本公開涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷構(gòu)件及其加工治具、保壓治具、成型工藝、電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

陶瓷材料具有光滑的表面和優(yōu)異的握持手感，并且具有極佳的硬度和耐磨度，因而被越來越多地應(yīng)用于手機(jī)、平板等電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件中。相關(guān)技術(shù)中的陶瓷成型工藝完全參考了對于鋁合金、不銹鋼等金屬材料的加工制程，即對陶瓷件進(jìn)行燒結(jié)后，通過機(jī)械加工或cnc(數(shù)控機(jī)床)進(jìn)行結(jié)構(gòu)成型。

但是，陶瓷件相比于金屬材料而言，具有更強(qiáng)的硬度而不易通過機(jī)械加工或cnc成型，造成陶瓷件的加工精度不高、加工工序復(fù)雜且耗時長，效率極低；同時，由于陶瓷件的脆性小、延展性差，導(dǎo)致在加工過程中很容易造成陶瓷件的碎裂或迸裂，因而陶瓷件的加工成本高、良品率低，容易產(chǎn)生大量的資源浪費(fèi)。

因此，相關(guān)技術(shù)中針對最終所需的、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的陶瓷構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)拆解為：陶瓷主體和多個結(jié)構(gòu)件，通過分別加工得到陶瓷主體和結(jié)構(gòu)件，然后將各個結(jié)構(gòu)件與陶瓷主體進(jìn)行組合連接，從而得到相應(yīng)的陶瓷構(gòu)件。

然而，相關(guān)技術(shù)中采用將結(jié)構(gòu)件人工粘接至陶瓷主體的裝配方案，不僅效率低下，而且容易在粘接過程中產(chǎn)生較大的裝配公差，造成陶瓷構(gòu)件無法與其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)良好配合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本公開提供一種陶瓷構(gòu)件及其加工治具、保壓治具、成型工藝、電子設(shè)備，以解決相關(guān)技術(shù)中的不足。

根據(jù)本公開實(shí)施例的第一方面，提供一種陶瓷構(gòu)件的加工治具，所述陶瓷構(gòu)件包括陶瓷件及多個結(jié)構(gòu)件；所述加工治具包括：

治具主體；

設(shè)置于所述治具主體上的定位部，所述定位部用于抵持固定所述陶瓷件；

設(shè)置于所述治具主體上的多個滑塊，每一滑塊均可朝向所述定位部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；其中，當(dāng)所述多個滑塊的預(yù)定表面上分別放置有所述多個結(jié)構(gòu)件時，所述多個滑塊可分別朝向所述定位部運(yùn)動，使所述多個結(jié)構(gòu)件分別與所述陶瓷件的預(yù)定裝配位置接觸，以粘接得到所述陶瓷構(gòu)件。

可選的，所述多個滑塊的初始位置位于所述加工治具的中間區(qū)域、終止位置位于所述加工治具的邊緣區(qū)域，所述定位部位于所述多個滑塊的外圍、所述加工治具的邊緣區(qū)域；其中，所述多個滑塊從所述初始位置朝向所述終止位置運(yùn)動，以使得所述多個結(jié)構(gòu)件與所述陶瓷件的預(yù)定裝配位置接觸。

可選的，所述多個滑塊位于所述定位部的外圍，且所述多個滑塊的初始位置位于所述加工治具的邊緣區(qū)域、終止位置位于所述加工治具的中間區(qū)域，所述定位部位于所述加工治具的中間區(qū)域；其中，所述多個滑塊從所述初始位置朝向所述終止位置運(yùn)動，以使得所述多個結(jié)構(gòu)件與所述陶瓷件的預(yù)定裝配位置接觸。

可選的，所述治具主體的表面形成凹槽，所述多個滑塊設(shè)置在所述凹槽內(nèi)；當(dāng)所述多個滑塊位于初始位置或終止位置時，所述凹槽分別對所述多個滑塊進(jìn)行限位，以限制各個滑塊在所述加工治具上的往復(fù)運(yùn)動；其中，所述多個滑塊可從所述初始位置朝向所述終止位置運(yùn)動，以使得所述多個結(jié)構(gòu)件與所述陶瓷件的預(yù)定裝配位置接觸。

可選的，還包括：

驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述多個滑塊分別從相應(yīng)的初始位置朝向終止位置運(yùn)動，以使得所述多個結(jié)構(gòu)件與所述陶瓷件的預(yù)定裝配位置接觸。

可選的，

所述多個滑塊可由初始位置朝向所述定位部運(yùn)動第一距離至第一終止位置，以使所述多個結(jié)構(gòu)件與所述陶瓷件的預(yù)定裝配位置接觸并粘接得到所述陶瓷構(gòu)件；以及

所述多個滑塊可由所述第一終止位置朝向所述定位部運(yùn)動第二距離至第二終止位置，以對所述陶瓷構(gòu)件保壓。

根據(jù)本公開實(shí)施例的第二方面，提供一種陶瓷構(gòu)件的保壓治具，包括陶瓷件及多個結(jié)構(gòu)件；所述保壓治具包括：

治具主體；

設(shè)置于所述治具主體上的定位部，所述定位部用于抵持固定所述陶瓷構(gòu)件；

設(shè)置于所述治具主體上的多個滑塊，每一滑塊均可朝向所述定位部進(jìn)行運(yùn)動，以對抵持固定于所述定位部處的所述陶瓷構(gòu)件進(jìn)行保壓。

可選的，所述多個滑塊的初始位置位于所述保壓治具的中間區(qū)域、終止位置位于所述保壓治具的邊緣區(qū)域，所述定位部位于所述多個滑塊的外圍、所述保壓治具的邊緣區(qū)域；其中，所述多個滑塊從所述初始位置朝向所述終止位置運(yùn)動，以對所述陶瓷構(gòu)件保壓。

可選的，所述多個滑塊位于所述定位部的外圍，且所述多個滑塊的初始位置位于所述加工治具的邊緣區(qū)域、終止位置位于所述加工治具的中間區(qū)域，所述定位部位于所述加工治具的中間區(qū)域；其中，所述多個滑塊從所述初始位置朝向所述終止位置運(yùn)動，以對所述陶瓷構(gòu)件保壓。

可選的，所述保壓治具主體的表面形成凹槽，所述多個滑塊設(shè)置在所述凹槽內(nèi)；當(dāng)所述多個滑塊位于初始位置或終止位置時，所述凹槽分別對所述多個滑塊進(jìn)行限位，以限制各個滑塊在所述保壓治具上的往復(fù)運(yùn)動；其中，所述多個滑塊可從所述初始位置朝向所述終止位置運(yùn)動，以對所述陶瓷構(gòu)件保壓。

可選的，還包括：

驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述多個滑塊分別從相應(yīng)的初始位置朝向終止位置運(yùn)動，以對所述陶瓷構(gòu)件保壓。

根據(jù)本公開實(shí)施例的第三方面，提供一種陶瓷構(gòu)件的成型工藝，包括：

將多個結(jié)構(gòu)件分別設(shè)置于如上述實(shí)施例中任一所述加工治具的多個滑塊上；

在每一結(jié)構(gòu)件的待點(diǎn)膠區(qū)域涂抹膠粘層；

將陶瓷件安裝于如上述實(shí)施例中任一所述加工治具上，并通過所述定位部抵持固定所述陶瓷件；

將所述多個滑塊分別朝向所述定位部滑動，以使每一結(jié)構(gòu)件的所述待點(diǎn)膠區(qū)域與所述陶瓷件的對應(yīng)點(diǎn)膠區(qū)域粘接，得到所述陶瓷構(gòu)件。

可選的，還包括：

對所述陶瓷構(gòu)件進(jìn)行保壓處理。

可選的，采用如上述實(shí)施例所述的加工治具實(shí)現(xiàn)所述陶瓷構(gòu)件的成型工藝；

所述將所述多個滑塊分別朝向所述定位部滑動，以使每一結(jié)構(gòu)件的所述待點(diǎn)膠區(qū)域與所述陶瓷件的對應(yīng)點(diǎn)膠區(qū)域粘接，得到所述陶瓷構(gòu)件，包括：

將所述多個滑塊由初始位置朝向所述定位部運(yùn)動第一距離至第一終止位置；

所述對所述陶瓷構(gòu)件進(jìn)行保壓處理，包括：將所述多個滑塊由所述第一終止位置繼續(xù)朝向所述定位部運(yùn)動第二距離至第二終止位置。

可選的，所述對所述陶瓷構(gòu)件進(jìn)行保壓處理，包括：

將所述陶瓷構(gòu)件安裝于上述任一實(shí)施例所述的保壓治具上，并使所述陶瓷構(gòu)件與所述保壓治具上的定位部抵持固定；

將所述多個滑塊分別朝向所述定位部滑動，以對所述陶瓷構(gòu)件保壓。

根據(jù)本公開實(shí)施例的第三方面，提供一種陶瓷構(gòu)件，如上述任一實(shí)施例所述的陶瓷構(gòu)件的成型工藝進(jìn)行加工得到。

根據(jù)本公開實(shí)施例的第三方面，提供一種電子設(shè)備，包括：

如上述實(shí)施例中任一所述的陶瓷構(gòu)件。

由上述實(shí)施例可知，本公開通過將加工治具應(yīng)用于對陶瓷構(gòu)件的加工工藝中，可以同時將多個結(jié)構(gòu)件與陶瓷件進(jìn)行粘接，從而不僅能夠簡化陶瓷構(gòu)件的成型工藝、提高生產(chǎn)效率，還能夠提升結(jié)構(gòu)件與陶瓷件之間的配合精度。類似地，通過將保壓治具應(yīng)用于對陶瓷構(gòu)件的加工工藝中，可以同時對多個結(jié)構(gòu)件與陶瓷件之間進(jìn)行保壓，同樣有助于簡化陶瓷構(gòu)件的成型工藝、提高生產(chǎn)效率，并提升結(jié)構(gòu)件與陶瓷件之間的粘接穩(wěn)定性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種陶瓷構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的一種陶瓷構(gòu)件的加工治具。

圖3是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的另一種陶瓷構(gòu)件的加工治具。

圖4是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的又一種陶瓷構(gòu)件的加工治具。

圖5是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的一種陶瓷構(gòu)件的保壓治具。

圖6是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的另一種陶瓷構(gòu)件的保壓治具。

圖7是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的又一種陶瓷構(gòu)件的保壓治具。

圖8是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的一種陶瓷構(gòu)件的成型工藝的流程圖。

圖9是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的另一種陶瓷構(gòu)件的成型工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本公開相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本公開使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本公開。在本公開和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個或多個相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。

應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本公開可能采用術(shù)語第一、第二、第三等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本公開范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第一信息。取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”可以被解釋成為“在……時”或“當(dāng)……時”或“響應(yīng)于確定”。

在本公開的技術(shù)方案中，基于陶瓷材料的優(yōu)異特性，希望在電子設(shè)備的殼體組件中越來越多地采用陶瓷材料，比如該殼體組件可以包括電子設(shè)備的背板結(jié)構(gòu)、面板結(jié)構(gòu)、中框結(jié)構(gòu)等，均可以采用基于本公開的技術(shù)方案的陶瓷構(gòu)件，或者通過本公開的技術(shù)方案進(jìn)行加工制成。

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種陶瓷構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，陶瓷構(gòu)件1包括陶瓷件11及多個結(jié)構(gòu)件12(比如圖1中示例性地示出的結(jié)構(gòu)件121、結(jié)構(gòu)件122等)，每一結(jié)構(gòu)件12分別與陶瓷件11的對應(yīng)位置進(jìn)行配合連接，比如圖1中該對應(yīng)位置位于陶瓷件11的內(nèi)壁上，而在其他實(shí)施例中，該對應(yīng)位置也可以位于陶瓷件11的外壁或其他位置。舉例而言，當(dāng)陶瓷構(gòu)件1為電子設(shè)備的中框結(jié)構(gòu)時，陶瓷件11為中框結(jié)構(gòu)的中框主體，結(jié)構(gòu)件12可以包括設(shè)置在中框主體內(nèi)壁上的多個中框卡扣，該中框卡扣通過與電子設(shè)備的背板結(jié)構(gòu)上的背板卡扣相卡接，從而對中框結(jié)構(gòu)與背板結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定；當(dāng)然，中框卡扣還可以與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定裝配，而結(jié)構(gòu)件12也可以包括其他結(jié)構(gòu)，此處不再一一列舉。

在陶瓷構(gòu)件1的成型過程中，相關(guān)技術(shù)中由工作人員將每一結(jié)構(gòu)件分別人工粘接至陶瓷件的預(yù)定裝配位置，不僅生產(chǎn)效率低下、無法量產(chǎn)，而且裝配精度無法控制。因此，本公開通過提出針對陶瓷構(gòu)件的加工治具、保壓治具及其加工工藝，可以解決相關(guān)技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

為了便于理解，下面以電子設(shè)備的中框結(jié)構(gòu)為例，對本公開的技術(shù)方案詳細(xì)說明。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種陶瓷構(gòu)件的加工治具。如圖2所示，該加工治具2可以包括：

治具主體21；

設(shè)置于所述治具主體21上的定位部22，該定位部22用于抵持固定陶瓷件11，從而在陶瓷構(gòu)件1的成型過程中對陶瓷件11進(jìn)行限位。該定位部22可以為一個與陶瓷件11的形狀相適配的整體，也可以是包括多個定位子件，如圖2中示例性示出的多個突出于治具主體21表面的定位柱221、定位柱222等，當(dāng)然本公開并不對定位子件的數(shù)量及形狀進(jìn)行限制。其中，諸如定位柱221、定位柱222等定位部22可以呈可伸縮狀態(tài)，即定位部22可以部分或完全縮回治具主體21內(nèi)部，以使得在將結(jié)構(gòu)件12放置于滑塊23表面時，可以避免定位部22造成遮擋和阻礙；當(dāng)然，在完成對結(jié)構(gòu)件12的放置后，定位部22可以從治具主體21中伸出，以實(shí)現(xiàn)對陶瓷件11的抵持固定。

設(shè)置于治具主體21上的多個滑塊23，如圖2中示例性示出的滑塊231、滑塊232等，當(dāng)然對于滑塊23的具體數(shù)量與形狀，本公開并不對此進(jìn)行限制。其中，滑塊23用于對多個結(jié)構(gòu)件12分別進(jìn)行定位，而同時每一滑塊23均可朝向定位部22進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，因而當(dāng)多個滑塊23的預(yù)定表面上分別放置有多個結(jié)構(gòu)件12時，如果每一滑塊23分別朝向定位部22運(yùn)動，放置于滑塊23上的結(jié)構(gòu)件12同樣能夠隨著滑塊23進(jìn)行同步運(yùn)動；同時，當(dāng)陶瓷件11被抵持固定于定位部22處時，結(jié)構(gòu)件12能夠隨滑塊23朝向陶瓷件11運(yùn)動，并最終使多個結(jié)構(gòu)件12分別與陶瓷件11的預(yù)定裝配位置接觸，從而粘接得到陶瓷構(gòu)件1。

由上述實(shí)施例可知，根據(jù)所需得到的陶瓷構(gòu)件1，可以預(yù)先了解陶瓷件11的形狀、規(guī)格，以及各個結(jié)構(gòu)件12的形狀、規(guī)格，以及陶瓷件11上分別對應(yīng)于每一結(jié)構(gòu)件12的預(yù)定裝配位置，從而據(jù)此設(shè)定加工治具2上的定位部22、滑塊23的形狀、規(guī)格、位置等，即可得到上述的加工治具2，并實(shí)現(xiàn)對陶瓷構(gòu)件1的加工過程。而基于上述的加工治具2，使得對于陶瓷件11與結(jié)構(gòu)件12之間的裝配過程能夠排除人工裝配過程中存在的加工精度問題，而通過對多個滑塊23的同步或接近同步運(yùn)動(多個滑塊23可以同步運(yùn)動，也可以分別獨(dú)立運(yùn)動，本公開并不對此進(jìn)行限制)，可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件12與陶瓷件11之間的快速裝配，甚至同時將多個結(jié)構(gòu)件12與陶瓷件11之間進(jìn)行粘接裝配，從而極大地提升了對陶瓷構(gòu)件1的加工效率、簡化了加工工藝。

具體地，該多個滑塊23具有多種運(yùn)動形式，結(jié)合下面的實(shí)施例進(jìn)行示例性的說明。

在一實(shí)施例中，如圖3所示，對于諸如上述的電子設(shè)備的中框結(jié)構(gòu)等形式的陶瓷構(gòu)件，多個滑塊23的初始位置可以位于加工治具2的中間區(qū)域、終止位置可以位于加工治具2的邊緣區(qū)域。需要說明的是，加工治具2的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域是指其在治具主體21上的相對位置，使得當(dāng)多個滑塊23在加工治具2上從初始位置運(yùn)動到終止位置時，表現(xiàn)為朝向加工治具2的外側(cè)(即遠(yuǎn)離加工治具2)運(yùn)動。定位部22位于多個滑塊23的外圍、加工治具2的邊緣區(qū)域。那么在成型過程中，陶瓷件11可以被抵于定位部22的內(nèi)側(cè)，則多個滑塊23從初始位置朝向終止位置運(yùn)動，換言之就是多個滑塊23沿各自的預(yù)設(shè)方向朝向加工治具2外側(cè)進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動，從而將放置于滑塊23上的多個結(jié)構(gòu)件12朝向陶瓷件11上的預(yù)定裝配位置運(yùn)送，直至各個結(jié)構(gòu)件12與陶瓷件11的預(yù)定裝配位置接觸。

在另一實(shí)施例中，如圖4所示，當(dāng)結(jié)構(gòu)件12位于陶瓷件11的外側(cè)時，多個滑塊23的初始位置可以位于加工治具2的邊緣區(qū)域、終止位置可以位于加工治具2的中間區(qū)域。需要說明的是，加工治具2的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域是指其在治具主體21上的相對位置，使得當(dāng)多個滑塊23在加工治具2上從初始位置運(yùn)動到終止位置時，表現(xiàn)為朝向加工治具2內(nèi)側(cè)(即靠近加工治具2)的運(yùn)動。多個滑塊23位于所述定位部22的外圍，該定位部22位于加工治具2的中間區(qū)域。那么在成型過程中，陶瓷件11可以被卡接在定位部22的外側(cè)，而多個滑塊23從初始位置朝向終止位置運(yùn)動，換言之就是多個滑塊23沿各自的預(yù)設(shè)方向相對于加工治具2內(nèi)側(cè)進(jìn)行包圍運(yùn)動，從而將放置于滑塊23上的多個結(jié)構(gòu)件12朝向陶瓷件11上的預(yù)定裝配位置運(yùn)送，直至各個結(jié)構(gòu)件12與陶瓷件11的預(yù)定裝配位置接觸。

在本公開的上述各個技術(shù)方案中，可以通過多種方式對滑塊23進(jìn)行運(yùn)動控制，下面以圖2所示結(jié)構(gòu)的加工治具2為例進(jìn)行說明：

如圖2所示，治具主體21的表面可以形成凹槽211，而多個滑塊23可被設(shè)置在該凹槽211內(nèi)，并由該凹槽211對滑塊23進(jìn)行運(yùn)動限位。運(yùn)動限位可以包括運(yùn)動方向和運(yùn)動距離的限制；對于運(yùn)動方向，可以通過在凹槽23內(nèi)形成適配于各個滑塊23(或滑塊23上形成的凸塊)的滑道，以使得滑塊23僅能夠沿該滑道進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，而對于運(yùn)動距離，可以通過在形成凹槽211時，使得凹槽211的規(guī)格恰好配合于滑塊23，使得滑塊23在運(yùn)動在終止位置時，該滑塊23的表面能夠恰好抵于凹槽211的內(nèi)壁，從而對滑塊23的運(yùn)動距離進(jìn)行限制。

當(dāng)然，對于運(yùn)動距離的限制，也可以采用其他方式。例如，可以在各個滑塊23的滑道上設(shè)置可活動的阻礙物，使得當(dāng)該阻礙物位于阻礙狀態(tài)時，可以限制滑塊23的進(jìn)一步滑動，從而形成限位；而當(dāng)阻礙物處于非阻礙狀態(tài)時，滑塊23可以進(jìn)一步滑動，直至抵于凹槽211的內(nèi)壁，從而對滑塊23形成多個距離的運(yùn)動距離限制。

當(dāng)滑塊23發(fā)生運(yùn)動時，可以通過工作人員手動推動滑塊23，以使得滑塊23沿預(yù)設(shè)方向進(jìn)行滑動，直至被上述的阻礙物或凹槽211內(nèi)壁所限制。那么，由于滑塊23、凹槽211等之間的相對結(jié)構(gòu)固定，所以工作人員可以通過對滑塊23的推動，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件12與陶瓷件11之間的快速粘接，并且不會影響兩者之間的粘接精度。當(dāng)然，加工治具2內(nèi)還可以包括驅(qū)動組件，并通過該驅(qū)動組件驅(qū)動每一滑塊23從相應(yīng)的初始位置朝向終止位置運(yùn)動，以使得多個結(jié)構(gòu)件12與陶瓷件11的預(yù)定裝配位置接觸、粘接。那么，通過機(jī)械化的加工過程，驅(qū)動組件可以進(jìn)一步提升結(jié)構(gòu)件12與陶瓷件11之間的裝配效率。其中，驅(qū)動組件可以采用各種形式的動力源，比如當(dāng)動力源為液壓缸組件時，可以通過控制液壓缸內(nèi)活塞的進(jìn)程對滑塊23的運(yùn)動距離進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)動力源為電機(jī)時，可以通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)對滑塊23的運(yùn)動距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。

需要指出的是：驅(qū)動組件可以適用于包含凹槽211的加工治具2，以對滑塊23的運(yùn)動距離進(jìn)行限位。當(dāng)然，驅(qū)動組件也可以適用于不包含上述凹槽211的加工治具2，從而由該驅(qū)動組件同時對滑塊23的運(yùn)動方向和運(yùn)動距離進(jìn)行限位。

當(dāng)然，由于陶瓷構(gòu)件1上存在多個結(jié)構(gòu)件12，并且每一結(jié)構(gòu)件12需要粘接于陶瓷件11的不同側(cè)壁上，因而每一滑塊23的運(yùn)動距離也不盡相同。因此，如果能夠控制每一結(jié)構(gòu)件12在每一滑塊23的作用下運(yùn)動相應(yīng)的距離后，能基本上同時和陶瓷件11上的預(yù)定裝配位置接觸，可以避免陶瓷件11的同一側(cè)壁承受多次沖擊，保證陶瓷件11的形變量在誤差允許范圍內(nèi)。為此，對于加工治具2中包含的驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件可以包括控制器，以及分別為每一滑塊23配置相應(yīng)的至少一個動力源(如上述的液壓缸或電機(jī)等)，從而由該控制器分別控制各個動力源的驅(qū)動參數(shù)，控制每一滑塊23的運(yùn)動距離和運(yùn)動速度，從而使得多個結(jié)構(gòu)件12基本上在同一時刻與陶瓷件11的預(yù)定裝配位置接觸、粘接。

進(jìn)一步地，在本公開的上述實(shí)施例中，假定多個滑塊23可由初始位置朝向定位部22運(yùn)動第一距離至第一終止位置，以使所述多個結(jié)構(gòu)件12與所述陶瓷件11的預(yù)定裝配位置接觸并粘接得到陶瓷構(gòu)件1，那么在此基礎(chǔ)之上，多個滑塊23可沿其預(yù)設(shè)方向繼續(xù)運(yùn)動，比如從第一終止位置朝向定位部運(yùn)動第二距離至第二終止位置，從而對接觸粘接得到的陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓，可以加強(qiáng)多個結(jié)構(gòu)件12與陶瓷件11之間的粘接強(qiáng)度，提高陶瓷構(gòu)件1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。可見，通過對滑塊23的運(yùn)動進(jìn)行合理控制，使得上述的加工治具2不僅可以應(yīng)用于對陶瓷構(gòu)件1的粘接裝配，還能夠?qū)崿F(xiàn)對該陶瓷構(gòu)件1的保壓處理，無需將陶瓷構(gòu)件1從加工治具2上拆卸并安裝至其他保壓治具上進(jìn)行保壓，有助于簡化對陶瓷構(gòu)件1的加工制程。

對于將加工治具2同時應(yīng)用于粘接裝配和保壓處理，可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)，下面進(jìn)行舉例說明：

在一實(shí)施例中，當(dāng)加工治具2包括驅(qū)動組件(同時，可以設(shè)有凹槽211，也可以不設(shè)置凹槽211)時，可以通過驅(qū)動組件驅(qū)動多個滑塊23在凹槽211內(nèi)分別沿各自的預(yù)設(shè)方向運(yùn)動，并且通過該驅(qū)動組件控制每一滑塊的運(yùn)動方向和運(yùn)動距離。那么，當(dāng)驅(qū)動組件驅(qū)動多個滑塊23由初始位置朝向定位部22運(yùn)動第一距離至第一終止位置，可使多個結(jié)構(gòu)件12與陶瓷件11的預(yù)定裝配位置接觸并粘接得到陶瓷構(gòu)件1，而當(dāng)驅(qū)動組件進(jìn)一步驅(qū)動多個滑塊23從各自的第一終止位置朝向定位部運(yùn)動第二距離至第二終止位置時，即可對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓處理。

在另一實(shí)施例中，當(dāng)加工治具2上形成有凹槽211時，假定凹槽211上包含有(如位于凹槽211的底部)對應(yīng)每一滑塊23的滑道或者導(dǎo)軌，以限制各個滑塊23的運(yùn)動方向；同時，凹槽211內(nèi)還可以設(shè)置上述的阻礙物，比如設(shè)置在滑道或者導(dǎo)軌內(nèi)的可伸縮限位裝置。那么，當(dāng)阻礙物處于阻礙狀態(tài)時，多個滑塊23在外力作用(可由驅(qū)動組件提供，也可由工作人員人力提供)下，由初始位置朝向定位部22運(yùn)動第一距離至第一終止位置，并由上述的阻礙物進(jìn)行限位，以使得滑塊23上放置的各個結(jié)構(gòu)件12可與陶瓷件11的預(yù)定裝配區(qū)域進(jìn)行接觸、粘接。進(jìn)一步地，當(dāng)阻礙物由障礙狀態(tài)切換至非障礙狀態(tài)(比如在外力驅(qū)動滑塊23繼續(xù)運(yùn)動時，障礙物可以自動實(shí)現(xiàn)切換；當(dāng)然，也可以單獨(dú)對障礙物進(jìn)行切換后，再通過施加外力作用來驅(qū)動滑塊23運(yùn)動)時，多個滑塊23從各自的第一終止位置朝向定位部運(yùn)動第二距離至第二終止位置，從而對粘接得到的陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓。

舉例而言，上述的可伸縮限位裝置可以為設(shè)于滑道或者導(dǎo)軌上的第一終止位置的彈性墊片，滑塊23的底部設(shè)有與該彈性墊片相匹配的凹陷部，當(dāng)彈性墊片與該凹陷部卡接時，對滑塊23的運(yùn)動進(jìn)行限位；以及，在外力的繼續(xù)作用下，彈性墊片可以滑出凹陷部，使得滑塊23繼續(xù)沿預(yù)設(shè)方向運(yùn)動到第二終止位置，以對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓。而位于第二終止位置的限位裝置，可以同樣采用上述的可伸縮限位裝置等阻礙物，也可以通過凹槽211的內(nèi)壁對滑塊23進(jìn)行限位，本公開并不對此進(jìn)行限制。

圖5是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的一種陶瓷構(gòu)件的保壓治具。結(jié)合圖1所示的陶瓷構(gòu)件對本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖5所示，該保壓治具3可以包括：

治具主體31；

設(shè)置于所述治具主體31上的定位部32，該定位部32用于抵持固定陶瓷構(gòu)件1，從而在保壓過程中對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行限位，該定位部32可以為一個與陶瓷構(gòu)件1的形狀相適配的整體，也可以是包括多個定位子件，如圖5中示例性示出的多個突出于治具主體31表面的定位柱321、定位柱322等，本公開并不對定位子件的數(shù)量及形狀進(jìn)行限制。其中，與上述加工治具2相類似地，此處的諸如定位柱321、定位柱322等定位部32也可以呈可伸縮狀態(tài)。

設(shè)置于治具主體31上的多個滑塊33，如圖3中示例性的示出的滑塊331、滑塊332等，本公開對滑塊33的數(shù)量及形狀不進(jìn)行限制。其中，每一滑塊23均可朝向定位部32進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，因而當(dāng)陶瓷構(gòu)件1抵持固定于定位部32處時，通過滑塊33朝向定位部32運(yùn)動，可以對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓。

由上述實(shí)施例可知，根據(jù)所需得到的陶瓷構(gòu)件1，可以預(yù)先了解該陶瓷構(gòu)件1的形狀、規(guī)格，以及陶瓷構(gòu)件1上分別對應(yīng)于每一結(jié)構(gòu)件12的預(yù)定裝配位置，從而據(jù)此設(shè)定保壓治具3上的定位部32和滑塊33的形狀、規(guī)格、位置等，即可得到上述的保壓治具3，并實(shí)現(xiàn)對陶瓷構(gòu)件1的保壓處理。而基于上述的保壓治具3，可以通過該對滑塊33的運(yùn)動控制，使得多個滑塊33可以同步或接近同步運(yùn)動(多個滑塊33可以同步運(yùn)動，也可以分別獨(dú)立運(yùn)動，本公開并不對此進(jìn)行限制)，可以實(shí)現(xiàn)對陶瓷構(gòu)件1的保壓處理，提升處理效率。

基于滑塊33的運(yùn)動形式，可以存在多種結(jié)構(gòu)的保壓治具3，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行舉例說明。

在一實(shí)施例中，如圖6所示，多個滑塊33的初始位置位于保壓治具3的中間區(qū)域、終止位置位于保壓治具3的邊緣區(qū)域。保壓治具3的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域是指其在治具主體31上的相對位置，使得當(dāng)多個滑塊33在保壓治具3上從初始位置運(yùn)動到終止位置時，是朝向保壓治具3外側(cè)(即遠(yuǎn)離保壓治具3)的運(yùn)動。定位部32位于該多個滑塊33的外圍、保壓治具3的邊緣區(qū)域。那么在保壓過程中，陶瓷構(gòu)件1抵于定位部22的內(nèi)側(cè)，當(dāng)多個滑塊33從初始位置朝向終止位置運(yùn)動，換言之就是多個滑塊33沿各自的預(yù)設(shè)方向朝向于保壓治具2外側(cè)進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動，以對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓。

在另一實(shí)施例中，如圖7所示，多個滑塊33的初始位置均位于保壓治具3的邊緣區(qū)域、終止位置位于保壓治具3的中間區(qū)域。需要說明的是，保壓治具3的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域是指其在治具主體31上的相對位置，使得當(dāng)多個滑塊33在保壓治具3上從初始位置運(yùn)動到終止位置時，是朝向保壓治具3內(nèi)側(cè)(即靠近保壓治具3)的運(yùn)動。多個滑塊33位于定位部32的外圍，且定位部32位于保壓治具3的中間區(qū)域。那么在保壓過程中，陶瓷構(gòu)件1抵于定位部32的外側(cè)，當(dāng)多個滑塊33從初始位置朝向終止位置運(yùn)動，換言之就是多個滑塊33沿各自的預(yù)設(shè)方向相對于保壓治具3內(nèi)側(cè)進(jìn)行包圍運(yùn)動，以對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓。

在本公開的上述各個技術(shù)方案中，可以通過多種方式對滑塊23進(jìn)行運(yùn)動控制，下面以圖5所示結(jié)構(gòu)的保壓治具3為例進(jìn)行說明：

如圖5所示，治具主體31的表面可以形成凹槽311，而多個滑塊33可被設(shè)置在該凹槽311內(nèi)，并由該凹槽311對滑塊33進(jìn)行運(yùn)動限位。運(yùn)動限位可以包括運(yùn)動方向和運(yùn)動距離的限制；對于運(yùn)動方向，可以通過在凹槽33內(nèi)形成適配于各個滑塊33(或滑塊33上形成的凸塊)的滑道，以使得滑塊33僅能夠沿該滑道進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，而對于運(yùn)動距離，可以通過在形成凹槽311時，使得凹槽311的規(guī)格恰好配合于滑塊33，使得滑塊33在運(yùn)動在終止位置時，該滑塊33的表面能夠恰好抵于凹槽311的內(nèi)壁，從而對滑塊33的運(yùn)動距離進(jìn)行限制。

當(dāng)然，對于運(yùn)動距離的限制，也可以采用其他方式。例如，可以在各個滑塊33的滑道上設(shè)置可活動的阻礙物，使得當(dāng)該阻礙物位于阻礙狀態(tài)時，可以限制滑塊33的進(jìn)一步滑動，從而形成限位；而當(dāng)阻礙物處于非阻礙狀態(tài)時，滑塊33可以進(jìn)一步滑動，直至抵于凹槽311的內(nèi)壁，從而對滑塊33形成多個距離的運(yùn)動距離限制。

當(dāng)滑塊33發(fā)生運(yùn)動時，可以通過工作人員手動推動滑塊33，以使得滑塊33沿預(yù)設(shè)方向進(jìn)行滑動，直至被上述的阻礙物或凹槽311內(nèi)壁所限制。那么，由于滑塊33、凹槽311等之間的相對結(jié)構(gòu)固定，所以工作人員可以通過對滑塊33的推動，實(shí)現(xiàn)對陶瓷構(gòu)件1的保壓處理。當(dāng)然，加工治具2內(nèi)還可以包括驅(qū)動組件，并通過該驅(qū)動組件驅(qū)動每一滑塊33從相應(yīng)的初始位置朝向終止位置運(yùn)動，以對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓處理。那么，通過機(jī)械化的加工過程，驅(qū)動組件可以提供更精準(zhǔn)地壓力，以實(shí)現(xiàn)對陶瓷構(gòu)件1的保壓處理，從而既不會由于壓力過大而造成陶瓷構(gòu)件1的損壞或形變，也不會由于壓力過小而無法達(dá)到預(yù)定的保壓效果。其中，驅(qū)動組件可以采用各種形式的動力源，比如當(dāng)動力源為液壓缸組件時，可以通過控制液壓缸內(nèi)活塞的進(jìn)程對滑塊33的運(yùn)動距離進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)動力源為電機(jī)時，可以通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)對滑塊33的運(yùn)動距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。

需要指出的是：驅(qū)動組件可以適用于包含凹槽311的保壓治具3，以對滑塊33的運(yùn)動距離進(jìn)行限位。當(dāng)然，驅(qū)動組件也可以適用于不包含上述凹槽311的保壓治具3，從而由該驅(qū)動組件同時對滑塊33的運(yùn)動方向和運(yùn)動距離進(jìn)行限位。

當(dāng)然，由于陶瓷構(gòu)件1上存在多個結(jié)構(gòu)件12，并且每一結(jié)構(gòu)件12粘接于陶瓷件11的不同側(cè)壁上，因而每一滑塊33的運(yùn)動距離也不盡相同。因此，如果能夠控制每一滑塊33在運(yùn)動相應(yīng)的距離后，能基本上同時和陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行接觸，可以避免陶瓷構(gòu)件1的同一側(cè)壁承受多次沖擊，保證陶瓷構(gòu)件1的形變量在誤差允許范圍內(nèi)。為此，對于保壓治具3中包含的驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件可以包括控制器，以及分別為每一滑塊33配置相應(yīng)的至少一個動力源(如上述的液壓缸或電機(jī)等)，從而由該控制器分別控制各個動力源的驅(qū)動參數(shù)，控制每一滑塊33的運(yùn)動距離和運(yùn)動速度，從而使得所有滑塊33同時對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓(擠壓)。

圖8是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的一種陶瓷構(gòu)件的成型工藝的流程圖。比如該陶瓷構(gòu)件可以為圖1所示的電子設(shè)備的中框結(jié)構(gòu)，當(dāng)然對于電子設(shè)備的背板結(jié)構(gòu)、面板結(jié)構(gòu)等其他結(jié)構(gòu)，也可以采用該成型工藝進(jìn)行加工，本公開并不對此進(jìn)行限制。該成型工藝可以包括以下步驟：

在步驟801中，將多個結(jié)構(gòu)件分別設(shè)置于上述實(shí)施例任一項(xiàng)所述的加工治具的多個滑塊上。

在本實(shí)施例中，每一結(jié)構(gòu)件分別設(shè)置在對應(yīng)滑塊的預(yù)定表面上，使得每一結(jié)構(gòu)件可以隨滑塊沿預(yù)設(shè)方向的運(yùn)動而趨向于陶瓷件上的對應(yīng)點(diǎn)膠區(qū)域。

在步驟802中，在每一結(jié)構(gòu)件的待點(diǎn)膠區(qū)域涂抹膠粘層。

在本實(shí)施例中，預(yù)先在每一結(jié)構(gòu)件的待點(diǎn)膠區(qū)域涂抹膠粘層，當(dāng)每一結(jié)構(gòu)件與陶瓷件上的對應(yīng)點(diǎn)膠區(qū)域接觸時，通過膠粘層將結(jié)構(gòu)件固定至陶瓷件上。該膠粘層為涂抹于待膠粘區(qū)域的膠水，該膠水可以為雙組份膠水也可以是單組份膠水，本公開并不對此進(jìn)行限制。

在步驟803中，將陶瓷件安裝于上述實(shí)施例任一項(xiàng)所述的加工治具上，并通過所述定位部抵持固定所述陶瓷件。

在本實(shí)施例中，將預(yù)先已成型的陶瓷件安裝于加工治具上，并通過定位部進(jìn)行抵持固定。具體地，當(dāng)多個滑塊位于定位部的外圍時，陶瓷件卡接在定位部的外側(cè)，使得結(jié)構(gòu)件的待點(diǎn)膠區(qū)域與陶瓷件上的對應(yīng)點(diǎn)膠區(qū)域相對設(shè)置；當(dāng)定位部位于滑塊的外圍時，陶瓷件卡接在定位部的內(nèi)側(cè)，使得結(jié)構(gòu)件的待點(diǎn)膠區(qū)域與陶瓷件上的對應(yīng)點(diǎn)膠區(qū)域相對設(shè)置。

在步驟804中，將所述多個滑塊分別朝向所述定位部滑動，以使每一結(jié)構(gòu)件的所述待點(diǎn)膠區(qū)域與所述陶瓷件的對應(yīng)點(diǎn)膠區(qū)域粘接，得到所述陶瓷構(gòu)件。

多個滑塊分別朝向定位部滑動，從而使相對設(shè)置的每一結(jié)構(gòu)件上的待點(diǎn)膠區(qū)域與陶瓷件上的對應(yīng)點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行粘接，同時完成多個結(jié)構(gòu)件與陶瓷件的膠粘連接，得到該陶瓷構(gòu)件。

由上述實(shí)施例可知，本公開通過將加工治具應(yīng)用于對陶瓷構(gòu)件的加工工藝中，可以同時將多個結(jié)構(gòu)件與陶瓷件進(jìn)行粘接，從而不僅能夠簡化陶瓷構(gòu)件的成型工藝、提高生產(chǎn)效率，還能夠提升結(jié)構(gòu)件與陶瓷件之間的配合精度。

圖9是根據(jù)是以示例性實(shí)施例示出的另一種陶瓷構(gòu)件的成型工藝的流程圖，如圖9所示，該成型工藝可以包括以下步驟：

在步驟901中，將多個結(jié)構(gòu)件分別設(shè)置于上述實(shí)施例任一項(xiàng)所述的加工治具的多個滑塊上。

在步驟902中，在每一結(jié)構(gòu)件的待點(diǎn)膠區(qū)域涂抹膠粘層。

在步驟903中，將陶瓷件安裝于上述實(shí)施例任一項(xiàng)所述的加工治具上，并通過所述定位部抵持固定所述陶瓷件。

在步驟904中，將所述多個滑塊分別朝向所述定位部滑動，以使每一結(jié)構(gòu)件的所述待點(diǎn)膠區(qū)域與所述陶瓷件的對應(yīng)點(diǎn)膠區(qū)域粘接，得到所述陶瓷構(gòu)件。

在本實(shí)施例中，上述的步驟901-904可以參考圖8所示實(shí)施例中的步驟801-804，此處不再贅述。

在步驟905中，對陶瓷構(gòu)件進(jìn)行保壓處理。

在本實(shí)施例中，保壓處理是指向結(jié)構(gòu)件與陶瓷件的粘接位置繼續(xù)作用的一定的作用力，使得膠粘層均勻散開，在該作用力的作用下維持一定時間，有利于膠粘層的固化，從而使結(jié)構(gòu)件與陶瓷件之間的連接更加穩(wěn)固，提高陶瓷構(gòu)件的連接強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長使用壽命。

在本公開的技術(shù)方案中，可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)對陶瓷構(gòu)件的保壓處理，下面分別進(jìn)行舉例說明：

在一實(shí)施例中，當(dāng)采用如圖2所示的加工治具2對陶瓷件11與結(jié)構(gòu)件12進(jìn)行粘接，以得到相應(yīng)的陶瓷構(gòu)件1時，假定該加工治具2上的滑塊23可以通過從初始位置朝向定位部22移動至第一終止位置，以使得陶瓷件11與結(jié)構(gòu)件12進(jìn)行粘接得到陶瓷構(gòu)件1，那么可以進(jìn)一步控制滑塊23從第一終止位置朝向定位部22移動至第二終止位置，從而對上述的陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓處理。由于在上述過程中，使用同一加工治具2即可完成對陶瓷構(gòu)件1的加工和保壓處理，而無需對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行中途拆卸等，因而有助于提升對陶瓷構(gòu)件1的成型效率。

在另一實(shí)施例中，當(dāng)上述的加工治具2只有單個終止位置時，即加工治具2上的滑塊23僅能夠從初始位置朝向定位部22移動至該終止位置，使得陶瓷件11與結(jié)構(gòu)件12進(jìn)行粘接得到陶瓷構(gòu)件1，那么可以將陶瓷構(gòu)件1從加工治具2上拆下后，重新裝配至如圖5所示的保壓治具3，并通過該保壓治具3對陶瓷構(gòu)件1進(jìn)行保壓處理。

當(dāng)然，即便加工治具2能夠完成保壓處理，仍然可以在通過加工治具2加工得到陶瓷構(gòu)件1后，進(jìn)一步將陶瓷構(gòu)件1拆下并裝配至如圖5所示的保壓治具3上，以實(shí)現(xiàn)對該陶瓷構(gòu)件1的保壓處理。

本公開還提供一種電子設(shè)備，包括如上實(shí)施例所述的陶瓷構(gòu)件。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的公開后，將容易想到本公開的其它實(shí)施方案。本公開旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

以上所述僅為本公開的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本公開，凡在本公開的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本公開保護(hù)的范圍之內(nèi)。