傳動軸23上端面的方形凹孔內并固定在螺旋傳動軸23的上端，將減速驅動電機5、電機連接固定板9以及機架1的底座6連接固定好，再將減速驅動電機5的輸出軸上安裝好小鏈輪29、并用傳動鏈將小鏈輪29和從動大鏈輪27相連，擠管作業時，首先使活塞壓泥板26處于最低位，打開加料控制閥31將泥料加入到外模管4內，啟動減速驅動電機5，從動大鏈輪27在小鏈輪29的帶動下旋轉，這時螺旋傳動軸23也跟著從動大鏈輪27旋轉，螺旋傳動軸23帶動螺旋推拉移動盤24在四個支撐立柱7的約束導向上運動，固定在螺旋推拉移動盤24上的推拉桿25帶動外模管4內的活塞壓泥板26向上移動，并擠壓外模管4內的泥料向內模芯3和外模管4形成環隙內流動，與此同時，固定在螺旋傳動軸23端部的內模芯3與螺旋傳動軸23一起旋轉，泥料在內模芯3和外模管4之間受活塞壓泥板26的軸向向上的擠壓力作用向上移動，并在外模管4的約束下擠壓出，成為內徑與內模芯3的最大外徑一致、外徑和外模管4的內徑一致的陶瓷管生坯，在實施例中，被加工的泥料在內模芯3、外模管4內壁、活塞壓泥板26約束下，泥料成坯的擠出力主要來自于活塞壓泥板26的推壓力，這樣就可使泥料體積收縮密實、同時泥料空隙中的氣體從內模芯3壁與泥料的間隙排除，且因內模芯3在螺旋傳動軸23的帶動下旋轉，不僅減少了泥料和坯體軸向移動的阻力，而且內模芯3壁旋轉和泥料產生切向摩擦力，切向摩擦力與來自推活塞壓泥板26軸向推壓的合力使泥料產生徑向和圓周向的密實力，成型擠壓力不再受泥料性質的影響，同時具有了螺旋葉片軸向密實力的優點，這樣就可以使用含水量小的泥料，擠出的管坯含水量小，致密度高、干燥時不易變形、燒成時坯體收縮小、不易開裂，另外，由于外模管在立式擠出時不僅保證了陶瓷生坯外徑的圓形度并避免了臥式擠出生坯臥置的變形，而內模芯旋轉使陶瓷管生坯內徑的圓形度更好，因此陶瓷管生坯的圓形度好。

本發明設備簡單、擠出的管坯含水量小，圓形度高，干燥時不易變形、燒成時坯體收縮小、不易開裂。