本發明涉及一種用于溢流堰面的吊籃。

背景技術：

在混凝土大壩溢流堰面的試驗檢測、修補防護、補強加固操作中，早期的辦法是使用多條繩索固定于閘門結構上，在溢流堰面的混凝土上打孔，使用鋼筋扦插在孔洞中，繩索和鋼筋共同固定水平布置的腳手桿形成間距在1米的爬梯狀腳手架，操作人員沿爬梯移動開展各項工作。這種施工方式需要在溢流堰面布置數量眾多的鉆孔，大量扦插鋼筋，繩索和腳手桿也需要大量布置，工作人員在腳手桿上活動多有不便，進場和撤場工時較長，數量眾多的鉆孔破壞了原有混凝土結構，需要大量填補修復，鋼筋扦插眾多不利于施工操作，有部分安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于溢流堰面的一種用于溢流堰面的吊籃，該吊籃使用安全方便。

為了解決現有技術存在的問題，本發明采用的技術方案是：

一種用于溢流堰面的吊籃，包括有固定裝置、移動平臺和動力與控制系統，

所述的固定裝置包括有鋼絲繩組，鋼絲繩組的一端固定在溢流堰面的頂部或者固定于閘門體鋼結構之上；

所述的移動平臺包括有固定籃框和活動籃框，活動籃框為兩個，套裝在固定籃框的兩側，活動籃框與固定籃框滑動連接；

所述的動力與控制系統包括動力電纜、綜合控制箱和電動升降機，動力電纜和綜合控制箱安裝在固定籃框上，動力電纜與壩頂主配電箱連接，提供380V動力電，接入綜合控制箱；綜合控制箱將電力配備至兩臺電動升降機，為作業提供電源，電動升降機固定在側欄片上并與鋼絲繩組相連。

所述的固定籃框上安裝有手柄和電機，所述的活動籃框包括有底板、前欄片、后欄片、側欄片和欄片軸，底板上固定有欄片軸，前、后欄片通過欄片軸與底板相連并可以欄片軸為圓心進行翻轉；底板外側面固定連接有側欄片，前欄片與側欄片為鉸接；活動籃框底板一側安裝有直齒條，固定籃框上安裝有直齒輪，直齒輪與直齒條相嚙合，電機驅動直齒輪做圓周運動，帶動活動籃框水平運動；側欄片的四個角處各安裝有一個內軌道輪，輪圈內表面上設置有輪圈軌道，內軌道輪置于輪圈軌道內并可以沿著輪圈軌道滑動。

還包括有平衡裝置，所述的平衡裝置包括有輪圈軌道定位鎖、鋼絲繩導輪組和欄片定位鎖，鋼絲繩導輪組套裝于輪圈軌道上，與輪圈軌道之間設置有輪圈軌道定位鎖，欄片通過欄片定位鎖與輪圈軌道相連。

所述的固定籃框的底端與活動籃框的兩側的底端分別安裝有腳輪組。

所述的電動升降機為摩擦式電動提升機，通過摩擦鋼絲繩提供驅動力，沿鋼絲繩運動。

所述的底板、前欄片、后欄片、側欄片均是由方鋼網片焊接而成。

所述的動力與控制系統還包括有吊籃安全鎖。

還包括有安全保障、警示系統。

本發明所具有的優點與效果是：

本發明涉及一種用于溢流堰面的吊籃，該吊籃可以實現對溢流堰面部位的試驗檢測、修補防護、補強加固施工。安裝方便、組裝靈活、工作人員現場控制即可沿著任何曲線形式的溢流堰面表面運動，便于開展試驗檢測、修補防護、補強加固工作。本發明吊籃撤場時可快速收起、運輸方便、可重復使用、安全便捷。本發明的移動平臺的寬度可以調整，不僅能適應各種曲線形式的溢流堰面，同時能夠適應各種寬度的溢流堰面，滿足全斷面操作需求。本發明能夠高效率完成溢流堰面全斷面作業。

附圖說明

圖1為本發明一種用于溢流堰面的吊籃的使用狀態參考圖；

圖2為移動平臺的主視圖；

圖3為移動平臺的側視圖；

圖中：1固定裝置、2錨固栓、3鋼絲繩組、4 U型鎖扣、5移動平臺、6底板、7前欄片、8后欄片、9側欄片、10欄片軸、11輪圈軌道、12腳輪組、13伸縮節、14直齒輪組、15小齒輪、16手柄、17電機、18動力電纜、19綜合控制箱、20電動升降機、21吊籃安全鎖、22輪圈軌道定位鎖、23鋼絲繩導輪組、24欄片定位鎖、25內軌道輪、26供風系統、27供水系統、28電力供應系統、29物料吊裝系統、30安全繩、31升降機安全鎖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

如圖1所示：本發明一種用于溢流堰面的吊籃，包括有固定裝置1、移動平臺5、動力與控制系統和平衡裝置，

所述的固定裝置包括有鋼絲繩組3，對于沒有鋼閘門的溢流堰面，使用錨固栓2固定鋼絲繩組，在溢流堰面堰頂鉆深孔，將鋼絲繩組的一端固定在錨固栓上；對于有鋼閘門的溢流堰面，采用U型鎖扣4固定鋼絲繩組，將U型鎖扣套裝在鋼結構上，使用U型鎖扣將鋼絲繩組固定在鋼結構上。

如圖2、3所示，所述的移動平臺包括有固定籃框和活動籃框，活動籃框13為兩個，套裝在固定籃框的兩側。固定籃框上安裝有動力電纜18和綜合控制箱19，固定籃框頂面與底面上各設置有兩個滑道。活動籃框沿著滑道滑動。

所述的固定籃框包括有底板、前欄片、后欄片、手柄16和電機17。所述的活動籃框套裝在固定籃框內，其包括有底板6、前欄片7、后欄片8、側欄片9和欄片軸10，所述的底板、前欄片、后欄片、側欄片均是由方鋼網片焊接而成。底板上固定有欄片軸，前、后欄片通過欄片軸與底板相連并可以欄片軸為圓心進行翻轉；底板的側面固定連接有側欄片，前欄片與側欄片為鉸接。固定籃框的底端與活動籃框的兩側的底端分別安裝有腳輪組。

活動籃框底板一側安裝有直齒條14，固定籃框的底板上安裝有直齒輪15，直齒輪與直齒條通過直接嚙合互相傳動，直齒輪分別與手柄和電機相連，搖動手柄，可以驅使直齒輪帶動活動籃框沿著直齒輪組水平移動，進而使兩端的活動籃框向兩側擴展，手柄的作用在于手動或者微調時使用。也可以通過電機驅動直齒輪做圓周運動，電機快速運轉，帶動直齒輪做來拓展動作進面帶動活動籃框水平運動。

側欄片安裝在每個活動籃框伸出于固定籃框的一端上，側欄片的四個角處各安裝有一個內軌道輪25，輪圈內表面上設置有輪圈軌道11，內軌道輪置于輪圈軌道內并可以沿著輪圈軌道滑動。輪圈的作用有兩個，作用之一作為整個機構的大滾輪沿溢流堰面滑動，作用之二用于調節固定前后欄片的相對位置，以便適應不同曲線段的堰面操作。

所述的動力與控制系統包括動力電纜18、綜合控制箱19、吊籃安全鎖21和電動升降機20，動力電纜與壩頂主配電箱連接，提供380V動力電，接入綜合控制箱；綜合控制箱將電力配備至兩臺電動升降機，同時設置有220V轉換接口，為作業提供電源，并通過轉換能夠提供安全警示等系統所需36V、12V電源。電動升降機為兩臺摩擦式電動提升機，電動升降機通過四個螺栓固定在側欄片上，鋼絲繩組的一端固定在溢流堰面的頂部，另一端穿過安全鎖后與電動升降機相連，通過摩擦鋼絲繩提供驅動力，進而沿鋼絲繩運動。吊籃安全鎖安裝在電動升降機的上部并與側籃（欄）片固定安裝。吊籃安全鎖為一種電機伺服式安全鎖具，電動升降機開啟時，吊籃安全鎖同步運行，增強安全運行防護功能。

所述的平衡裝置包括有輪圈軌道定位鎖22、鋼絲繩導輪組23和欄片定位鎖24，鋼絲繩導輪組套裝于輪圈軌道上，與輪圈軌道之間設置有輪圈軌道定位鎖，欄片通過欄片定位鎖與輪圈軌道相連。輪圈軌道定位鎖主要用于調整輪圈軌道與側欄片的相對位置，在使用過程中，移動平臺運行至指定位置，需要調整底板的位置，一般保證底板為水平布置，以便有利于工作人員作業；前欄片的定位鎖的位置基本與輪圈軌道定位鎖的位置重合，因此只需調整輪圈軌道與前欄片以及側欄片的相對位置就調整了輪圈軌道與電動升降機的相對位置。

鋼絲繩導輪組由一組導輪構成，套裝于輪圈軌道之上，與輪圈軌道之間設置有即輪圈軌道定位鎖，目的在于當移動平臺運行至指定位置時，將鋼絲繩導輪組自鎖于輪圈軌道之上，使輪圈軌道和前欄片、側欄片在整個機構的重力和鋼絲繩組的拉力、混凝土表面的摩擦力的綜合作用下基本定位于溢流堰面之上，作為一個臨時的整體性固定的單元。

欄片定位鎖連接著欄片和輪圈軌道，當前、后欄片根據需要作以調整時，欄片定位鎖用于固定欄片的翻轉角度，因為輪圈軌道可以作為一個臨時的固定單元來使用，因此欄片通過定位鎖沿輪圈軌道滑動即可調整該工作位置的欄片開合角度，進而調整出合適的姿態以便作業。

所述的一種用于溢流堰面的吊籃，還包括有安全保障、警示系統。所述的安全保障、警示系統包括有安全防護欄、安全帶、安全繩、大繩鎖、升降機安全鎖31、報警裝置、警示燈，分布于移動平臺四周，安全防護欄為安裝在前、后、側欄片的安全掛網，安全繩固定于鋼結構上面，其用途為保障操作人員的安全和檢測過程的安全可靠，示警。

如圖1所示，本發明根據不同的使用需求配備不同的技術供應系統，技術供應系統設置在壩頂。所述的技術供應系統包含供風系統26、供水系統27、電力供應系統28、物料吊裝系統29。

供風系統包括靜音壓縮機、油水分離器、壓力氣體儲罐、壓縮機外罩降噪設施、風管、風槍、風嘴，其主要用于壓力氣體清理基面、壓風檢查、干燥處理、干法鉆孔檢測等。

供水系統主要包括儲水罐、壓力泵、高壓管、高壓噴槍、止水針頭，其主要用于高壓水清理基面、壓水試驗、濕法鉆孔檢測等。

電力供應系統包括外接動力電（380V）接口及線路、外接電源（220V）接口及線路、自備電源（220V）、自備照明電源（36V）、漏電保護系統、外置小型汽油發電機（220V）以及相應的降噪設施。優先使用外接電源，其次采用自備電源，電力不足或無外接電源情況下，啟用外置小型汽油發電機（220V）發電。

物料吊裝系統為小型起吊裝置及繩索，用于溢流堰面工作段與閘墩頂部進行物料傳遞和工具、設備的垂直遞送。